EN 10225

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Tubo de acero estructural soldable EN 10225

La EN 10225 es una norma europea que especifica los aceros estructurales soldables para estructuras fijas en alta mar, tanto en chapas como en perfiles.

Diseñada para soportar el extremo entorno marino, la norma abarca calidades desde S355G2+N hasta S690QLO. Las chapas están disponibles con un espesor máximo de 200 mm y los perfiles con un espesor máximo de 150 mm.

Con un límite elástico de hasta 690 MPa y una excelente tenacidad hasta -40°C, estos aceros son ideales para plataformas de petróleo y gas, parques eólicos y otras instalaciones marinas, pero excluyen las tuberías submarinas y los equipos de proceso.

Especificación EN 10225

Especificación Ámbito de aplicación
S355G1 Acero estructural de baja aleación y alta resistencia adecuado para entornos marinos y otros entornos difíciles.
S355G2 Similar al S355G1, pero puede diferir en la composición química específica.
S355G3 Adecuado para entornos con mayores requisitos de tenacidad.
S420G1 Acero de baja aleación de mayor resistencia, utilizado para soportar mayores cargas.
S420G2 Similar a S420G1, con requisitos más estrictos sobre la composición química.
S450G1 Acero de alta resistencia, adecuado para mayores requisitos de ingeniería.
S450G2 Similar al S450G1, para aplicaciones más exigentes.
S690G1 Acero de alta resistencia, a menudo utilizado en la construcción pesada y aplicaciones especiales.
S690G2 Similar al S690G1, con buenas propiedades de soldadura.

Dimensiones

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Composición química y propiedades mecánicas

Dimensiones, tolerancia de diámetro y masa por unidad de longitud
Diámetro exterior especificado D, mm Tamaño de rosca R Diámetro exterior Serie pesada H M Serie media
máx, (mm) min, (mm) Espesor de pared, (mm) Masa por unidad de longitud de tubo desnudo Espesor de pared, (mm) Masa por unidad de longitud de tubo desnudo
Extremo liso (kg/m) Encajado (kg/m) Extremo liso (kg/m) Roscado y encajado (kg/m)
10.2 1/8 10.6 9.8 2.6 0.487 0.490 2.0 0.404 0.407
13.5 1/4 14 13.2 2.9 0.765 0.769 2.3 0.641 0.645
17.2 3/8 17.5 16.7 2.9 1.02 1.03 2.3 0.839 0.845
21.3 1/2 21.8 21 3.2 1.44 1.45 2.6 1.21 1.22
26.9 3/4 27.3 26.5 3.2 1.87 1.88 2.6 1.56 1.57
33.7 1 34.2 33.3 4.0 2.93 2.95 3.2 2.41 2.43
42.4 1 1/4 42.9 42 4.0 3.79 3.82 3.2 3.1 3.13
48.3 1 1/2 48.8 47.9 4.0 4.37 4.41 3.2 3.56 3.6
60.3 2 60.8 59.7 4.5 6.19 6.26 3.6 5.03 5.1
76.1 2 1/2 76.6 75.3 4.5 7.93 8.05 3.6 6.42 6.54
88.9 3 89.5 88 5.0 10.3 10.5 4.0 8.36 8.53
114.3 4 115 113.1 5.4 14.5 14.8 4.5 12.2 12.5
139.7 5 140.8 138.5 5.4 17.9 18.4 5.0 16.6 17.1
165.1 6 166.5 163.9 5.4 21.3 21.9 5.0 19.8 20.4
aPara la relación entre el diámetro exterior especificado (D), el tamaño de la rosca (R) y el diámetro nominal (DN), véase el anexo A. T = espesor de pared especificado.

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Composición química (análisis de colada) y propiedades mecánicas
Grado de acero Composición química % Propiedades mecánicas
Nombre del acero Número de acero C máximo Mn máx P máx S máx Límite elástico superior ReH mín. (MPa) Resistencia a la tracción Rm (MPa) Alargamiento A mín. %
S 195T 1.0026 0.20 1.40 0.035 0.030 195 320 a 520 20
Para los tubos soldados, la tolerancia del espesor de pared es: ± 10%.
para las series M y H y el tipo L; ± 8% con la tolerancia más limitada por la tolerancia de masa, para los tipos L1 y L2.
La tolerancia de masa en tubos soldados es:
± 7,5% en haces de 10 toneladas o más, para las series M y H y el tipo L;
± 10% en tubos individuales para los tipos L1 y L2.
Para los tubos sin soldadura, la tolerancia del espesor de pared es de ± 12,5%.
La tolerancia máxima no se aplica si el peso real de un haz no supera el peso teórico, calculado a partir de la masa nominal por unidad de longitud (véanse los cuadros 2, B1, B2 o B3, según proceda), en más de +7,5%.