Especificación de tuberías y carcasas API 5CT

Carcasa y tubería API 5CT

El objetivo principal del estándar API 5CT es garantizar la calidad y confiabilidad de oleoductos, bocas de pozo y equipos de yacimientos petrolíferos.

Además de carcasas y tubos, también incluye juntas de vástago, piezas en bruto para acoplamientos, materiales para acoplamientos y materiales accesorios. Ofrecemos una gama de opciones para satisfacer sus necesidades específicas en tres niveles de especificación de producto (PSL-1, PSL-2 y PSL-3).

PSL-1 es la base de este estándar y PSL-3 es robusto.

En UNIASEN, ofrecemos carcasas y tuberías API 5CT de primera calidad diseñadas para cumplir con los estrictos requisitos de la industria del petróleo y el gas.

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Especificación

Grado de acero: H40, N80-1, J55, L80Cr, K55, C90-1, N80, T95-1, N80Q, C110, R95, P110, L80, Q125

Procedimiento: REG y SMLS

Dimensiones: Tubería de revestimiento 114,3 – 508 mm (4 1/2”- 20”); Tubería Tubería 26,67 – 114,3 mm (1,05” -4 1/2”)

Espesor: 5,21 mm – 22,22 mm

Unidad de longitud: Tubería de revestimiento 4,88 – 14,63 m, Tubería 6,10 – 12,80 m

Revestimiento de la superficie: Barnizado, Barnizado Negro

Tipo de extremo: Extremo liso, Rosca redonda corta, Rosca redonda larga, Rosca de contrafuerte, Línea extrema.

Extremo liso, Roscado no recalcado y acoplado, Roscado externo recalcado y pareja, Integral

Método conjunto: Acoplamiento

Más procesamiento: Enhebrado

Dimensión

Las carcasas y tubos API 5CT de UNIASEN están disponibles en una multitud de dimensiones que cumplen con los estándares internacionales. Nuestra tabla de dimensiones incluye detalles precisos sobre tamaños, masas y espesores de pared, lo que le brinda una comprensión clara de lo que está comprando. Con nuestra amplia selección, puede encontrar la opción perfecta para su proyecto, sabiendo que cada producto está diseñado para cumplir con los más altos estándares de la industria. Confíe en nuestra experiencia y permítanos brindarle las dimensiones perfectas para su éxito.

Afuera Diámetro		Lista de carcasa API: espesor
pulgada	milímetros	milímetros
4 1/2	114.3	5.21	5.69	6.35	7.37	8.56	–	–	–	–	–	–	–	–
5	127.0	5.59	6.43	7.52	9.19	11.10	12.14	12.70	–	–	–	–	–	–
5 1/2	139.7	6.20	6.98	7.72	9.17	10.54	12.70	14.27	15.88	17.45	19.05	20.62	22.22	–
6 5/8	168.3	7.32	8.94	10.59	12.06	–	–	–	–	–	–	–	–	–
7	177.8	5.87	6.91	8.05	9.19	10.36	11.51	12.65	13.72	15.88	17.45	19.05	20.62	22.22
7 5/8	193.7	7.62	8.33	9.52	10.92	12.70	14.27	15.11	15.88	17.45	19.05	–	–	–
7 3/4	196.9	15.11	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
8 5/8	219.1	6.71	7.72	8.94	10.16	11.43	12.70	14.15	–	–	–	–	–	–
9 5/8	244.5	7.92	8.94	10.03	11.05	11.99	13.84	15.11	15.47	17.07	18.64	20.24	–	–
10 3/4	273.1	7.09	8.89	10.16	11.43	12.57	13.84	15.11	17.07	18.64	20.24	–	–	–
11 3/4	298.5	8.46	9.53	11.05	12.42	13.56	14.78	–	–	–	–	–	–	–
13 3/8	339.7	8.38	9.65	10.92	12.19	13.06	–	–	–	–	–	–	–	–
16	406.4	9.53	11.13	12.57	16.68	–	–	–	–	–	–	–	–	–
18 5/8	473	11.05	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
20	508	11.13	12.70	16.13	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Requisito químico

En UNIASEN entendemos la importancia de la composición química de las tuberías de acero. Nuestras carcasas y tubos API 5CT se fabrican con un requisito químico específico que garantiza durabilidad, resistencia a la corrosión y alto rendimiento. Al elegir nuestros productos, está invirtiendo en materiales que han sido meticulosamente elaborados para cumplir con los estrictos estándares de la industria. Nuestro compromiso con la calidad garantiza que usted reciba productos que no solo cumplan sino que superen sus expectativas.

Composición química, fracción de masa (%)

Calificación

Tipo

Minnesota

Mes

PAG

mín.

máximo

mín.

máximo

mín.

máximo

mín.

máximo

3 4

H40

–

0.030 0.45

–

J55

–

0.030 0.45

–

K55

–

0.030 0.45

–

N80

–

0.030

0.030 0.45

–

N80

–

0.030

0.030 0.45

–

R95

–

0.45c

–

1.9

–

0.030

0.030 0.45

0.45

L80

–

0.43a

–

1.9

–

0.25 0.35

0.35

0.030

0.030 0.45

0.45

L80

9Cr

–

0.15

0.30

0.60

0.90

1.10

8.00

10.0

0.50 0.25

0.25

0.020

0.030 0.45

1.00

L80

13Cr

0.15

0.22

0.25

1.00

–

12.0

14.0

0.50 0.25

0.25

0.020

0.030 0.45

1.00

C90

–

0.35

–

1.20

0,25b

0.85

–

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

T95

–

0.35

–

1.20

0,25b

0.85

0.40

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

C110

–

0.35

–

1.20

0.25

1.00

0.40

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

P110

–

0,030e

–

Q125

–

0.35

1.35

–

0.85

–

1.50

0.99

–

0.020

0.010

–

NOTA Los elementos mostrados se informarán en el análisis del producto.

a El contenido de carbono para L80 se puede aumentar hasta 0,50 % como máximo si el producto se enfría con aceite o con polímero.
b El contenido de molibdeno para Grado C90 Tipo 1 no tiene tolerancia mínima si el espesor de la pared es inferior a 17,78 mm.
c El contenido de carbono para R95 puede aumentarse hasta 0,55 % como máximo si el producto se enfría con aceite.
d El contenido de molibdeno para T95 Tipo 1 puede reducirse a 0,15 % como mínimo si el espesor de la pared es inferior a 17,78 mm.
d Para EW Grado P110, el contenido de fósforo será de 0,020% como máximo y el contenido de azufre de 0,010% como máximo.

Composición química para tuberías PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)

Grado de acero (Nombre de acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y productos % máx.									Carbón equivalente a % máx.
Grado de acero (Nombre de acero)	C b	Si	mnb	PAG	S	V	Nótese bien	Ti	Otro	CE IIW	PCM CE
Tubería sin costura y soldada
L245R o BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0,10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0,24 f	0,45 f	1,40 francos	0.025	0.015	0,10 f	0,05 f	0,04 f	g,h,l	Según lo acordado
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0,18 f	0,45 f	1,70 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0,18 f	0,45 f	1,70 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0,18 f	0,45 f	1,80 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0,18 f	0,45 f	1,90 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	yo, j	Según lo acordado
L625Q o X90Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	jk	Según lo acordado
L690Q o X100Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	jk	Según lo acordado
Tubo soldado
L245M o BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M o X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M o X60M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L450M o X65M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L485M o X70M	0,12 f	0,45 f	1,70 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L555M o X80M	0,12 f	0,45 f	1,85 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	Illinois	0,43 f	0.25
L625M o X90M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	Illinois	-	0.25
L690M o X100M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	yo, j		0.25
L830M o X120M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	yo, j		0.25
a Según el análisis del producto, para tuberías sin costura con t > 20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados; los límites del CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %. b Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, un aumento de 0,05 % por encima del máximo especificado para Se permite Mn, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00 % para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20 % para calidades > L555 o X80. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %. f Salvo acuerdo en contrario. g Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. i Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % y Mo ≤ 0,80 %. l Para los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados a los que ya se aplica la nota al pie j), se aplica lo siguiente: a menos que se indique lo contrario Se acordó que no se permite la adición intencional de B y que el B residual es ≤ 0,001 %.

Requisito mecánico

La integridad mecánica es el núcleo de nuestra carcasa y tubería API 5CT. Los productos de UNIASEN están diseñados para cumplir con requisitos mecánicos específicos, brindando robustez, resistencia y rendimiento duradero. Ya sea resistencia a la tracción, límite elástico o dureza, nuestros productos están diseñados para resistir los desafíos de los entornos más exigentes. Elija UNIASEN y benefíciese de tubos de acero que funcionan cuando más importa.

Requisitos de tracción y dureza
Calificación	Tipo	Alargamiento total bajo carga	Límite elástico MPa		Resistencia a la tracción MPa	Dureza a,c máximo		Espesor de pared especificado	Admisible Dureza variación b
Calificación	Tipo	Alargamiento total bajo carga	mín.	máximo	mín.	CDH	HBW	milímetros	CDH
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40	–	0.5	276	552	414	–	–	–
J55	–	0.5	379	552	517	–	–	–
K55	–	0.5	379	552	655	–	–	–
N80	1	0.5	552	758	689	–	–	–
N80	q	0.5	552	758	689	–	–	–
R95	–	0.5	655	758	724	–	–	–
L80	1	0.5	552	655	655	23.0	241	–
L80	9Cr	0.5	552	655	655	23.0	241	–
L80	13Cr	0.5	552	655	655	23.0	241	–
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12.71 al 19.04 19.05 a 25.39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,70 12.71 al 19.04 19.05 a 25.39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110	–	0.7	758	828	793	30.0	286	≤12,70 12.71 al 19.04 19.05 a 25.39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
P110	–	0.6	758	965	862	–	–	–	–
Q125	1	0.65	862	1034	931	b	–	≤12,70 12.71 al 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
a En caso de disputa, se utilizará como método de referencia la prueba de dureza Rockwell C en el laboratorio. b No hay límites de dureza, pero la variación máxima está restringida como control de fabricación de acuerdo con 7.8 y 7.9. c Para pruebas de dureza a través de la pared de Grados L80 (todos los tipos), C90, T98 y C110, los requisitos establecidos en la escala HRC son para el número máximo de dureza media.