Tubo galvanizado

tubo con reborde

Tubos de acero galvanizado

Los tubos galvanizados son tubos de acero con una capa de zinc en la superficie. Mediante procesos de galvanización en caliente o electrogalvanización, los tubos de acero se cubren con una sólida "capa protectora" antioxidante, que prolonga eficazmente la vida útil en más de 30 años.

El proceso de galvanización en caliente sumerge los tubos de acero en zinc fundido a unos 450 °C. De este modo se crea una capa de zinc fuerte que resiste bien la corrosión. Así se crea una fuerte capa de zinc que resiste bien la corrosión. El electrogalvanizado, en cambio, utiliza la electrólisis. Ofrece un proceso flexible y sirve para muchas especificaciones.

Los tubos galvanizados tienen una gran resistencia y son económicos, y son un sustituto ideal del acero inoxidable. Pueden ser ampliamente utilizados en la construcción, agricultura, tuberías industriales y otros campos. Elija los tubos galvanizados de UNIASEN y disfrute de una calidad fiable y una garantía anticorrosión a largo plazo.

Tres ventajas de los tubos de acero al carbono galvanizado UNIASEN

  • Gran capacidad antioxidante: gracias a la avanzada tecnología de inmersión en caliente, la capa de zinc es uniforme y la vida útil es de 3 a 5 años superior a la de los tubos normales.
  • Precio asequible: suministro directo desde nuestra propia fábrica, 10-15% más barato que productos similares en el mercado
  • Especificaciones completas: varios tamaños de DN15 a DN600 disponibles en stock

Características del tubo de acero al carbono galvanizado

Características de los materiales

La tubería de acero galvanizado utiliza principalmente acero bajo en carbono (contenido de carbono ≤ 0,25%) o acero estructural al carbono. Los grados comunes incluyen las series Q195, Q215 y Q235. Entre ellos, Q235B tiene un límite elástico de ≥235MPa, una resistencia a la tracción de 375-500MPa, y un alargamiento de ≥10%, teniendo en cuenta tanto la resistencia como la tenacidad. La superficie es una capa de aleación de zinc y hierro (galvanizado en caliente) o una capa de zinc puro (electrogalvanizado), que protege el sustrato de la corrosión mediante el principio del "ánodo de sacrificio". El espesor de la capa de galvanizado en caliente suele ser de 35-100μm, y el tiempo de resistencia a la corrosión de la prueba de niebla salina es superior a 500 horas.

Los tamaños cubren una amplia gama, DN50-DN600, con espesores de pared estándar de SCH5S, SCH20S, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, XS, XXS, etc. Su diámetro exterior oscila entre 60,3 mm y 609,6 mm.

El tratamiento superficial de los tubos de acero galvanizado se divide en dos métodos: galvanizado en caliente y electrogalvanizado. El galvanizado en frío ha sido prohibido por el país debido a su insuficiente resistencia a la corrosión, y solo el galvanizado en caliente puede utilizarse en escenarios clave como la lucha contra incendios.

Los tubos de acero galvanizado pueden ofrecer servicios personalizados. La personalización del tamaño admite longitudes no estándar (3-12 metros), tubos de formas especiales (tubos cuadrados/redondos) y espesores de pared especiales.

Principales ámbitos de aplicación

Construcción e infraestructuras

  • Tuberías de suministro de agua/gas (tubería de agua fría, tubería de gas);
  • Sistema contra incendios (tubería de rociadores, presión de apoyo ≥ 2,5MPa);
  • Andamio, quilla de muro cortina (flexión ≤ 1,5mm/m).

Industria y agricultura

  • Tuberías de pozos de plataformas petrolíferas, tuberías de refrigeradores químicos;
  • Armazones de invernadero, sistemas de riego (resistentes a la intemperie);
  • Barandillas de tráfico, postes de señalización (resistentes a la erosión del viento).
tubo de acero galvanizado erw al por mayor

especificación de tamaño

DN O.D. W.T.
En pulgadas milímetros SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 Sth XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 – – – 3.91 – 5.54 – – – 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 – – – 5.16 – 7.01 – – – 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 – – – 5.49 – 7.62 – – – 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 – – – 5.74 – 8.08 – – – – 5.74 8.08 –
100 4″ 114.3 2.11 3.05 – – – 6.02 – 8.58 – 11.13 – 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 – – – 6.55 – 9.53 – 12.7 – 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 – – – 7.11 – 10.97 – 14.27 – 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 – 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 – 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 – 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 –
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 –
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 – – –
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 – – –
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 – 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 – – –
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 – – –

Procesos de manufactura

Procesos básicos - Proceso de galvanizado en caliente

Hay tres pasos básicos en la producción de tuberías de acero galvanizado en caliente: tratamiento de la superficie, galvanizado e inspección. Los requisitos del revestimiento galvanizado en caliente se ajustan a la norma BS EN ISO 1461.1.

1. Proceso

Etapa de pretratamiento:
  • Desengrasante: solución alcalina (NaOH concentración de 10%-20%) 60-80 ℃ remojo 10-30 minutos, eliminar completamente el aceite;
  • Limpieza ácida: ácido clorhídrico (10%-20%) en remojo a temperatura ambiente durante 15-45 minutos para eliminar el óxido y la corrosión; es necesario añadir inhibidores de corrosión para evitar la sobrecorrosión;
  • Chapado: Solución de cloruro de zinc y amonio (ZnCl₂ 200-300g/L + NH₄Cl 100-200g/L) a 60-80 °C durante 1-3 minutos.
Galvanizado en caliente:
  • Zinc Líquido Temperatura: 440-470 ℃ (piezas de hierro fundido deben ser ≥ 540 ℃), tiempo de inmersión de 1-5 minutos (dependiendo del espesor de la pieza a ajustar);
  • Formación de capas de zinc: reacción hierro - zinc para producir una capa de aleación de fase δ (FeZn) ₇) y fase ζ (FeZn₁₃).
Post-tratamiento:
  • Vibración para eliminar tumores de zinc → refrigeración por agua (50-80℃) → pasivación con cromato (retrasa la generación de óxido blanco).

2. 2. Control de calidad

Indicador Método de ensayo Requisito estándar
Espesor del revestimiento de zinc Medidor de espesor por rayos X ≥85μm (GB/T 3091-2015)
Adhesión Ensayo de flexión de 180 Sin descascarillado ni agrietamiento (ASTM A123)
Calidad de la superficie Prueba de sulfato de cobre (5 veces) Sin deposición de cobre

Procesos básicos - Proceso de pregalvanizado

Las chapas de acero pregalvanizadas deben cumplir la norma ASTM A879. Los tubos de acero pregalvanizado también pueden galvanizarse según la norma EN 10240 mediante técnicas automatizadas. El revestimiento de zinc de la chapa de acero deberá cumplir las especificaciones de ASTM A525, concretamente los grados G90 y G120..

1. Procesos

Tratamiento del sustrato:
  • Recocido de chapas de acero laminadas en caliente (800-830°C) para mejorar la estructura organizativa;
  •  Limpieza electrolítica para eliminar las impurezas de la superficie.
Cincado:
  • Pieza de trabajo catódica sumergida en solución galvánica que contiene iones de zinc, densidad de corriente 10-50A/dm², espesor del revestimiento 3-15μm;
  • chapado opcional de aleación de zinc-níquel (resistencia a la corrosión aumentada por 30%).
Post-tratamiento:
  •  Pasivado (pasivado con cromato/sin cromo) → secado → corte de bobinas.

2. 2. Control de calidad

Indicador Método de ensayo Requisito estándar
Uniformidad del revestimiento Observación por microscopía electrónica Desviación del espesor ≤±1μm (ISO 4520)
Porosidad Prueba de ferricianuro potásico ≤8 poros/cm² (ASTM B117)

Tipos de tubos de acero galvanizado

Tubo de acero galvanizado en caliente

Proceso

Adoptar el calor galvanizado por inmersiónCon esta tecnología, el tubo de acero se sumerge en una solución de zinc fundido de 450-460℃ después de decaparlo y desincrustarlo para formar un compuesto. structura de un zinc-hierro alloy una capapure zinc layer.

Características

  • Revestimiento grueso: espesor de la capa de zinc 30-120μm, resistencia a la corrosión por niebla salina superior a 500 horas;
  • Gran adherencian: mEn la unión metalúrgica, la capa de zinc no se desprende fácilmente;
  •  Larga vida útil: uso en exteriores hasta 20 años o más.

Aplicaciones

Tuberías contra incendios (norma GB 50084), suministro de agua municipal, oleoductos de alta presión y soporte de estructuras de puentes.

Tubo de acero pregalvanizado (tubo de acero galvanizado)

Proceso

El fleje de acero se galvaniza primero (thickness 3-15μm), luego engarzado y welded ena pipe sin chapado en la pared interior.

Características

  • Bajo coste: el consumo de energía de la galvanización galvánica es sólo 1/3 del de la galvanización en caliente;
  • Superficie lisa: Sin tumor de zinc, adecuado para el procesamiento de precisión;
  • Débil resistencia a la corrosión: fina capa de zinc, vida útil en exteriores de 3-5 años.

Aplicaciones

Ámbitos industriales ligeros con bajos requisitos de resistencia a la corrosión, como carcasas de electrodomésticos y piezas de automóviles.

Diferencia entre tubo de acero galvanizado en caliente y tubo de acero pregalvanizado

Elemento de comparación Tubos de acero galvanizado en caliente Tubos de acero pregalvanizado
Espesor del revestimiento 30-120μm (GB/T 13912) 3-15μm
Temperatura de proceso Inmersión en zinc a alta temperatura 450-460°C Galvanoplastia a temperatura ambiente
Coste típico Alta (alto consumo de energía) Baja (proceso simplificado)
Norma aplicable GB/T 3091 (transporte de fluidos) QB/T 1925 (uso industrial ligero)

Sumario: El tubo de acero galvanizado en caliente es adecuado para una protección duradera en ambientes altamente corrosivos, mientras que el tubo de acero pregalvanizado se centra más en la economía y la facilidad de procesamiento.

Ventajas de los tubos galvanizados

Resistencia a la corrosión

  • Protección a largo plazoLa superficie de la tubería galvanizada en caliente forma una capa de aleación de zinc-hierro de 55-300μm mediante el doble mecanismo de aislamiento físico + ánodo de sacrificio electroquímico de protección contra la corrosión.
  • Entorno suburbano: vida útil de más de 50 años sin mantenimiento;
  • Zonas húmedas/offshore: puede mantenerse durante unos 20 años.
  • Cobertura totalLa capa galvanizada puede cubrir completamente estructuras complejas, como depresiones de tuberías, esquinas afiladas, etc., sin protección sin salida.

Relación coste-eficacia

  • Baja inversión inicialEl tratamiento antioxidante por galvanización en caliente cuesta sólo 1/3-1/2 de otros revestimientos.
  • Economía de ciclo completo: frecuencia de mantenimiento reducida (no hay necesidad de reparar en 50 años), el coste global es más de 40% inferior a la tubería de acero inoxidable.

Resistencia mecánicaConveniencia de instalación

  • Conexión flexible: admiten abrazaderas roscadas, soldadas, ranuradas y otros métodos de conexión para adaptarse a las distintas necesidades de ingeniería;
  • Construcción eficiente：El proceso de galvanizado se completa en fábrica para evitar el tiempo de espera de la pintura in situ; se utilizan accesorios normalizados (por ejemplo, DN150/DN300) para lograr un montaje rápido.

¿Por qué Choonse UNIASEN?

Experiencia en el sector y acumulación de tecnología

  • 20 años + equipo profesional:El equipo central está formado por más de 20 expertos en tuberías de acero al carbono, con formación en ciencia de materiales, tecnología de soldadura, mecánica de fluidos y otros campos relevantes, que proporcionan un apoyo técnico integral desde la selección hasta la construcción de materiales complementarios a lo largo de todo el proceso.
  • Verificación de aplicaciones multisectoriales: Los productos se utilizan en campos de la industria pesada como la petroquímica, la construcción y la conservación del agua, la maquinaria para la minería del carbón, etc., y han proporcionado acumulativamente materiales suplementarios para más de 500 proyectos de ingeniería en todo el mundo.

Producción a escala y ventajas de abastecimiento

Dimensión de capacidad Apoyo básico Valor para el cliente
Garantía de producción Producción anual de 20.000 toneladas, equipada con líneas de soldadura automatizadas El plazo de entrega de pedidos a granel se reduce en 35%
Control del coste de las materias primas Poder de negociación de las compras normalizadas + cooperación estratégica con las fábricas directas Coste de adquisición 15% inferior a la media del sector
Calidad Coherencia Implantación del sistema ISO 9001, control de procesos SPC con parámetros clave Tasa de defectos del producto ≤0,18%

Capacidad globalizada de servicios de exportación

  • Certificación internacional de conformidad: Certificada por API 5L, ASTM A53 y otras normas europeas y americanas, soporta el cumplimiento personalizado de EN 10219/DIN 2441 y otras normas regionales.
  • Cobertura de la red logística: Autoexportación a Oriente Medio, África, Europa y otras regiones, con diversas condiciones comerciales;
    Las compañías navieras cooperativas para garantizar el espacio y los pedidos de emergencia pueden iniciar el canal de transporte aéreo.

Personalización en profundidad y entrega ágil

Flexibilidad del producto Personalización:

Tipo de personalización Capacidades
Personalización de especificaciones Cubre toda la gama de diámetros DN15-DN1200; espesor de pared de 0,5 a 40 mm
Personalización de procesos Admite tubos ERW soldados por alta frecuencia, tubos SMLS sin soldadura, tratamiento de revestimiento anticorrosión, etc.

Mecanismo de garantía de entrega: órdenes de planificación jerárquica de la producción, programación y entrega; seguimiento digital en tiempo real de los nodos de producción; aviso automático de desviación de entrega.

Servicios técnicos de ciclo completo

  • Diseño preventa: proporcionar soluciones de selección de materiales y optimización de estructuras para condiciones de trabajo especiales (como transmisión de aceite a alta presión y entornos de baja temperatura);
  • Respuesta postventa:48 horas para emitir una solución a las disputas de calidad.
  • Proporcionar organizaciones mundiales de pruebas a terceros para colaborar en los servicios de inspección de mercancías.

Preguntas frecuentes

En condiciones normales, la vida útil de los tubos de acero galvanizado en caliente comienza en 15-20 años, y los productos de alta calidad pueden alcanzar los 50 años en ambientes secos.

Podemos personalizar tamaños flexibles según las necesidades del cliente. Los tamaños oscilan entre DN50 y DN600. Los diámetros exteriores van de 2 pies a 24 pies. Los espesores de pared oscilan entre sch5s y xxs. Además, Uniasen ofrece tratamientos superficiales como capa de zinc engrosada y revestimiento de plástico de la pared interior.

El galvanizado puede mejorar la durabilidad gracias al siguiente triple mecanismo de protección:

  • Barrera física: La capa de zinc aísla el agua y el oxígeno, evitando que la tubería de acero entre en contacto directo con medios corrosivos.
  • Ánodo de sacrificio: El zinc es más activo que el hierro y se corroe preferentemente para formar una corriente que proteja la tubería de acero.
  • Autorreparación: Los productos de corrosión del zinc (carbonato básico de zinc) sellan las microfisuras del revestimiento.

Las tuberías galvanizadas en caliente pueden utilizarse a corto plazo para transportar temporalmente agua fría, pero su uso a largo plazo entraña riesgos. El desprendimiento de la capa de zinc puede provocar la precipitación de metales pesados (lo que afecta a la calidad del agua), y la pared interior es propensa a la formación de incrustaciones y bacterias después de 5 años de uso:

  • Tuberías compuestas galvanizadas y revestidas de plástico, con revestimiento de resina epoxi en la pared interior, y una vida útil segura de suministro de agua de 30 años;
  • Los tubos de acero inoxidable, la primera opción para entornos alimentarios, pero su coste es relativamente elevado.

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