Tubos de acero estructural

Proceso de manufactura

Los procesos de fabricación de los tubos de acero estructural incluyen principalmente los siguientes:

• Laminado en caliente/Estirado en frío: Se utiliza para la producción de tubos de acero sin soldadura, adecuados para entornos de alta presión y alta temperatura (como la transmisión de petróleo y gas). El material incluye acero al carbono, acero aleado, etc.
• Soldadura eléctrica por resistencia (REG): A través de la corriente eléctrica de alta frecuencia, moldeo por soldadura, un menor costo, ampliamente utilizado en estructuras arquitectónicas y sistemas de tuberías en general;
• Soldadura por arco sumergido (SAW): Dividido en Soldadura en espiral (SAW) y la soldadura por costura recta (LSAW), adecuado para tuberías de gran diámetro y paredes gruesas, comúnmente utilizadas para la transmisión de petróleo y gas a larga distancia.
• Galvanización: Rendimiento anticorrosión mejorado mediante el proceso de galvanizado en caliente, que prolonga la vida útil a más de 50 años.

Características de los tubos de acero estructural

1. Alta resistencia y capacidad de carga

Los tubos de acero estructural suelen fabricarse con acero estructural al carbono, acero de baja aleación o acero de aleación de alta resistencia. Estos materiales tienen fuertes propiedades de tracción y compresión. Son ideales para estructuras sometidas a grandes cargas, como puentes, rascacielos y estructuras industriales.

Las estructuras de hormigón con tubos de acero son populares en cerchas de grandes luces y diseños espaciales. Esto se debe a la resistencia combinada de los tubos de acero y el hormigón. Juntos, mejoran enormemente la resistencia a la flexión y la torsión.

2. Materiales y especificaciones diversificados

Los materiales se dividen en tres tipos:

• Tubos de acero estructural al carbono (como Q235 y Q345)
• Tubos de acero de baja aleación y alta resistencia (como St52)
• tubos de acero inoxidable

Estos tipos satisfacen las necesidades de resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas en diversos entornos.

Las especificaciones utilizan diseños estándar, como las normas ASTM B36.10/19 o ASME. Especifican el tamaño nominal (NPS) y el espesor de pared (Schedule). Esto las hace adecuadas para conexiones soldadas, embridadas, roscadas y otros métodos de instalación.

3. Proceso de producción y aplicabilidad

Tubos sin soldadura: Fabricados mediante proceso de laminación en caliente o estirado en frío, adecuados para escenarios de alta presión y alta temperatura (por ejemplo, oleoductos, estructuras de calderas).

Tubo de acero soldado: Adopta la soldadura de alta frecuencia o la tecnología de soldadura por arco sumergido, con menor coste, y se utiliza principalmente para andamios de construcción y estructuras ligeras de acero.

4. Estabilidad estructural y comodidad de construcción

Las estructuras de tubos de acero, como las cerchas y columnas de tubos, son ligeras y muy rígidas. Ofrecen un buen comportamiento sísmico y cuentan con diseños de nodos flexibles, incluidos nodos coherentes y de acero fundido. Este diseño facilita el montaje modular.

Por ejemplo, la estructura base de la columna de tubo de acero tiene una mayor resistencia a la flexión gracias al diseño de nervios de refuerzo y orificios de anclaje, lo que evita eficazmente el riesgo de fractura.

5. Normas del sector y escenarios de aplicación

Cumplen con las normas obligatorias de la construcción, la energía, el transporte y otras industrias, como la serie ASME B31 (diseño de tuberías), GB/T 3091 (tubos de acero para el transporte de fluidos a baja presión), etc, y son ampliamente utilizados en:

• Estructuras de ingeniería: andamios, mástiles de torres, soportes de puentes;
• Instalaciones energéticas: oleoductos y gasoductos, colectores de intercambiadores de calor;
• Ingeniería especial: dispositivos de absorción de energía resistentes a explosiones, soportes de tuberías para plataformas en alta mar.

6. Durabilidad y costes de mantenimiento

El galvanizado en caliente o el tratamiento de revestimiento pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil (por ejemplo, vallas publicitarias exteriores, pasillos de tuberías subterráneas).

Los nudos soldados pueden liberarse parcialmente de las tensiones residuales mediante galvanizado en caliente, lo que reduce el riesgo de deformación posterior.

Especificaciones técnicas

Estándares

Los tubos estructurales están disponibles en distintas normas según la región en la que se utilicen. En América, pueden seguirse las normas ASTM A53 o ASTM A500, y en Europa, la EN 10219. En EE.UU., pueden seguirse las normas GB/T3091, GB/T13793 y GB/T 6728.

• ASTM A53: ASTM A53 es una de las normas más utilizadas para materiales de tuberías de acero al carbono en los sectores del petróleo y el gas y de la seguridad estructural.tores.
• ASTM A500: Nos especializamose in manufactury exportación ASTM A500 secciones huecas de tubo rectangular estándar.
• EN10210 Perfiles huecos: EN 10219 están disponibles en formas redondas, cuadradas y rectangulares para satisfacer una amplia gama de requisitos de diseño y construcción.

Dimensiones de los tubos de acero estructural

Ventajas de los tubos de acero estructural UNIASEN

• Estricta selección de materias primas: sólo se utilizan materias primas de alta calidad, y las "materias inferiores" se eliminan en origen;
• Control estricto del procesoControl estricto del proceso: la cadena de producción adopta el proceso de bucle cerrado de "laminación en caliente → tratamiento térmico → estirado en frío → pruebas no destructivas", y la temperatura se controla a 1050±10℃ en la laminación en caliente para garantizar un espesor de pared uniforme (error ≤0.5mm); en el trefilado en frío, se adopta el proceso de "trefilado multietapa" para que la rugosidad de la superficie sea inferior a Ra0,8 y reducir así la resistencia a los fluidos; Estricto control del proceso: la cadena de producción adopta el proceso de bucle cerrado de "laminado en caliente → tratamiento térmico → trefilado en frío → ensayos no destructivos". En el laminado en caliente, la temperatura se controla a 1050±10℃ para garantizar que el grosor de la pared del tubo sea uniforme (error ≤0,5mm); en el estirado en frío, se adopta el proceso de "multiestirado", de modo que la rugosidad de la superficie alcance valores inferiores a Ra0,8, lo que reduce la resistencia a los fluidos;
• Inspección de productos acabados: Cada tubo estructural se somete a detección de defectos por ultrasonidos, prueba hidráulica, prueba de propiedades mecánicas, y va acompañado de un "informe de trazabilidad de la calidad", que permite a los clientes "probar" el tubo. "Creemos que "el servicio no es un añadido".

Creemos que "el servicio no es un elemento adicional, sino una extensión del producto", y hemos establecido un sistema de servicio de proceso completo.

Preventa: Obtenga una selección y consulta gratuitas. Nuestros ingenieros evaluarán las condiciones de su proyecto, como la presión, la temperatura, el medio y el entorno de instalación. A continuación, le recomendaremos la mejor combinación de materiales, procesos y especificaciones. Esto le ayudará a evitar costosos errores o elecciones equivocadas.

En la ventaSeguimiento del progreso en tiempo real para garantizar la entrega a tiempo.

Posventa: Respuesta en 24 horas a los "problemas de instalación" de los clientes (como la guía de soldadura), "problemas de calidad" (como la reinspección de ensayos no destructivos), en 24 horas para dar una solución, para que los clientes "construyan sin preocupaciones". Proporcionaremos soluciones en 24 horas, para que los clientes puedan "construir sin preocupaciones".

Aplicaciones

1. Construcción e infraestructuras: Estructuras de gran envergadura

Los tubos de acero estructural son los elementos portantes principales de grandes estructuras como edificios, puentes, barcos y otras estructuras similares. Se utilizan principalmente para formar armazones estructurales y proporcionar estabilidad general.

• Estructuras de edificios: Los tubos de acero estructural más pesados, como los tubos de pared gruesa, las vigas en I, los ángulos y los canales, cumplen las normas de la industria de la construcción. Se utilizan para crear el armazón estructural de un edificio, como pilares y vigas, que soportan el tejado, las paredes y las cargas internas.
• Puente de gran luz: Este tipo se utiliza para construir puentes de tuberías de acero de gran envergadura y resistencia, como los que atraviesan canales. Utiliza tecnología de instalación de arrastre flotante para hacer frente a los retos de construcción de grandes estructuras.
• Viga de tubo espacial: Esta vigueta de tubo de alta resistencia conecta el alma y el cordón directamente, por lo que no es necesaria una placa de nudo. Es ideal para estructuras de grandes luces, como gimnasios y centros de exposiciones. Ahorra acero y ofrece excelentes propiedades mecánicas.

2. Industria y energía: Soportes para tuberías y estructuras especiales

En la industria, los tubos de acero estructural soportan principalmente equipos, tuberías e instalaciones especiales. Son especialmente útiles cuando se necesita resistencia a la carga y facilidad de mantenimiento.

• Soportes para tuberías: Una estructura clave en plantas petroquímicas, químicas y eléctricas, utilizada para soportar tuberías, cables de alimentación, bandejas de cables de instrumentación e incluso equipos mecánicos, recipientes y plataformas de acceso a válvulas. Su estructura cuenta con marcos transversales resistentes a la flexión (Bents) para soportar las cargas gravitatorias. También incluye columnas longitudinales y tirantes diagonales para resistir las cargas laterales. Este diseño garantiza la estabilidad del sistema de tuberías.
• Estructura del invernadero: El invernadero de luz diurna utiliza una estructura de tubo de acero sin columnas y de grandes luces. Este diseño evita que la luz solar quede bloqueada por las columnas y garantiza un soporte sólido.

3. Ingeniería de energía eléctrica: Torre/poste de tubos de acero de transmisión

La tubería de acero estructural es el principal soporte de las líneas de transmisión eléctrica. Forma una torre de tubos de acero o un poste de tubos de acero para transmisión. Estas estructuras soportan el peso del conductor y soportan cargas de viento, hielo y nieve.

Torre de tubos de acero para transmisión de energía: Utiliza conexiones directas con accesorios de tubería, resolviendo el "cambio de carga y rigidez a lo largo del poste". Se crea un modelo numérico con un algoritmo de plegado escalonado para mantener la estabilidad global.

Postes de tubo de acero para transmisión: utilizados para líneas de transmisión rurales o suburbanas, con una estructura sencilla pero de gran resistencia, adaptados a terrenos complejos.

4. 4. Otros: Estructuras temporales y aplicaciones especiales

Andamio de tubos de acero: Como estructura temporal en la construcción, asegura la estabilidad del andamio a través de la fuerza de sujeción de la abrazadera, y se utiliza para apoyar el personal de construcción y materiales.

Tipos de tubos de acero estructural

1. Clasificación por materiales

El material de la tubería de acero estructural determina su fuerza, resistencia a la corrosión y entorno aplicable, y los tipos más comunes incluyen:

3. Clasificación por escenarios de aplicación

El diseño de los tubos de acero estructural debe ajustarse a los requisitos específicos de ingeniería y a los correspondientes tipos de escenarios de aplicación habituales.