Tubo con hombro

Ofrecemos servicios personalizados basados en las necesidades de ingeniería. Esto incluye especificaciones especiales de roscas, estructuras de hombros con formas especiales y soluciones de tratamiento de revestimientos. Por ejemplo, el desarrollo de materiales compuestos con coeficiente de dilatación gradiente puede adaptarse a un entorno con una diferencia de temperatura entre el día y la noche de más de 70℃.

Los tubos de acero con reborde están hechos principalmente de los siguientes tres tipos de materiales:

• Acero estructural aleado: como el 4145H (límite elástico 758MPa), es adecuado para condiciones convencionales de alta presión.
• Aleación resistente a la corrosión: incluido el acero inoxidable dúplex UNS S31803 (tolerancia al Cl-＞200ppm).
• Aleación de alta temperatura: Inconel 625 puede mantener propiedades mecánicas estables a 650℃.

Shouldered Pipe está certificada por la norma UL 1709 y mantiene la integridad estructural durante más de 5 minutos en una prueba de incendio 1093℃. La fuga se controla dentro de 1 L/min-m, cumpliendo los requisitos de resistencia al fuego de la norma NFPA 13 para tuberías de protección contra incendios de alta presión.

La versión de aleación con base de níquel tiene un índice de corrosión anual de 4.

Las especificaciones de los tubos suministrados por UNIASEN cubren una amplia gama de necesidades industriales. Los parámetros específicos son los siguientes:

Explicación:

• Los tubos de diámetro pequeño (como los de 50 mm) se utilizan sobre todo en sistemas hidráulicos de alta presión, y los de diámetro grande (como los de 600 mm) son adecuados para escenarios de transmisión de baja presión.
• Los tamaños especiales se pueden personalizar, y se debe proporcionar la forma de conexión del extremo de la tubería (como cabeza plana, rosca o brida) y los parámetros de temperatura media.

Los siguientes factores clave deben considerarse exhaustivamente en la selección:

Características del medio:

• Los medios corrosivos (como el ácido y la niebla salina) deben elegir materiales de acero inoxidable dúplex o aleaciones a base de níquel.
• Para los fluidos que contienen partículas sólidas, se recomienda aumentar el espesor de la pared o utilizar revestimientos resistentes al desgaste (como el carburo de tungsteno).

Presión y temperatura:

• Calcular el espesor mínimo de la pared en función de la presión de trabajo (fórmula: espesor de la pared = presión × diámetro / (2 × resistencia del material × factor de seguridad)).
• Las aleaciones de alta temperatura (como la serie Inconel) deben utilizarse cuando la temperatura es ＞150℃.

Condiciones ambientales:

• La tenacidad al impacto a baja temperatura del material (energía de impacto Charpy ≥80J) debe verificarse en zonas extremadamente frías (como -50℃).
• Para prolongar la vida útil, el entorno marino debe estar equipado con un galvanizado en caliente o un revestimiento de PTFE.

• Condiciones de trabajo convencionales: Vida útil de diseño ≥20 años (basada en el cálculo de fatiga estándar ASME B31.3).
• Entorno extremo: Las tuberías para aguas profundas han superado 200.000 pruebas de ciclos de presión (norma DNV-OS-F101). En entornos con medios corrosivos, la vida útil puede prolongarse hasta 15 años aumentando el grosor de la pared en 10%-15%.
• Compromiso de garantía: Proporcionar una garantía limitada de 10 años (incluido el servicio anual de pruebas no destructivas).