Tuberías a presión

Especificaciones de tamaño de los tubos de presión

Normas para tuberías a presión

Tubos ASTM A53 - Grados A y B:

Se trata de una de las normas de tuberías de acero al carbono más utilizadas en Estados Unidos, adecuada para una amplia gama de aplicaciones generales.

Aplicaciones principales:

• Estructuras de edificios (para columnas, soportes, etc., especialmente de tipo F);
  Estructuras mecánicas: Sistemas de tuberías de baja presión (vapor, agua, aire, gas, aceite, etc.);
• Andamios, vallas, tuberías a presión (deben cumplir los códigos aplicables a las tuberías a presión, como ASME B31.1/B31.3); y revestimiento protector.

EN 10255:

Esta norma europea se refiere específicamente a las tuberías de acero con roscas y accesorios, principalmente para sistemas de tuberías de acero sin alear. Está siendo sustituida gradualmente por las series EN 10217 y EN 10216, pero sigue siendo común en muchos proyectos existentes, aplicaciones especializadas (como agua y gas) e inventario.

Aplicaciones típicas:

• Transporte de fluidos a baja presión: agua fría, agua caliente, gas doméstico (gas natural, gas licuado de petróleo), aire comprimido y vapor (baja presión). Servicios para edificios: Tuberías de agua, gas y calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) dentro de los edificios.
• Sistemas roscados: Proyectos de tuberías que requieren conexiones roscadas in situ.

EN 10217-1

Forma parte de una serie de normas europeas específicas para tubos de acero soldados utilizados en sistemas a presión. La parte 1 especifica los tubos de acero no aleado (al carbono) con propiedades especificadas a temperatura ambiente.

Usos típicos:

• Sistemas de tuberías a presión: Calderas, recipientes a presión e intercambiadores de calor (carcasa y tubos).
• Tuberías industriales: Tuberías que transportan diversos medios (agua, vapor, aceite, gas y productos químicos) en plantas químicas y petroquímicas, centrales eléctricas y sistemas de tuberías para barcos.
• Cuando se requiere mayor resistencia y fiabilidad: En comparación con la norma EN 10255, es adecuada para sistemas con presiones más altas y requisitos más estrictos.
• Conexiones soldadas o embridadas: Utilizadas normalmente en sistemas de ingeniería que requieren conexiones soldadas o embridadas en lugar de conexiones roscadas.

JIS G3452 SGP:

Norma industrial japonesa para tubos de acero al carbono para aplicaciones generales de tuberías. Es similar a la norma ASTM A53, pero se utiliza con más frecuencia en Japón y en zonas influenciadas por las normas japonesas (como algunos proyectos asiáticos).

Usos típicos:

• Estructuras de construcción
• Estructuras mecánicas
• Sistemas de tuberías de baja presión: Agua, Vapor, Aire, Aceite, Gas, etc.
• Andamio
• Carcasa protectora

AS 1074:Norma australiana que proporciona una especificación básica para los requisitos generales, materiales, dimensiones, tolerancias, ensayos y marcado de tuberías y accesorios de acero (tanto soldados como sin soldadura) para diversas aplicaciones.

A menudo se utiliza junto con normas de productos específicos, como AS 1163 - Welded and Seamless Steel Pipe for Structural Use (Tubos de acero soldados y sin soldadura para uso estructural). La propia norma AS 1074 no es una especificación técnica específica de un producto, sino que define normas generales.

Como norma fundamental, se aplica a todas las aplicaciones cubiertas por las normas específicas de productos de tuberías y accesorios de acero que hacen referencia a ella, incluyendo:

• Tuberías estructurales (edificios, puentes, maquinaria)
• Tubos para canalizaciones (agua, gas, aceite, otros fluidos)
• Tubo de pilote
• Tubería mecánica

Ventajas de nuestros tubos de presión

En áreas industriales críticas, la seguridad y la fiabilidad son de vital importancia. Ofrecemos productos y servicios de tuberías a presión duraderos:

Excelente rendimiento del producto

• Resistencia a altas presiones: Las presiones máximas de funcionamiento superan los 42 MPa, con presiones de rotura que superan significativamente el valor nominal (hasta 2,5-4 veces) para proporcionar un sólido margen de seguridad que permite manejar fácilmente las fluctuaciones de presión.
• Alta resistencia a la corrosión: Existen opciones de materiales personalizados (como acero superinoxidable y aleaciones con base de níquel) para medios corrosivos como ácidos, álcalis, petróleo y gas. La tasa de corrosión crítica se controla estrictamente a 20 años) y reduce los costes de mantenimiento y sustitución.
• Amplia adaptabilidad: Gracias a su capacidad para soportar temperaturas extremas de entre -196 °C y +800 °C y a su excelente resistencia a la fatiga, garantiza un funcionamiento estable en condiciones operativas complejas.

Garantía de empresa profesional

• Personalización de precisión: Proporcionamos soluciones personalizadas, desde el diseño hasta la fabricación, para satisfacer sus requisitos específicos de presión, temperatura, medios y espacio, y resolver retos de ingeniería únicos.
• Estricto control de calidad: Contamos con una licencia de fabricación de Clase A para componentes de tuberías de presión para equipos especiales y nos adherimos a un estricto sistema de gestión de calidad ISO 9001. Todos los productos cumplen las principales normas internacionales y nacionales (ASME, EN, GB/T).
• Verificación fiable: Nuestro proceso de producción está certificado internacionalmente. Utilizamos la prueba no destructiva 100%. Además, cada tubo se somete a duras pruebas hidrostáticas y neumáticas a las presiones de diseño. Esto garantiza su estanqueidad y resistencia. La trazabilidad total de los materiales está garantizada.

Tipos de revestimiento de tuberías a presión

- Revestimiento epoxi de unión por fusión (FBE)

El revestimiento epoxi unido por fusión (FBE) es un revestimiento en polvo térmicamente activo a base de resina epoxi, que se aplica a superficies metálicas mediante tecnología de pulverización electrostática. Su estructura molecular tiene grupos epoxídicos reactivos polares. Esto crea una capa protectora uniforme y duradera a altas temperaturas. Como resultado, se utiliza comúnmente para la protección contra la corrosión en tuberías metálicas, válvulas y otros equipos.

- Revestimiento de polietileno de tres capas (3PE)

El revestimiento de polietileno tricapa (3PE) proporciona una protección superior contra la corrosión y se aplica ampliamente a tuberías químicas en entornos marinos y agresivos. El revestimiento 3PE consta de una capa base de polvo epoxi (FBE) o adhesivo especializado, una capa intermedia de adhesivo copolímero y una capa exterior de cloruro de polivinilo. Se utiliza habitualmente en los sectores farmacéutico, de alimentación y bebidas, y de tratamiento de aguas. Existen varios tipos de revestimientos internos, como los revestimientos epoxídicos, que son ideales para condiciones ácidas y alcalinas, y los revestimientos de politetrafluoroetileno (PTFE), que son perfectos para superficies antiadherentes de baja fricción.Esta estructura de tres capas proporciona un fuerte efecto sinérgico, evitando eficazmente la corrosión externa en la tubería.

- Revestimiento de polipropileno tricapa (3PP)

El revestimiento 3PP es un revestimiento anticorrosión de polipropileno de tres capas que consta de una capa base de polvo epoxi, una capa intermedia adhesiva y una capa exterior de polipropileno (PP). La capa base proporciona una buena base para la adhesión, la capa intermedia es el núcleo del revestimiento 3PP, y la capa superior proporciona principalmente estética y resistencia al desgaste.

- Revestimiento anticorrosivo epoxi de alquitrán de hulla

El revestimiento anticorrosivo epoxi de alquitrán de hulla está compuesto por un revestimiento anticorrosivo epoxi de alquitrán de hulla y un agente de curado. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión. También presenta una excelente resistencia a la intemperie y a la abrasión. Tras el curado a alta temperatura, el revestimiento anticorrosivo epoxi de alquitrán de hulla forma una capa protectora fuerte y dúctil. Se utiliza ampliamente para la protección contra la corrosión en infraestructuras como petróleo y gas, puentes y muelles.

- Recubrimiento anticorrosivo de silicona

El revestimiento anticorrosivo de silicona es un polímero recubierto con un revestimiento anticorrosivo de silicona orgánica. Consiste en polisiloxano, con átomos de silicio y oxígeno alternados para formar una cadena principal y cadenas laterales orgánicas. Este compuesto es extremadamente estable químicamente y resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y medios salinos. Ofrece una excelente estabilidad y resistencia a la corrosión. Es resistente a altas temperaturas y presiones, con una temperatura de funcionamiento de hasta 600°C. Se utiliza habitualmente en puentes, torres de aerogeneradores y equipos petroquímicos.

- Revestimiento interior

La tecnología de revestimiento interno no sólo mejora la resistencia a la corrosión de las superficies de los equipos, sino que también aumenta la lubricidad y reduce la resistencia a los fluidos. Se utiliza mucho en las industrias farmacéutica, alimentaria y de tratamiento de aguas. Existe una gran variedad de revestimientos internos, como los epoxídicos, adecuados para entornos ácidos y alcalinos, y los de politetrafluoroetileno (PTFE), ideales para superficies antiadherentes de baja fricción.