Proveedor de tubos de acero al carbono para calderas BS 3059

Tubo de acero sin soldadura_Tubo de línea API 5L sin soldadura

BS 3059 Tubo de acero al carbono para calderas

Descripción general estándar:

La norma BS 3059 se utiliza principalmente para las especificaciones de tubos de acero para calderas de alta presión e intercambiadores de calor. Define las normas técnicas y de calidad de los tubos de acero sin soldadura y soldados. Estos tubos están destinados a entornos de alta temperatura y alta presión.

Material principal:

Acero al carbono o acero de baja aleación

Ámbito de aplicación:

Esta norma se aplica a los tubos de calderas, intercambiadores de calor y equipos industriales. Es para uso en condiciones de alta temperatura y alta presión, como en centrales eléctricas, plantas químicas y refinerías.

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Especificaciones de los tubos de caldera BS 3059

Estándar	BS3059
Procedimiento	HFS, CFS, REGCEW
Dimensiones	DE ≤127mm
Espesor	W.T.≤12.5mm
Unidad de longitud	3 - 12mtrs metros
Grado de acero	320 sin soldadura, 320 soldada
Revestimiento de la superficie	Lacado negro, barnizado, aceitado, galvanizado en caliente, FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Tipo de extremo	Liso, biselado, roscado, acanalado, abombado
Método conjunto	Montaje, brida, acoplamiento, abrazadera, hombro de tubería, soldadura
Mecanizado de tuberías	Soldadura, plegado, perforación, punzonado, estampado, ahusamiento, abocardado, expansión

Dimensión del tubo de caldera BS 3059

Afuera
Diámetro

Espesor del tubo （mm）

milímetros

2.0

2.3

2.6

2.9

3.2

3.6

4.0

4.5

5.0

5.6

6.3

7.1

8.0

8.8

10.0

11.0

12.5

25.4

●

26.9

●

31.8

●

33.7

●

38

●

42.4

●

44.5

●

48.3

●

51

●

57

●

60.3

●

63.5

●

70

●

76.1

●

82.5

●

88.9

●

101.6

●

114.3

●

127

●

Requisitos químicos de los tubos de caldera BS 3059

Calidad del acero	Método de fabricación	Composición química (análisis de la cuchara) (véanse las notas 1 y 2)							Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (véase nota 3)
		C	Minnesota		Si		PAG	S	Re	habitación		A	Constante de ensayo de aplanamiento C	Prueba de expansión de la deriva: aumento de D
		máx.	min.	máx.	min.	máx.	máx.	máx.	min.	min.	máx.	min.		Relación d/D
		máx.	min.	máx.	min.	máx.	máx.	máx.	min.	min.	máx.	min.		≤ 0.6	>0.6 ≤ 0.8	>0.8
		%	%	%	%	%	%	%	N/mm2a	N/mm2	N/mm2	%	–	%	%	%
320	Soldado sin soldadura	0.16	0.30	0.70	0.10	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
320	Soldado sin soldadura	0.16b	0.30	0.70	–	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
NOTA 1 Los elementos no citados en la tabla no se añaden intencionadamente si no es con el fin de acabar de calentar. NOTA 2 Para las desviaciones admisibles en el análisis del producto, véase el cuadro 3. NOTA 3 Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, puede utilizarse el límite superior de elasticidad ReH o la tensión de prueba 0,5 % (alargamiento total)Rt0,5 (véase 13.1). Rm es la resistencia a la tracción. A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga Lo = 5,65 √So . (So es el área transversal original de la longitud de galga). d es el diámetro interior. D es el diámetro exterior. a 1 N/mm2 = 1 MPa. b Para el acero con o sin borde, el C máx. es de 0,19 %.

Requisitos mecánicos de los tubos de caldera BS 3059

Calidad del acero	Método de fabricación	Composición química (análisis de la cuchara) (véanse las notas 1 y 2)							Propiedades mecánicas a temperatura ambiente (véase nota 3)
		C	Minnesota		Si		PAG	S	Re	habitación		A	Constante de ensayo de aplanamiento C	Prueba de expansión de la deriva: aumento de D
		máx.	min.	máx.	min.	máx.	máx.	máx.	min.	min.	máx.	min.		Relación d/D
		máx.	min.	máx.	min.	máx.	máx.	máx.	min.	min.	máx.	min.		≤ 0.6	>0.6 ≤ 0.8	>0.8
		%	%	%	%	%	%	%	N/mm2a	N/mm2	N/mm2	%	–	%	%	%
320	Soldado sin soldadura	0.16	0.30	0.70	0.10	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
320	Soldado sin soldadura	0.16b	0.30	0.70	–	0.35	0.04	0.04	195	320	480	25	0.10	12	15	19
NOTA 1 Los elementos no citados en la tabla no se añaden intencionadamente si no es con el fin de acabar de calentar. NOTA 2 Para las desviaciones admisibles en el análisis del producto, véase el cuadro 3. NOTA 3 Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, puede utilizarse el límite superior de elasticidad ReH o la tensión de prueba 0,5 % (alargamiento total)Rt0,5 (véase 13.1). Rm es la resistencia a la tracción. A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga Lo = 5,65 √So . (So es el área transversal original de la longitud de galga). d es el diámetro interior. D es el diámetro exterior. a 1 N/mm2 = 1 MPa. b Para el acero con o sin borde, el C máx. es de 0,19 %.

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