JIS G3461 Tubos de acero al carbono para calderas e intercambiadores de calor

JIS G 3461 Tubos de acero al carbono para calderas e intercambiadores de calor

Rango de diámetro exterior: 15,9 mm a 139,8 mm.
Proceso de producción: Sin soldadura y soldadura por resistencia eléctrica.
Calidades de acero que ofrecemos: STB340 (STB35), STB410 (STB42) y STB510 (STB52).

Los tubos de acero al carbono JIS G3461 para calderas e intercambiadores de calor transfieren bien el calor, por dentro y por fuera. Son ideales para tubos de agua, tubos de humo, tubos de sobrecalentadores y precalentadores de aire. Estos tubos también son útiles en las industrias química y petrolera. Sin embargo, no son adecuados para servicios a baja temperatura.

Todos nuestros tubos se normalizan en frío antes de ser procesados. Se normalizan o se templan y revenen, según su proceso de fabricación. De este modo se cumplen los requisitos de servicio a alta temperatura.

UNIASEN fabrica tubos pequeños para intercambiadores de calor compactos y tubos grandes para calderas industriales. Seguimos las normas industriales japonesas para la fabricación de tubos de acero al carbono. Esto garantiza la máxima calidad y rendimiento en los tubos de acero que usted recibe.

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Especificación JIS G3461

Norma de producción	JIS G3461
Procesos de manufactura	BW, ERW, SMLS
Diámetro exterior	DN10 - DN125
Espesor de pared	1,2 mm - 12,5 mm
Longitud del tubo	específico, aleatorio
Grado de acero	STB340, STB410, STB510
Prevención de la corrosión	Laca, barniz, aceitado, galvanizado
Procesos finales	Corte cuadrado, biselado, roscado, encaje
Tratamiento posterior	Soldadura, plegado, perforación, punzonado, estampado, ahusamiento, abocardado, expansión

Dimensiones de JIS G3461

Diámetro exterior y espesor de pared especificados admisibles
Diámetro exterior especificado D mm (pulg.)	Espesor de pared especificado t mm (pulg.)
Diámetro exterior especificado D mm (pulg.)	Tamaños de luz especiales a	Tamaños regulares
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540)	—	≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675)	—	≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840)	—	≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3.500) a < 101,6 (4.000)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4.000) a < 168,3 (6.625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750)	≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12.750) a < 355,6 (14.000)	≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)	—	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)	—	≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)	—	≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)	—	≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA En las normas ISO 4200 [7] y ASME B36.10M [8] se indican los valores normalizados para el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de los tubos.
a Los tubos que tienen la combinación de diámetro exterior especificado y espesor de pared especificado se definen como tubos de tamaño ligero especial; otras combinaciones indicadas en esta tabla se definen como tubos de tamaño normal.

JIS G3461 Requisitos químicos

Nuestros tubos de acero al carbono JIS G 3461. Su composición química se regula cuidadosamente durante la fabricación. Esto garantiza que puedan soportar las altas temperaturas y presiones de calderas e intercambiadores de calor. Este control preciso de la composición química hace que los tubos sean resistentes a la corrosión y al desgaste. Prolonga su vida útil y reduce las necesidades de mantenimiento.

Símbolo de grado	C	Si	Minnesota	PAG	S
STB 340	0,18 máx.	0,35 máx.	0,30 a 0,60	0,035 máx.	0,035 máx.
STB 410	0,32 máx.	0,35 máx.	0,30 a 0,80	0,035 máx.	0,035 máx.
STB 510	0,25 máx.	0,35 máx.	1,00 a 1,50	0,035 máx.	0,035 máx.

Requisitos mecánicos de JIS G3461

En UNIASEN somos conscientes del papel fundamental que desempeñan las propiedades mecánicas en el rendimiento de los intercambiadores de calor y las calderas. Nuestros tubos de acero al carbono JIS G 3461 son capaces de soportar las tensiones y esfuerzos de un servicio a alta temperatura. Estos tubos se someten a tratamiento térmico, ya sea normalizado o templado y revenido, para mejorar sus propiedades mecánicas y garantizar un rendimiento óptimo en condiciones exigentes.

Propiedades mecánicas
Símbolo de grado	Resistencia a la tracción N/mm2	Punto de fluencia o tensión de prueba N/mm2	Alargamiento %
			Diámetro exterior inferior a 10 mm	Diámetro exterior igual o superior a 10 mm e inferior o igual a 20 mm	Diámetro exterior igual o superior a 20 mm
			Diámetro exterior inferior a 10 mm		Diámetro exterior igual o superior a 20 mm
			Pieza de ensayo para la prueba de tracción
			Nº 11 Pieza de ensayo	Nº 11 Pieza de ensayo	Pieza de prueba n.º 11 o n.º 12
STB 340	340 min.	175 min.	27 min.	30 min.	35 min.
STB 410	410 min.	255 min.	17 min.	20 min.	25 min.
STB 510	510 min.	295 min.	17 min.	20 min.	25 min.
NOTA: 1 N/mm2=1 MPa