Ventajas y desventajas de los tubos de acero negro UNIASEN

Tubos de acero BS 3601

Descripción general estándar:

La norma BS 3601 especifica los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono. Son para uso a presión, especialmente a temperatura ambiente.

Material principal:

Acero al carbono, en particular grados como el Grado 360.

Ámbito de aplicación:

La norma BS 3601 se utiliza ampliamente en sectores como la construcción, el petróleo y el gas, y la industria manufacturera, donde se requieren sistemas de tuberías duraderos. Se utiliza normalmente para recipientes a presión, tuberías y aplicaciones estructurales.

Disponible en acabados negro y galvanizado, el BS 3601 es ideal para aplicaciones de protección contra incendios. Aunque son flexibles para doblar, no se recomienda hacerlo si el diámetro interior de la curva es inferior a doce veces el diámetro exterior del tubo.

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Especificaciones de los tubos de acero BS 3601

EstándarBS3601
ProcedimientoBW, REG, SMLSSAW
DimensionesBW: 8-50mm, DN6 - DN1000
ERW: 12,7-508 mm
SMLS: 12,7 mm -1016 mm
Sierra: 114,3-2220mm
EspesorBW: hasta 4,5 mm
ERW: hasta 12,5 mm
SMLS: hasta 65 mm
Sierra: hasta 50 mm
Unidad de longitudespecífico, aleatorio
Grado de acero320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Revestimiento de la superficieBarnizado, engrase, galvanizado en caliente
Tipo de extremoCorte cuadrado, Liso, Biselado, Roscado, Encastre
Método conjuntoMontaje, brida, acoplamiento, abrazadera, hombro de tubería, soldadura
Mecanizado de tuberíasSoldadura, plegado, perforación, punzonado, estampado, ahusamiento, abocardado, expansión

Dimensión

Método de
Fabricación
Diámetro exteriorEspesor
milímetrosmilímetros
Soldadura a tope8 a 50
(tamaño nominal)
Hasta 4,5
Resistencia eléctrica
soldado
12,7 a 508Hasta 12,5
Sin costura12,7 a 1016Hasta 65 años inclusive
Arco sumergido
soldado
114,3 a 2220Hasta el 50

Requisito químico

Grado de aceroMétodo de fabricaciónComposición química(Análisis de cloro)
(ver notas 1 y 2)
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente(ver nota 3).
CSiMinnesotaPAGShabitaciónRemin
Para espesor en mm
ABarra de prueba de flexión
diámetro
máximomáximomín.máximomáximomáximomín.máximo≤16>16≤40>40≤65mín.
%%%%%%N/mm2 bN/mm2N/mm2N/mm2N/mm2%
320Soldado(BW y ERW)0.16a0.30.70.040.0432046019525
360Sin fisuras(S)0.170.350.40.80.040.04360500235225215254a
Soldado(ERW)0.17a0.350.40.80.040.0436050023525
430Sin fisuras(S)0.210.350.41.20.040.04430570275265255224a
Soldado(ERW)0.210.350.41.20.040.0443057027522
Soldado(SAW)0.250.501.20.040.04430570275265255224a
NOTA 1:Los elementos no citados en esta tabla no se añaden intencionadamente si no es para terminar de calentar.
NOTA 2:Para las desviaciones permitidas en el análisis del producto, véase la Tabla 3.
NOTA 3: Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, se determina el límite elástico superior ReH o la tensión de prueba 0,5%(alargamiento total)Rt0,5(véase 13.1).
Rm es la resistencia a la tracción.
A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga de Lo=5,65√So.(So es el área transversal original de la longitud de galga.)
a es el espesor de la probeta.
a Para los tubos soldados de acero con borde, el C máx. es de 0,19%.
b 1N/mm2 = 1MPa.

Requisito mecánico

Grado de aceroMétodo de fabricaciónComposición química(Análisis de cloro)
(ver notas 1 y 2)
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente(ver nota 3).
CSiMinnesotaPAGShabitaciónRemin
Para espesor en mm
ABarra de prueba de flexión
diámetro
máximomáximomín.máximomáximomáximomín.máximo≤16>16≤40>40≤65mín.
  %%%%%%N/mm2 bN/mm2N/mm2N/mm2N/mm2% 
320Soldado(BW y ERW)0.16a0.30.70.040.0432046019525
360Sin fisuras(S)0.170.350.40.80.040.04360500235225215254a
Soldado(ERW)0.17a0.350.40.80.040.0436050023525
430Sin fisuras(S)0.210.350.41.20.040.04430570275265255224a
Soldado(ERW)0.210.350.41.20.040.0443057027522
Soldado(SAW)0.250.501.20.040.04430570275265255224a
NOTA 1:Los elementos no citados en esta tabla no se añaden intencionadamente si no es para terminar de calentar.
NOTA 2:Para las desviaciones permitidas en el análisis del producto, véase la Tabla 3.
NOTA 3: Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, se determina el límite elástico superior ReH o la tensión de prueba 0,5%(alargamiento total)Rt0,5(véase 13.1).
Rm es la resistencia a la tracción.
A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga de Lo=5,65√So.(So es el área transversal original de la longitud de galga.)
a es el espesor de la probeta.
a Para los tubos soldados de acero con borde, el C máx. es de 0,19%.
b 1N/mm2 = 1MPa.

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