Especificación de tubería API 5L - PSL1 y PSL2

tubería api 5l-tubería de línea API 5L-proveedor de tuberías de acero al carbono

Tubería API 5L sin costura y soldada

La tubería API 5L es adecuada para el transporte de petróleo y gas natural. Incluye sin costura y tubos soldados.

La tubería de acero API 5L se divide en dos grados de producto: PSL1 y PSL2.

UNIASEN ofrece tubos de conducción API 5L en varios grados de acero, incluido Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Cada grado se adapta a aplicaciones específicas y requisitos de rendimiento.

Tenemos el grado adecuado para usted, ya sea que necesite una alta resistencia a la tracción o una mayor resistencia a la corrosión.

A continuación se detallan los tamaños y la gama de suministro de tuberías API 5L proporcionadas por UNIASEN.

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Especificación

Nuestras tuberías vienen en diversas dimensiones, procedimientos de producción, grados de acero, revestimientos de superficie, tipos de extremos, métodos de unión y servicios de mecanizado.

Ya sea que necesite un diámetro, un espesor de pared o un revestimiento específicos, tenemos la experiencia para ofrecérselo.

Nuestros procedimientos de producción cumplen con los estándares internacionales, lo que garantiza un producto que se alinea con las demandas de su proyecto. Confíe en nosotros para brindarle la solución perfecta para sus necesidades de tuberías.

Estándar: Especificación API 5L 46.º 2018
Procedimiento: REG, SMLS, SAW, LSAW
Dimensiones:10,3 mm – 2134 mm (1/8″ – 84″, 1,7 – DN400)
Espesor:1,7 mm – 52 mm
SCH5S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, ETS, XXS, SCH60, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160
Unidad de longitud: 3 – 18 metros
Grado de acero: API 5L Gr. B, API 5L X52, API 5L X65, API 5L X42, API 5L X56, API 5L X70, API 5L X46, API 5L X60, API 5L X80
Revestimiento de la superficie: Laca negra, barnizado, engrasado, galvanizado en caliente
FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Tipo final: Lisos, biselados, roscados, ranurados, con hombros
Método conjunto: Montaje, brida, acoplamiento, abrazadera, hombro de tubería, soldadura
Mecanizado de tuberías: Soldadura, plegado, perforación, punzonado, estampado, ahusamiento, abocardado, expansión

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Dimensión

Las tuberías API 5L de UNIASEN están disponibles en una amplia gama de dimensiones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Desde diferentes diámetros exteriores, espesores de pared y longitudes, ofrecemos personalización para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestra tabla de dimensiones incluye detalles completos, lo que le permite seleccionar el tamaño y la forma perfectos para su proyecto. Con UNIASEN, tiene la flexibilidad de elegir las dimensiones que mejor se alineen con sus requisitos operativos, garantizando eficiencia y compatibilidad.

Diámetro exterior especificado D mm (pulg.)	Espesor de pared especificado t mm (pulg.)
Diámetro exterior especificado D mm (pulg.)	Tamaños de luz especiales a	Tamaños regulares
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540)	—	≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675)	—	≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840)	—	≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375)	—	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3.500) a < 101,6 (4.000)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4.000) a < 168,3 (6.625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750)	≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12.750) a < 355,6 (14.000)	≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)	—	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)	—	≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)	—	≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)	—	≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA Los valores estandarizados para el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería se dan en ISO 4200 [7] y ASME B36.10M [8].
una tubería que tiene la combinación de un diámetro exterior especificado y un espesor de pared especificado se define como tubería de tamaño liviano especial; Otras combinaciones dadas en esta tabla se definen como tuberías de tamaño regular.

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Requisito químico

Comprender la composición química de nuestras tuberías API 5L es vital para el éxito de su proyecto. En UNIASEN, cumplimos con estrictos requisitos químicos, asegurando el equilibrio adecuado de elementos para un rendimiento óptimo. Nuestras tuberías están fabricadas con proporciones precisas de carbono, manganeso, fósforo, azufre y otros elementos esenciales. Esta meticulosa atención a la composición química garantiza un producto que ofrece durabilidad, resistencia a la corrosión y el rendimiento que espera de UNIASEN.

Composición química para tuberías PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)

Grado de acero (Nombre de acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto a,g %
	C	Minnesota	PAG		S	V	Nótese bien	Ti
	máximo b	máximo b	mín.	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sin costura
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.28	1.20	—	0.030	0.030	cd	cd	d
L290 o X42	0.28	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0,28 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,28 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,28 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	F	F	F
Tubo soldado
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.26	1.20	—	0.030	0.030	cd	cd	d
L290 o X42	0.26	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 o X46	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 o X52	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 o X56	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 o X60	0,26 mi	1,40 euros	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,26 mi	1,45 euros	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,26 mi	1,65 euros	—	0.030	0.030	F	F	F
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b Por cada reducción de 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se aplicará un aumento de 0,05 % por encima de la Se permite la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00 % para Grado L485 o X70. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e A menos que se acuerde lo contrario. f Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0, 15 %. g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %.

Composición química para tuberías PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)

Grado de acero (Nombre de acero)	Fracción de masa, basada en análisis de calor y productos % máx.									Carbón equivalente a % máx.
Grado de acero (Nombre de acero)	C b	Si	mnb	PAG	S	V	Nótese bien	Ti	Otro	CE IIW	PCM CE
Tubería sin costura y soldada
L245R o BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0,10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0,24 f	0,45 f	1,40 francos	0.025	0.015	0,10 f	0,05 f	0,04 f	g,h,l	Según lo acordado
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0,18 f	0,45 f	1,70 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0,18 f	0,45 f	1,70 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0,18 f	0,45 f	1,80 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0,18 f	0,45 f	1,90 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	yo, j	Según lo acordado
L625Q o X90Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	jk	Según lo acordado
L690Q o X100Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	jk	Según lo acordado
Tubo soldado
L245M o BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M o X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M o X60M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L450M o X65M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L485M o X70M	0,12 f	0,45 f	1,70 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	hola	0.43	0.25
L555M o X80M	0,12 f	0,45 f	1,85 francos	0.025	0.015	gramo	gramo	gramo	Illinois	0,43 f	0.25
L625M o X90M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	Illinois	-	0.25
L690M o X100M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	yo, j		0.25
L830M o X120M	0.10	0,55 f	2,10 f	0.02	0.010	gramo	gramo	gramo	yo, j		0.25
a Según el análisis del producto, para tuberías sin costura con t > 20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados; los límites del CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %. b Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, un aumento de 0,05 % por encima del máximo especificado para Se permite Mn, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00 % para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20 % para calidades > L555 o X80. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %. f Salvo acuerdo en contrario. g Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. i Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % y Mo ≤ 0,80 %. l Para los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados a los que ya se aplica la nota al pie j), se aplica lo siguiente: a menos que se indique lo contrario Se acordó que no se permite la adición intencional de B y que el B residual es ≤ 0,001 %.

Requisito mecánico

La integridad mecánica es el núcleo de las tuberías API 5L de UNIASEN. Nos centramos en propiedades mecánicas clave, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la dureza, para garantizar que nuestras tuberías resistan las exigentes condiciones de la industria de tuberías. Al elegir UNIASEN, usted se beneficia de tuberías diseñadas para funcionar bajo presión, brindándole la confianza y confiabilidad que exigen sus operaciones.

Grado de tubería	Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura			Costura de soldadura de EW, LW, SAW y VACA Tubo
	Límite elástico a Rt0.5 MPa (psi)	Resistencia a la tracción habitación MPa (psi)	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af %	Resistencia a la tracción habitación MPa (psi)
	mín.	mín.	mín.	mín.
L175 o A25	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L175P o A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L210 o A	210 (30,500)	335 (48,600)	C	335 (48,600)
L245 o B	245 (35,500)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L290 o X42	290 (42,100)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L320 o X46	320 (46,400)	435 (63,100)	C	435 (63,100)
L360 o X52	360 (52,200)	460 (66,700)	C	460 (66,700)
L390 o X56	390 (56,600)	490 (71,100)	C	490 (71,100)
L415 o X60	415 (60,200)	520 (75,400)	C	520 (75,400)
L450 o X65	450 (65,300)	535 (77,600)	C	535 (77,600)
L485 o X70	485 (70,300)	570 (82,700)	C	570 (82,700)
a Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior. b Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a pie de página a). c El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación: dónde C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue:
1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 pulg.2) para 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro piezas de prueba; 65 mm2 (0,10 pulg2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivado utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano 10 mm2 (0,01 pulg.2); 3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano 10 mm2 (0,01 pulg.2); U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Tabla 7—Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2

Grado de tubería	Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura						Cordón de soldadura de HFW, VI y Pipa de VACA
	Límite elástico a Rt0.5 MPa (psi)		Resistencia a la tracción habitación MPa (psi)		Relación a,c Rt0.5/Habitación	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af %	De tensión Fortaleza
	Límite elástico a Rt0.5 MPa (psi)		Resistencia a la tracción habitación MPa (psi)		Relación a,c Rt0.5/Habitación	Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af %	habitación MPa (psi)
	mín.	máximo	mín.	máximo	máximo	mín.	mín.
L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ L245M o BM	245 (35,500)	450 (65,300) mi	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	F	415 (60,200)
L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	F	415 (60,200)
L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	F	435 (63,100)
L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	F	460 (66,700)
L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	F	490 (71,100)
L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	F	520 (75,400)
L450Q o X65Q L450M o X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	F	535 (77,600)
L485Q o X70Q L485M o X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	F	570 (82,700)
L555Q o X80Q L555M o X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	F	625 (90,600)
L625M o X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	F	695 (100,800)
L625Q o X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0,97 gramos	F	-
L690M o X100M	690 (100,100) segundo	840 (121,800) segundo	760 (110,200)	990 (143,600)	0,97 horas	F	760 (110,200)
L690Q o X100Q	690 (100,100) segundo	840 (121,800) segundo	760 (110,200)	990 (143,600)	0,97 horas	F	-
L830M o X120M	830 (120,400) segundo	1050 (152,300) segundo	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0,99 horas	F	915 (132,700)
a Para grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado será como se indica en la tabla para el siguiente grado superior, y la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la el límite elástico mínimo especificado será el indicado en la tabla para el siguiente grado superior; para grados intermedios hasta Grado L320 o X46, la resistencia a la tracción será ≤ 655 MPa (95 000 psi); para grados intermedios superiores al Grado L320 o X46 y inferior al Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción será ≤ 760 MPa (110 200 psi); para grados intermedios superiores a Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción máxima permitida se obtendrá por interpolación; para unidades SI, el valor calculado se redondeará a los 5 MPa más cercanos; para unidades USC, el valor calculado se redondeará a las 100 psi más cercanas. b Para grados > L625 o X90, se aplica Rp0,2. c Este límite se aplica a tuberías con D > 323,9 mm (12,750 pulg.). d Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando la nota a pie de página a). e Para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 495 MPa (71,800 psi). f El alargamiento mínimo especificado, Af, será el determinado utilizando la siguiente ecuación: dónde C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue: 1) para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 pulg.2) para pruebas de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro piezas; 65 mm2 (0,10 pulg2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivado utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano 10 mm2 (0,01 pulg.2); 3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando la ancho especificado de la pieza de prueba y espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercano; U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). g Se pueden especificar valores inferiores de Rt0,5/Rm mediante acuerdo. h Para grados > L625 o X90, se aplica Rp0,2/Rm. Se podrán especificar valores inferiores de Rp0,2 /Rm mediante acuerdo.

Método de prueba de tubería API 5L

Análisis químico:

El número de pruebas es de 2 piezas por lote de 500 o 2 piezas por serie. (Si cualquiera de las tuberías falla, se deben probar dos piezas adicionales del mismo lote).

Ensayo de tracción:

Esta prueba se realiza para evaluar las propiedades mecánicas de la tubería. En el caso de una tubería soldada, la resistencia de la soldadura no deberá ser menor que la resistencia del cuerpo de la tubería.

Test de doblado:

En diámetros de tubería NPS 2 y menores, se realiza una prueba de flexión para determinar la ductilidad de la tubería. La prueba de flexión podría ser de 90 grados o 180 grados, según la situación.

Prueba de aplanamiento:

Para determinar la ductilidad, los tamaños de tubería superiores a NPS 2 se someten a pruebas de aplanamiento. De acuerdo con ASTM A53, una muestra de tubería se corta y se aplana entre dos superficies planas.

Prueba hidráulica:

Esta es una prueba que se realiza en cada tramo de tubería para determinar si hay o no una fuga. La presión debe mantenerse durante al menos 5 segundos.

Prueba ultrasónica o electromagnética de costura de soldadura:

Esta prueba no destructiva se realiza en toda la longitud de la soldadura para comprobar la integridad de la misma.

Tolerancia de producción

La calidad es primordial en UNIASEN y nuestra tolerancia de producción de tuberías API 5L refleja nuestro compromiso con la excelencia.

Nos adherimos a tolerancias estrictas en dimensiones, peso, resistencia y otros parámetros críticos.

Nuestro proceso de fabricación está diseñado para minimizar las variaciones, garantizando un producto consistente que cumpla con sus especificaciones exactas.

Con UNIASEN, puede confiar en que nuestras tuberías API 5L se adaptarán perfectamente a sus operaciones y brindarán la precisión y la calidad que espera de un proveedor de clase mundial.

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