Introducción
Los tubos de acero soldados se utilizan ampliamente en diversas industrias. Estos tubos también se denominan simplemente tubos soldados, que tienen costuras en su superficie cuando las chapas de acero o las bobinas de fleje se enrollan en formas cilíndricas. Métodos de producción sencillos, como REG y SAW, son muy eficaces y asequibles. Pueden producir tubos para distintas necesidades con diferentes longitudes, grosores y diámetros. Estos tubos son duraderos, de alta resistencia y resistentes a la corrosión. Sin embargo, pueden no tener una resistencia uniforme como los tubos sin soldadura.
Con la continua evolución de la tecnología, la soldadura y la inspección de tubos de acero también han evolucionado. Ahora la calidad y las especificaciones han aumentado. Y se puede encontrar una amplia variedad de tubos de acero soldados.
Como comprador, debe elegir el tipo adecuado a sus necesidades específicas. Para ello, debe tener algunos conocimientos. En este artículo se analizan los distintos tipos de tubos de acero soldados utilizados en diferentes aplicaciones.
Tipos de tubos de acero soldados
Todos los tipos que se comentan a continuación son tubos soldados, pero difieren en los métodos de producción y las aplicaciones. Las principales diferencias radican en su formación, método de aplicación del calor, presión y diámetro.
Tubos ERW (soldados por resistencia eléctrica)
Después de conformar en frío las tiras de bobina o las planchas de acero para darles forma cilíndrica, los tubos se calientan con una corriente eléctrica. La corriente de alta o baja frecuencia funde los bordes del tubo. A continuación, se fusionan mediante soldadura de rodillos de apriete, lo que da como resultado Tubos ERW. De este modo, no es necesario utilizar material de relleno durante la soldadura, formando una costura longitudinal recta. Estas costuras son resistentes y apenas detectables.
El proceso suele utilizar bobinas laminadas en caliente como materia prima. Permite un control estricto del grosor de la pared y el diámetro exterior. El método ERW utilizado en la producción tiene varias ventajas. Destaca por su gran eficacia y sus costes de producción relativamente bajos. Además, ahorra material.
La aplicación de los tubos ERW abarca desde la aviación hasta la industria ligera. Algunas líneas de petróleo y gas con requisitos menos exigentes también pueden utilizarla.
Tubos HFW (soldados por alta frecuencia)
Los tubos soldados por alta frecuencia se forman mediante soldadura de alta frecuencia que utiliza una corriente de 100 a 800 kHz. Esta corriente de alta frecuencia, al pasar por los bordes de la banda, produce soldaduras fuertes y consistentes. Por eso los tubos HFW son muy resistentes, duraderos y tienen una excelente precisión dimensional. Son una buena opción para aplicaciones de alta presión.
El método HFW permite una alta velocidad de producción y una calidad de soldadura constante. Es rentable y se utiliza habitualmente para tuberías de pared fina a media y tuberías estructurales. Estos tubos son adecuados para el transporte de petróleo, gas y agua, así como para la construcción.
Tubos LSAW (soldadura longitudinal por arco sumergido)
Estos tubos de acero tienen una costura de soldadura longitudinal que se extiende en línea recta a través del tubo hasta el final. Suelen medir entre 12 y 20 metros de largo y pueden fabricarse laminando en caliente o en frío acero al carbono pesado. tubos LSAW son de pared gruesa, de 6 mm a 50 mm, y tubos de gran diámetro exterior, de 406 mm a 1.422 mm. Además, la calidad y la resistencia son impresionantes.
El proceso de producción de estos tubos es relativamente sencillo y rentable. Se utilizan en diversos sectores industriales, como la petroquímica, la construcción y la agricultura.
Tubos SSAW / HSAW (soldadura por arco sumergido en espiral)
Estos tubos de acero se fabrican a partir de una bobina o chapa de acero HR enrollada en espiral, con la costura soldada a medida que se enrolla. De este modo se obtienen tubos relativamente más largos con espesores que oscilan entre SCH 40 y SCH 80. Sin embargo, los ángulos de conformación son ajustables. Esto significa que se puede ajustar el diámetro en función de las necesidades específicas.
La producción de SAW / Los tubos HSAW implican soldar las costuras a altas temperaturas. Este método puede costar un poco más debido a su alta resistencia. Se utilizan en el transporte de petróleo y gas.
Tubos EFW (soldados por fusión eléctrica)
Para fabricar estos tubos se utiliza la tecnología de soldadura por fusión eléctrica. Consiste en fundir o comprimir una placa de acero mediante soldadura por arco eléctrico, fusionándola para formar una soldadura. Esta técnica utiliza corriente de alto voltaje, con material de relleno, si es necesario. Los tubos formados por este método tienen una soldadura uniforme y de alta calidad, con una tasa de defectos muy baja. Son adecuados para entornos exigentes y aplicaciones de carga. Se utilizan en industrias como la química, la energética y la construcción.
Tubos DSAW (soldadura por doble arco sumergido)
Los tubos se sueldan simultáneamente por ambos lados de la costura, externa e internamente, utilizando el método de soldadura por arco sumergido. La costura puede ser en espiral o longitudinal, enrollando la chapa para formar una forma cilíndrica con sus bordes biselados para formar ranuras en forma de V. La soldadura a doble cara produce tubos de alta calidad, duraderos y uniformes.
Los tubos DSAW suelen ser de pared gruesa y gran diámetro. Se utilizan en aplicaciones de alta presión en las que la integridad estructural de los tubos es fundamental. Entre ellas se incluyen la construcción de puentes, aplicaciones de ingeniería hidráulica y otras.
Conclusión
Como hemos hablado de varios tipos de tubos de acero soldados, es posible que los haya entendido bien. Estos tubos difieren en características y método de producción. Sin embargo, son relativamente asequibles, de alta resistencia y sirven para una amplia gama de aplicaciones industriales. En resumen, una amplia variedad de tubos de acero vienen con especificaciones variadas que sirven para diversas aplicaciones. A la hora de elegir tubos de acero, debe determinar sus necesidades específicas de ingeniería. La instalación y el mantenimiento adecuados también afectan al rendimiento de la tubería. Por eso, ¡es importante seguir el proceso estándar!