¿Qué es ASTM A106? Estándar ASTM A106

1. Laminado en caliente

Para fabricar tubos normalizados ASTM A106, partimos de barras de acero macizo que se cortan en palanquillas de peso preciso. A continuación, se cargan y se calientan en un horno de solera giratoria que funciona con gas natural y se calienta hasta que está entre 1250℃ y 1280℃. A continuación, el acero calentado pasa a la perforadora de barril, que transforma el material en un bloom hueco. Esto se consigue mediante un proceso conocido como efecto de gestión. A continuación, el bloom hueco entra en el molino de acabado de primera calidad para ser alargado. A continuación, se introduce en un horno de inducción para recalentarlo a una temperatura homogénea antes de transferirlo al laminador reductor de estiramiento, donde se reduce el diámetro exterior de los tubos ASTM A106 para adaptarlo a las necesidades específicas del cliente final.

2. Tratamiento térmico

En esta etapa se garantiza la dureza y tenacidad del tubo de acero. Comienza en el horno de austenización, donde el tubo se recalienta a una temperatura superior a la de transformación en austenita. A continuación, se somete al proceso de temple, en el que se utilizan pulverizadores de agua para enfriar rápidamente los tubos desde aproximadamente 900 ℃ hasta la temperatura ambiente, lo que provoca una rápida transformación de fase en el acero. La fase Marin Siddik resultante en el tubo de acero ASTM A106 es muy fuerte y quebradiza, por lo que el tubo se recalienta a continuación a una temperatura inferior a su punto de transformación en el horno de revenido para recuperar la ductilidad del acero y ajustar las propiedades mecánicas a la gama requerida. A continuación, el tubo pasa a la máquina de redimensionado para alcanzar las tolerancias dimensionales requeridas antes del enderezado. En la enderezadora, el enderezado final requiere lograr una ovalización. Dejando la tubería en su estado final antes de ser comprobada y probada.

3. Acabado

Nuestra línea automatizada realiza pruebas y verificaciones estrictas para garantizar que el tubo de acero ASTM A106 cumple nuestro nivel de calidad y los requisitos específicos de nuestros clientes. En primer lugar, se realiza una prueba hidrostática para garantizar que cumplirá los requisitos de presión especificados antes de someterse a una inspección electromagnética para detectar defectos internos y externos. A continuación, las pruebas ultrasónicas utilizan energía acústica de alta frecuencia para medir el grosor de las paredes. A continuación, se refrentan y biselan los tubos para iniciar el proceso de roscado. Durante el roscado, el tubo permanece en una posición fija mientras trabaja un cabezal giratorio automatizado. A continuación, todas las roscas se inspeccionan visualmente y se controlan dimensionalmente de forma automatizada mediante equipos de inspección de última generación. A continuación, se utilizan equipos especializados automatizados durante el acoplamiento y la conformación para obtener la unión final de tubería y acoplamiento ASTM A106. A continuación, se realiza una prueba de deriva para garantizar que no se producirá ningún atasco en la tubería. A continuación, los tubos se lacan y/o barnizan para evitar la corrosión durante el almacenamiento o el transporte. A continuación, se realiza la medición, el pesaje y el estarcido para identificar cada tubo en función del calor y el número de tubo, incluidos todos los requisitos de marcado para cumplir con nuestra tecnología de trazado de tubos. Por último, la tubería se agrupa automáticamente y queda lista para su entrega al centro de servicio asignado para su distribución al cliente.