La fabricación de tubos es crucial, ya que es uno de los pasos de la preparación de los tubos antes de que puedan soldarse. Aunque pueda parecer sencillo, el biselado de tubos es un paso muy importante que puede influir en la calidad de las soldaduras. Debido a esto, puede experimentar toda la fuerza de una estructura que podría estar fabricando. No importa el material utilizado, tubo de acero, acero al carbono, u otros, debe biselarse para obtener conexiones excelentes y resistentes.
En este blog, aprenderá por qué es importante el biselado de tuberías, qué beneficios aporta y con qué ángulos y herramientas necesitaremos contar para el trabajo.
¿Por qué es importante el biselado de tuberías?
Biselado de tubos crea un ángulo o bisel en el extremo del tubo. El borde del tubo se mecaniza con un ángulo determinado, que dependerá del tipo de unión para el que se vaya a utilizar. El ángulo creado suele servir para preparar el tubo para la soldadura y garantizar que ésta forme una unión fuerte, limpia y lisa.
Pero no se trata sólo de apariencia estética o comodidad. Se trata de garantizar que cuando las tuberías se sueldan, están formulando una conexión segura y eficaz. Este es un caso más importante en industrias como la construcción, el petróleo y el gas, o la fabricación, donde la resistencia en las uniones soldadas puede ser muy crítica.
No se trata simplemente de un proceso mecánico, sino que el biselado de tuberías también constituye la base de una soldadura sólida y fuerte. He aquí algunas razones por las que el biselado de tuberías es crucial para la soldadura.
Mejorar la calidad de la soldadura
Biselar un tubo tiene como principal objetivo producir una soldadura de calidad. Esto significa crear una ranura o espacio cuando los dos tubos se unen, lo que permite que el metal fundido fluya entre los extremos para una unión más fuerte.
Mejorar la calidad de la soldadura
Sin biselado, la soldadura no podría penetrar lo suficiente y, por tanto, daría lugar a uniones más débiles. Podría dar lugar a fugas, fracturas por tensión y, en condiciones más críticas, fallos del sistema. El biselado limpio y preciso del tubo establece el marco perfecto para que el soldador realice una unión sólida y de plena resistencia.
Promover la asamblea tradicional
En la soldadura tradicional de tuberías, herramientas de biselado suelen ser necesarios para garantizar que los tubos se alineen y conecten con suavidad y precisión. Cuando el extremo biselado de un tubo se encuentra con otro borde biselado, dos superficies de este tipo se acoplarán perfectamente entre sí. Esta alineación suele acelerar el proceso de soldadura, ya que se pierde menos tiempo ajustando los tubos en el momento del montaje.
Los extremos biselados de los tubos se unen entre sí. Así, las soldaduras son mucho más fáciles. Todo el proceso de su montaje se complementa con la eficiencia y uniformidad.
Mejorar la eficacia de la construcción
El proceso de construcción puede agilizarse enormemente utilizando tubos biselados. La fácil unión de los tubos biselados durante el proceso de soldadura le permite evitar la innecesaria, lenta y molesta tarea de corregir los tubos mal alineados.
También reduce la probabilidad de repeticiones y retrasos con un coste. Cuanto más preciso sea el biselado, menos problemas tendrá después; redunda directamente en la mejora de la eficacia de sus proyectos.
Adaptarse a diferentes requisitos de aplicación
No todas las aplicaciones de soldadura son iguales. Algunas soldaduras pueden requerir un ángulo en V para una penetración más profunda, mientras que otras necesitan un bisel en J para un mayor aprovechamiento del material. Los protectores de tubos garantizan la adaptación adecuada de sus soldaduras para satisfacer las demandas de su aplicación al permitir el biselado de tubos en varios ángulos y tipos.
Factores importantes en el mecanizado cónico
El biselado de tuberías conlleva una serie de factores que debe tener en cuenta para que las pendientes se corten de forma correcta y uniforme. Analicemos algunas de las principales cuestiones que afectan al biselado:
- Precisión del ángulo: Es crucial aplicar el ángulo de inclinación. Tanto si se trata de un bisel de 37,5 grados como de detalles más específicos, debe estar dentro del nivel de tolerancia para obtener una soldadura fuerte.
- Longitud del bisel: La otra es la longitud del bisel, que es la zona de corte de la tubería que corta en ángulo. La uniformidad en las longitudes del bisel en todas las soldaduras de la tubería facilitará la soldadura y ayudará a garantizar la misma resistencia de la unión.
- Bisel Acabado superficial: La superficie del bisel debe ser lisa, de forma que no haya bordes ásperos que puedan influir en la soldadura. El desbarbado y el acabado de los biseles después del corte pueden mejorar el resultado.
- Velocidad de la máquina: La velocidad de su biseladora puede afectar a la eficacia. Más trabajo realizado en menos tiempo significa un corte rápido, pero debe asegurarse de que la velocidad no comprometa la precisión.
Tipos de biseles
Hay bastantes tipos de bisel que puede utilizar en función de sus necesidades de soldadura. Echemos un vistazo a los más comunes:
Bisel en V
El método más común de biselado consiste en aplicar un bisel en V. Los bordes de los tubos se biselan en un ángulo uniforme. Los bordes de los tubos se biselan con un ángulo uniforme, y cuando dos tubos biselados se unen, forman una "V". Este tipo de ángulo se aplica cuando se desea una penetración profunda de la soldadura para obtener resistencia.
Bisel en U
La escuadra en U es una opción menos deseable, pero cumple su función cuando es necesaria en el proceso. La forma de este ángulo es como una "U", lo que lo convierte en una superficie lisa y redondeada que se suelda para rellenar. Este bisel se utiliza cuando se necesita menos material de soldadura.
Bisel tipo J
Un ángulo tipo J tiene un perfil más curvado. Hace que la distribución del metal de soldadura sea más uniforme con menos material para rellenar el hueco. Minimiza el calor que afecta a la zona, lo que puede ser útil para evitar el alabeo o la distorsión.
Equipos para el procesamiento de biseles
Necesitará el equipo adecuado para sacar el máximo partido al proceso de biselado de tuberías. Estas son las herramientas más habituales para biselar tubos:
Biseladora manual
Los proyectos pequeños y medianos se realizan mejor con biseladoras manuales. Las biseladoras biseladoras son ligeras, portátiles y fáciles de usar. Se pueden obtener a un coste razonable. También es adecuada para biselar tuberías en lugares mínimos y reducidos o incluso in situ con rapidez y precisión.
Máquina de bisel fijo
También se necesita una biseladora estacionaria para operaciones a gran escala. Estas máquinas son estacionarias, están construidas para producir ángulos de gran volumen y biseles muy precisos, y también pueden aceptar una gama más amplia de tamaños y grosores de tubo.
Máquina de corte por plasma
Las máquinas de corte por plasma también pueden utilizarse para biselar tubos. Un chorro de plasma corta el metal a una temperatura muy alta, por lo que estas máquinas son ideales para cortar tubos gruesos y, por tanto, darles un borde limpio.
Máquina de corte por láser
Estas máquinas de corte por láser son muy precisas y pueden conseguir ángulos muy finos. Basándose en el principio del láser, estas máquinas funden los bordes de los tubos y, por tanto, producen ángulos limpios y precisos con poco calentamiento y distorsión.
Fresadora CNC
Estas fresadoras CNC se utilizan para realizar cortes en bisel de gran precisión, principalmente en un taller controlado. Pueden desarrollar biseles en tubos de todos los tamaños y son adecuadas para trabajos de fabricación a gran escala.
Cómo conseguir un biselado perfecto
La perfección en el corte en bisel sólo puede alcanzarse si el enfoque y el equipo son los adecuados. He aquí algunos consejos para conseguirlo.
Elija el tipo de bisel adecuado
Antes de realizar un biselado perfecto, debe elegir el tipo correcto. Determinará el tipo de soldadura que está realizando y el grosor del tubo. Un ángulo en V es bueno para soldaduras profundas, mientras que una inclinación en J puede ser más útil para uniones poco profundas con poca distorsión térmica.
Biselar con la herramienta adecuada
Una vez que seleccione un tipo de ángulo concreto, deberá utilizar el tipo de herramienta de biselado adecuado en función del material del tubo, así como de la forma del ángulo que desee obtener.
Conclusión
El biselado de tuberías es una parte esencial del proceso de fabricación y soldadura de tuberías, ya que garantiza que las uniones sean fuertes, duraderas y estén bien formadas. Puede mejorar la calidad de la soldadura y la eficacia de la construcción y garantizar que sus tubos estén listos para cualquier aplicación. ¿Está preparado para conseguir ángulos perfectos? Póngase en contacto con nosotros para obtener asesoramiento experto y recomendaciones personalizadas, y para explorar nuestra gama de herramientas de biselado de alta gama.
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