Introducción
Las tuberías y conductos se utilizan ampliamente en varias industrias, ya que constituyen la columna vertebral de los sistemas de transmisión de fluidos y gas y de las industrias de construcción estructural, química y de generación de electricidad. Su importancia es ineludible, sobre todo porque facilitan el transporte seguro y rentable de recursos a través de grandes distancias.
La fabricación de estos tubos puede diferir sustancialmente en función del tipo de proceso de fabricación y de la finalidad de uso.
En este artículo exploraremos los conceptos básicos y las diferencias entre cuatro tipos principales de tubos: SMLS, soldadura por resistencia eléctrica con costura larga (ERW), soldadura por arco sumergido (LSAW) y soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW). El conocimiento de estos tubos es importante para elegir el material adecuado para un trabajo y lograr resultados óptimos.
Tubo sin costura
Definición y proceso de fabricación
Los tubos lisos no pueden tener costuras de soldadura y se fabrican como una sola pieza de tubo desde la cabeza hasta la cola. Se fabrican mediante un proceso de perforación en el que se perfora y estira un tocho macizo y se le da forma de tubo mediante perforación rotatoria o extrusión.
Este método también elimina cualquier junta o soldadura, por lo que los tubos sin soldadura son resistentes y pueden soportar altas presiones.
Tipos
En general, existen dos tipos de tubos sin soldadura: los de acabado en caliente y los de acabado en frío.
Los tubos con acabado en caliente se crean cuando el acero se trata a altas temperaturas, y los tubos con acabado en frío se fabrican mediante un posterior revenido.
Los tubos acabados en frío también suelen tener acabados superficiales más agradables y dimensiones más ajustadas.
Tamaños
Tubos de acero al carbono sin soldadura pueden adquirirse en diferentes tamaños nominales: tubos de tamaño nominal pequeño (con diámetros de hasta 1/8 de pulgada) y tubos de tamaño nominal grande (con diámetros iguales o superiores a 24 pulgadas).
El grosor de la pared también puede variar en función de la presión y las condiciones de aplicación.
Características y ventajas
- Resistencia: Es muy fuerte y resistente a la corrosión, por lo que es adecuado para zonas de alta presión.
- Sin costuras de soldadura: Esto elimina la necesidad de diferentes puntos donde la tubería es débil con respecto a las soldaduras en los procesos de soldadura.
- Mayor capacidad de presión: Los tubos soldados no pueden soportar altas presiones en comparación a las tuberías sin juntas.
- Resistencia a la corrosión: Los tubos sin soldadura son menos propensos a los problemas de corrosión porque no tienen juntas ni zonas del tubo que puedan haber quedado comprometidas debido a la soldadura.
Áreas comunes de aplicación
Los tubos sin soldadura se utilizan habitualmente en industrias que requieren alta resistencia, resistencia a la presión y resistencia a la corrosión, entre otras:
- Petróleo y gas
- Industria química
- Aplicaciones de automoción
- Calderas e intercambiadores de calor
- Generación de energía
Tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW)
Definición y proceso de fabricación
Tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) hacer pasar acero plano a través de una matriz que da forma cilíndrica al material.
Los tubos soldados por fusión de bordes embebidos (EFW) se fabrican soldando continuamente placas de acero para formar una estructura cilíndrica.
Esta técnica de soldadura produce calor a través de la resistencia de la corriente eléctrica, fusionando los bordes de la chapa de acero para formar una buena unión.
Tipos
Los tubos ERW pueden clasificarse en función de su tamaño y del tipo de soldadura utilizado en su fabricación. Se suelen clasificar en dos categorías: ERW de alta frecuencia y ERW de baja frecuencia.
Los tubos soldados en frecuencia se clasifican a su vez en alta frecuencia para los tubos de pequeño diámetro y baja frecuencia para los tubos de gran diámetro.
Tamaños
Los tubos ERW pueden suministrarse en diámetros pequeños, principalmente de 1/8 de pulgada a 24 pulgadas, aunque a veces se fabrican tamaños mayores.
Características y ventajas
- Rentable: Los tubos ERW son comparativamente menos costosos que los tubos sin soldadura debido a que el proceso de fabricación es menor.
- Uniformidad: Además, la reducción de las medidas y el proceso de soldadura pueden reducir las variaciones en las dimensiones y el grosor de las paredes.
- Versatilidad: Los tubos ERW son muy flexibles y, por tanto, pueden aplicarse a un amplio espectro de usos en función del fluido o gas a transportar.
Áreas comunes de aplicación
Los tubos ERW se utilizan habitualmente en:
- Transporte de agua y gas
- Aplicaciones estructurales
- Sistemas de baja presión
- Oleoductos y gasoductos
Soldadura por arco sumergido (SAW) Tuberías
Definición y proceso de fabricación
El proceso de fabricación de los tubos SAW consiste en conformar chapas de acero en forma cilíndrica como los tubos LSAW, pero el método de soldadura adoptado en este caso es la soldadura por arco sumergido.
En SAW, la superficie de la soldadura está protegida por una capa de fundente granular para ayudar a desarrollar una unión suave y de alta calidad.
Tipos
Los tubos SAW son de dos tipos principales:
- Soldadura por arco sumergido longitudinal (LSAW): El proceso de soldadura tiene lugar a lo largo del tubo.
- Soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW): Este tipo de soldadura consiste en soldar alrededor de la circunferencia del tubo, lo que significa que se trata de una soldadura en espiral.
Tamaños
Dependiendo de la aplicación, los tubos SAW pueden fabricarse en varios tamaños nominales, desde tubos pequeños con un diámetro aproximado de 6 pulgadas hasta tubos de gran diámetro de 80 pulgadas o más.
Características y ventajas
- Gran diámetro: Los tubos SSAW se utilizan principalmente en sistemas de tuberías de gran diámetro. Por lo tanto, son ideales para transferir grandes volúmenes de fluidos o gases.
- Soldaduras de alta resistencia: El proceso de soldadura por arco sumergido produce alta calidad, alta resistencia a la tracción y es adecuado para grandes obras estructurales.
- Resistencia a la corrosión: Al igual que otros tubos soldados, los tubos SAW pueden protegerse contra la corrosión aplicando un revestimiento.
Áreas comunes de aplicación
Los tubos SAW se utilizan habitualmente en:
- Oleoductos y gasoductos
- Sistemas de transporte por agua
- Minería
- Proyectos offshore
Tubería LSAW
Definición y proceso de fabricación
Los tubos LSAW se fabrican soldando una gran placa de acero a lo largo de su longitud. Incluso en este proceso, en el que se emplea la soldadura por arco sumergido, se produce un cordón de soldadura de alta calidad y alta resistencia a la tracción.
Características y ventajas
- Precisión: Los tubos LSAW son precisos en la soldadura por costura y pueden fabricarse a un alto nivel para soportar mucha presión.
- Versatilidad: Los tubos LSAW pueden utilizarse tanto para diámetros grandes como pequeños, y se prefieren por su facilidad para soportar altas presiones y su naturaleza corrosiva.
- Paredes más gruesas: Los tubos LSAW pueden fabricarse con un mayor grosor de pared que los demás tubos soldados.
Áreas comunes de aplicación
Los tubos LSAW se utilizan habitualmente en:
- Aplicaciones de alta presión
- Oleoductos y gasoductos
- Aplicaciones marinas
Tubería SSAW
Definición y proceso de fabricación
Tubos SSAW se fabrican soldando en espiral una banda de acero en forma de tubo.
La soldadura helicoidal se realiza longitudinalmente a lo largo del tubo. Este proceso proporciona una gran flexibilidad en términos de coste de producción.
Características y ventajas
- Rentable: Los tubos SSAW suelen ser más baratos que otros tipos de tubos soldados y presentan menos complicaciones de fabricación.
- Versatilidad: Esta técnica de soldadura es útil porque permite manejar libremente tamaños y formas de tubos.
- Soldaduras fuertes: La soldadura de los tubos SSAW es suficientemente fuerte y resistente a las presiones internas.
Áreas comunes de aplicación
Los tubos SSAW se utilizan habitualmente de las siguientes maneras:
- Transporte de agua
- Distribución de gas natural
- Construcción
Cómo pedir tubos de acero para su proyecto
Antes de comprar tubos de acero para su proyecto, debe tener en cuenta varios factores, como el tipo de tubo, el tamaño, la calidad del material y el revestimiento.
También debe consultar a su proveedor sobre los requisitos de presión, las condiciones ambientales y las certificaciones para satisfacer las necesidades del proyecto.
UNIASEN es una empresa fiable fabricante y productor de tubos de acero al carbono con muchos tubos de acero al carbono fiables para la venta.
Esto garantiza que nuestro producto es el mejor para sus necesidades y que ofrecemos calidad y profesionalidad.
Notas sobre el pedido de tubos de acero
- Es importante estar seguro de las características básicas de las piezas para el proyecto, como el tamaño, el material y el revestimiento.
- Sepa cuándo una norma específica se aplica a su sector y cuándo necesita una certificación.
- La otra es entablar con el proveedor una estrecha relación de trabajo que garantice el plazo de entrega requerido. Debido a que el proceso de fabricación es más sencillo, este tipo de tubo soldado suele ser más asequible que otros tipos.
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