Introducción
El uso industrial de los tubos de acero ASTM A53 y ASTM A106 los convierte en los tipos más comunes de tubos de acero al carbono. Los tubos de acero al carbono cumplen las normas ASTM A53 y ASTM A106. Tienen amplias aplicaciones en diferentes sectores, ya que estos tubos difieren en sus objetivos, aplicaciones y especificaciones.
La diferencia significativa entre los dos tubos de acero al carbono, según las normas internacionales, es que el A106 debe ser sin soldadura en sus uniones. En cambio, los tubos de acero al carbono según la norma A53 pueden ser soldados o sin soldadura.
Elegir el tubo de acero al carbono adecuado para el trabajo es crucial; de lo contrario, la eficacia y los costes disminuyen. En este artículo, conocerá las principales diferencias entre los tubos de acero estándar ASTM A53 y ASTM A106.
¿Por qué los tubos de acero requieren la certificación ASTM?
La certificación ASTM es necesaria para garantizar que los tubos de acero son de alta calidad, seguros y funcionan bien. Las certificaciones establecen el contenido químico, las propiedades mecánicas y la precisión dimensional de los materiales y garantizan la uniformidad en otras industrias.
- El uso de tuberías con certificación ASTM en aplicaciones vitales como sistemas de agua, construcción y petróleo y gas ha ganado confianza.
- Los fabricantes han observado que las tuberías no certificadas son incapaces de soportar la presión o resistir la corrosión, lo que puede provocar daños costosos o riesgos para la seguridad.
- Por consiguiente, la certificación ASTM garantiza que los tubos de acero cumplen las normativas y se ajustan a las normas mundiales de ingeniería y construcción.
Tubos de acero ASTM A53
Definición y norma
ASTM A53 es una especificación estándar que incluye tubos de acero al carbono, tanto sin soldadura como soldados. Se utiliza principalmente para servicios de baja a media presión y servicios mecánicos generales.
Procesos de fabricación
La forma sin soldadura se crea perforando planchas de acero macizo, mientras que la forma soldada se hace enrollando el acero en forma cilíndrica y soldando los bordes. Los tubos sin soldadura se fabrican por el método de laminado en caliente y estirado en frío. Mientras que los tubos soldados están disponibles en las calidades F (soldados en horno), E (soldados por resistencia eléctrica) y S (sin soldadura), las calidades A y B son las más populares.
Aplicaciones
Además de utilizarse en sistemas mecánicos, tuberías galvanizadas, estructuras de soporte y construcción, los tubos ASTM A53 se suelen emplear en el transporte a baja y media presión de agua, aire, vapor y aceite.
- Características principales
- Estos tubos están disponibles en versión soldada y sin soldadura.
- Aplicable a condiciones de temperatura y presión de bajas a medias.
- Buenas propiedades de soldadura y mecanizado.
- Rentabilidad y amplia distribución.
Tubos de acero ASTM A106
- Definición y norma
ASTM A106 es la especificación estándar de la tubería de acero al carbono sin soldadura que se utiliza en servicios de alta presión y alta temperatura. Está disponible en los grados A, B y C, siendo el grado B el más popular en las industrias de generación de energía, refinerías y plantas petroquímicas.
- Procesos de fabricación
La ASTM A106 se fabrica únicamente mediante el proceso sin soldadura, normalmente por laminación en caliente o estirado en frío. Este proceso ofrece una resistencia de alta calidad, un espesor de pared constante y elimina la posibilidad de fallos en las soldaduras.
- Aplicaciones
Las aplicaciones típicas son el transporte en la industria del petróleo y el gas, la industria química, la generación de energía y la construcción.
- Características principales
- Construcción de alta integridad utilizando únicamente materiales sin costuras.
- Construido para entornos de alta presión y alta temperatura.
- Cumplir los requisitos de dimensiones y grosor de pared.
- Protección superior contra el desgaste.
- Cuadro comparativo
| Características | ASTM A53 | ASTM A106 |
| Tipos | Sin soldadura o soldado | Sólo sin fisuras |
| Grados | Grados A y B | Grados A, B y C |
| Composición del material | Acero al carbono | Acero al carbono con silicio añadido |
| Proceso de manufactura | Soldado en horno, sin soldadura y ERW | Soldadura en caliente y estirado en frío sin costura |
| Tolerancia al calor | Moderado | Alta |
| Aplicaciones | Fontanería y conductos de agua | Refinerías, tuberías de proceso y centrales eléctricas |
ASTM A53 frente a ASTM A106
1. Composición química
Aunque las dos normas tienen materiales base similares, la ASTM A106 Grado B contiene silicio (0,10% mínimo), que aumenta la resistencia al calor. Además, el azufre (≤0,035%) y el fósforo (≤0,035%) son menores en A106 que en A53 (≤0,05% y ≤0,045% respectivamente), lo que mejora la ductilidad y la calidad de la soldadura.
2. Propiedades mecánicas
La resistencia mecánica tanto del A53 como del A106 Grado B, resistencia a la tracción de 415 Mpa (60.000 psi), y límite elástico de 240 Mpa (35.000 psi) son similares. Pero el A106 Grado C tiene mayores resistencias a la tracción y al límite elástico, lo que lo hace adecuado para entornos más exigentes.
3. Fabricación y pruebas
Los tubos ASTM A53 pueden ser soldados o sin soldadura, mientras que los tubos A106 son todos sin soldadura. El proceso de fabricación sin soldadura proporciona más presión y homogeneidad. ASTM A106 es fiable en aplicaciones críticas porque también se somete a criterios de calidad más estrictos, como pruebas de tracción, aplastamiento e hidrostáticas.
4. Presión y temperatura nominales
Para sistemas de presión baja a moderada, puede utilizar ASTM A53, que incluye tuberías de distribución de agua o vapor. Los tubos ASTM A106 se aplican a sistemas de alta presión y alta temperatura; por tanto, son necesarios en centrales eléctricas y refinerías.
Conclusión
El uso tanto de la norma ASTM A106 como de la ASTM A53 es cotidiano en todas las industrias. La ASTM A106 está diseñada para soportar altas temperaturas y altas presiones; la ASTM A53 es adecuada para aplicaciones de baja presión y de uso general. Puede seleccionar el mejor material y garantizar la asequibilidad y seguridad del proyecto conociendo estas variaciones.
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