¿Qué es API 5L?
API 5L es un estándar para tuberías de acero diseñadas para transportar petróleo y gas. Estos tubos están fabricados en acero al carbono y están disponibles en dos tipos diferentes: sin costura y soldados (incluidos ERW y SAW). Los materiales utilizados para estas tuberías incluyen grados como B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80, que son adecuados para su uso en servicios terrestres, marinos y amargos. Esta norma describe las especificaciones para tuberías y se utiliza para implementar tuberías de acero en sistemas de transporte por tuberías.
Alcance del estándar de tubería API 5L
El estándar de tuberías API 5L describe los requisitos de fabricación para tubos de acero soldados y sin costura utilizados en las industrias del petróleo y el gas natural para sistemas de transporte por tuberías. El alcance se define en la edición 46 de API SPEC 5L e incluye dos niveles de especificación de producto (PSL1 y PSL2). Es importante señalar que esta norma no se aplica a las tuberías fundidas. Básicamente, la tubería API 5L es una tubería de acero al carbono utilizada para sistemas de transmisión de petróleo y gas. Además, otros fluidos como vapor, agua y lodos también pueden utilizar el estándar API 5L para fines de transmisión.
Diferentes tipos de fabricación para tuberías API 5L
La especificación API 5L es una pauta esencial que dicta los tipos de fabricación de tuberías utilizadas en la industria del petróleo y el gas. Esta sección explorará los diferentes tipos de fabricación disponibles para tuberías API 5L, centrándose en dos categorías: soldadas y sin costura. Cada categoría tiene métodos de fabricación específicos que crean diferentes tipos de tuberías.
Tuberías soldadas
Los tubos soldados se fabrican uniendo dos láminas o tramos metálicos por sus bordes. Existen varios tipos de tuberías soldadas, incluidas ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW y HSAW.
Tuberías REG
Las tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW) se crean utilizando una corriente eléctrica que calienta los bordes del material de la tubería, lo que hace que se fusionen. Este método se utiliza normalmente para tuberías con un diámetro de 24 pulgadas o menos.
Tuberías LSAW
El proceso LSAW implica doblar y soldar placas de acero a lo largo de su longitud para crear una tubería. Este método, también conocido como proceso de fabricación JCOE, se utiliza para tuberías de mayor diámetro, hasta 84 pulgadas, lo que proporciona un producto final resistente y duradero.
SAW/Tubos HSAW
Las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW) y soldadas por arco sumergido helicoidales (HSAW) se fabrican enrollando una tira de acero en forma helicoidal y luego soldando los bordes entre sí. Estas tuberías pueden tener diámetros de hasta 84 pulgadas.
Tuberías sin costura
Los tubos sin costura se fabrican sin juntas soldadas, lo que proporciona una estructura uniforme en toda la tubería. Por lo general, se utilizan para tuberías de diámetro pequeño, generalmente de menos de 24 pulgadas. Hay dos tipos de tubos sin costura: laminados en caliente y laminados en frío.
Tubos sin costura laminados en caliente
Los tubos sin costura laminados en caliente se crean calentando un tocho de metal y luego forzándolo a través de una serie de rodillos para crear una forma de tubo. Este método se utiliza para tuberías sin costura con diámetros superiores a 20 pulgadas.
Tubos sin costura laminados en frío
Los tubos sin costura laminados en frío se fabrican laminando un tocho de metal a temperatura ambiente a través de una serie de rodillos para lograr la forma deseada del tubo. Este proceso se utiliza normalmente para tuberías de pequeño diámetro.
Procesos de fabricación de tubos de acero API 5L
Cada tipo de fabricación mencionado anteriormente tiene un proceso único que contribuye a las características y rendimiento del producto final.
Proceso de REG
El proceso ERW implica hacer pasar una corriente a través de los bordes de las secciones metálicas para generar calor, que luego funde y fusiona los bordes, formando una junta soldada. Este proceso es rápido, eficiente y adecuado para tuberías de menor diámetro.
Proceso LSAW
El proceso LSAW implica doblar y soldar placas de acero a lo largo de su longitud para crear una tubería. Este método, también conocido como proceso de fabricación JCOE, se utiliza para tuberías de mayor diámetro, hasta 84 pulgadas, lo que proporciona un producto final resistente y duradero.
Proceso SSAW/HSAW
Los procesos SSAW y HSAW implican enrollar una tira de acero en forma helicoidal y luego soldar los bordes. Este método es adecuado para crear tuberías con diámetros de hasta 84 pulgadas, lo que proporciona una opción versátil y rentable para diversas aplicaciones.
Proceso sin costura laminado en frío y en caliente
Los tubos sin costura laminados en caliente se fabrican calentando un tocho de metal y luego forzándolo a través de una serie de rodillos para crear la forma de tubo deseada. Los tubos sin costura laminados en frío, por otro lado, se crean haciendo rodar un tocho de metal a temperatura ambiente a través de una serie de rodillos. Ambos procesos dan como resultado tubos sin costura que ofrecen estructura y resistencia uniformes, ideales para tuberías de menor diámetro.