Introducción
No es fácil imaginar cómo funcionaría la industria del petróleo y el gas sin la utilidad de los tubos de acero. Tienen un uso esencial en la construcción y la ingeniería estructural. Entre las diversas técnicas de soldadura de tubos del sector, los tubos de acero LSAW y DSAW parecen ocupar un lugar especial. Esto se debe a la increíble resistencia, durabilidad y versatilidad del proceso.
Ambos procesos son similares porque el técnica de soldadura por arco sumergido se utiliza en ambos. Difieren mucho en sus procesos de fabricación, uso y rendimiento.
Este artículo ayudará a los ingenieros, contratistas y jefes de proyecto a crear un equilibrio entre rentabilidad, seguridad y productividad.
Tubos de acero LSAW
Soldadura longitudinal por arco sumergido (LSAW) tubos comienzan doblando chapas de acero para darles forma cilíndrica. A continuación, se suelda un cordón mediante una técnica de soldadura por arco sumergido a lo largo del cilindro. Los métodos de conformado más populares de LSAW son UOE (formación en U, formación en O, expansión) y JCOE (formación en J, formación en C, formación en O, expansión). Estos métodos garantizan una excelente precisión dimensional y resistencia de la soldadura.
Características
- Tubos soldados longitudinalmente que presentan soldaduras internas y externas en todos los niveles.
- Los tubos LSAW son adecuados para un uso con una rectitud, redondez y precisión dimensional considerables.
- A menudo disponible en espesores de pared superiores a 40 mm y superior.
- Los atributos mecánicos son homogéneos gracias al conformado controlado de las placas.
Aplicaciones
Los tubos LSAW son muy fiables, de ahí que se utilicen en:
- Plataformas de perforación en alta mar.
- Sistemas urbanos de abastecimiento de agua.
- Tubos estándar de alta calidad, de construcción muy rígida para el flujo de agua o fluidos a alta presión. Estos tubos rígidos se utilizan tanto en aplicaciones terrestres como marítimas.
Tubos de acero DSAW
Los tubos DSAW se someten a soldadura interna y externa mediante el método de soldadura por doble arco sumergido. A diferencia de LSAW, la clasificación DSAW incorpora tanto la soldadura longitudinal como la soldadura en espiral. (SSAW). Las chapas o bobinas de acero se laminan y sueldan en forma de tubo, consiguiendo una unión robusta y sin juntas.
Características de los tubos DSAW
- Profundo penetración y mayor adherencia fuerza se realizan mediante soldadura a doble cara.
- Suelda diámetros mayores, que a menudo superan 1500 mm.
- DSAW puede satisfacer las necesidades de los tubos de pared gruesa hasta 50 mm.
- Los métodos y técnicas de conformado incluyen enfoques flexibles, longitudinales y en espiral.
Aplicaciones de los tubos DSAW
Las características únicas y las ventajas económicas de los tubos DSAW los convierten en la opción preferida para su uso en:
- Cimentación de obras y pilotaje de puentes.
- Sistemas de agua y alcantarillado en zonas urbanas.
- Oleoductos y gasoductos de baja a media presión.
- Espiral DSAW para proyectos que exigen tuberías largas y continuas.
Diferencias clave entre LSAW y DSAW
1. Proceso de fabricación
LSAW
Siempre fabricado por soldadura longitudinal el producto formado por Métodos UOE o JCOEgarantizando la uniformidad y una gran precisión dimensional.
DSAW
En relación con el método de soldadura y no con el de conformado. Puede configuraciones longitudinales o en espiral, proporcionando así una mayor flexibilidad geométrica.
2. Calidad y resistencia de la soldadura
LSAW
Cuando se completa una pasada de soldadura longitudinal de alta calidad en un tubo, éste alcanza un impresionante grado de integridad estructural.
DSAW
Con las soldaduras internas y externas adicionales, aumenta la densidad de las soldaduras, y las soldaduras en espiral dan lugar a cordones más largos, lo que podría aumentar el riesgo de fallos bajo tensiones muy elevadas.
3. Coste y eficiencia de la producción
LSAW
Estos tubos son más caro debido a la compleja conformación y al estricto control de calidad. Sin embargo, es ideal para realizar proyectos de alto rendimiento.
DSAW
Si estos tubos se producen en grandes volúmenes, especialmente los tipos soldados en espiral, son más barato y rápido de producir. Esto los hace económicos para proyectos de infraestructuras masivas.
4. Flexibilidad geométrica
LSAW
Sólo producción de tubos con costura recta, normalmente con longitudes de tubo más cortas (aproximadamente 12 m).
DSAW
Se dispone de mayor flexibilidad para los sistemas de pilotaje y drenaje, ya que las piezas individuales más largas (hasta 40 m en espiral) y pueden fabricarse diámetros mucho mayores.
Ventajas y limitaciones
Ventajas de los tubos LSAW
- Los tubos LSAW tienen una gran precisión y consistencia dimensional.
- Dureza, ductilidad y resistencia a la presión superiores.
- Excelente para aplicaciones de alta presión y en alta mar.
- Existe una gran variedad de espesores y diámetros de pared.
Limitaciones de los tubos LSAW
- Todos los costes de producción deben ser superiores a los de la espiral DSAW.
- Se requiere más soldadura por sección debido a la menor longitud suministrada para cada sección.
- Más adecuado para aplicaciones de presión reducida.
Ventajas de los tubos DSAW
- La doble penetración de las soldaduras confiere a cada conexión una resistencia considerable.
- Capaz de construir tuberías de mayor diámetro y longitud.
- Más rentable a gran escala infraestructuras y construcción
Limitaciones de los tubos DSAW
- Pérdida de resistencia debido a costuras de soldadura más largas causadas por la construcción en espiral.
- Menor precisión dimensional que LSAW.
Conclusión
Los tubos de acero LSAW y DSAW son cruciales para los proyectos industriales y de infraestructuras. En función de los requisitos del proyecto, estos tubos pueden utilizarse de diversas formas.
Utilizar tubos LSAW
- Cuando se necesitan características mecánicas constantes.
- Necesidad de funcionar bien a alta presión, como en una plataforma petrolífera en alta mar o en un gasoducto de gran longitud.
Seleccionar tubos DSAW
- Cuando las consideraciones económicas son importantes.
- Cuando se necesitan tubos de mayor diámetro y longitud, en pilotes de puentes y sistemas de drenaje.
- Al transportar fluidos a baja presión.
Conociendo las diferencias entre las técnicas de fabricación, los fabricantes podrán elegir el tipo de tubería más adecuado. Esto les ayudará a encontrar el mejor equilibrio entre las cuestiones de rendimiento, seguridad y gestión financiera.