Proveedor de tubos de acero al carbono BS 3601

Ventajas y desventajas de los tubos de acero negro UNIASEN

Tubos de acero BS 3601

Descripción general estándar:

La norma BS 3601 especifica los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono. Son para uso a presión, especialmente a temperatura ambiente.

Material principal:

Acero al carbono, en particular grados como el Grado 360.

Ámbito de aplicación:

La norma BS 3601 se utiliza ampliamente en sectores como la construcción, el petróleo y el gas, y la industria manufacturera, donde se requieren sistemas de tuberías duraderos. Se utiliza normalmente para recipientes a presión, tuberías y aplicaciones estructurales.

Disponible en acabados negro y galvanizado, el BS 3601 es ideal para aplicaciones de protección contra incendios. Aunque son flexibles para doblar, no se recomienda hacerlo si el diámetro interior de la curva es inferior a doce veces el diámetro exterior del tubo.

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Especificaciones de los tubos de acero BS 3601

Estándar	BS3601
Procedimiento	BW, REG, SMLSSAW
Dimensiones	BW: 8-50mm, DN6 - DN1000
	ERW: 12,7-508 mm
	SMLS: 12,7 mm -1016 mm
	Sierra: 114,3-2220mm
Espesor	BW: hasta 4,5 mm
	ERW: hasta 12,5 mm
	SMLS: hasta 65 mm
	Sierra: hasta 50 mm
Unidad de longitud	específico, aleatorio
Grado de acero	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Revestimiento de la superficie	Barnizado, engrase, galvanizado en caliente
Tipo de extremo	Corte cuadrado, Liso, Biselado, Roscado, Encastre
Método conjunto	Montaje, brida, acoplamiento, abrazadera, hombro de tubería, soldadura
Mecanizado de tuberías	Soldadura, plegado, perforación, punzonado, estampado, ahusamiento, abocardado, expansión

Dimensión

Método de Fabricación	Diámetro exterior	Espesor
Método de Fabricación	milímetros	milímetros
Soldadura a tope	8 a 50 （tamaño nominal）	Hasta 4,5
Resistencia eléctrica soldado	12,7 a 508	Hasta 12,5
Sin costura	12,7 a 1016	Hasta 65 años inclusive
Arco sumergido soldado	114,3 a 2220	Hasta el 50

Requisito químico

Grado de acero	Método de fabricación	Composición química（Análisis de cloro）（ver notas 1 y 2）						Propiedades mecánicas a temperatura ambiente（ver nota 3）.
		C	Si	Minnesota		PAG	S	habitación		Remin Para espesor en mm			A	Barra de prueba de flexión diámetro
		máximo	máximo	mín.	máximo	máximo	máximo	mín.	máximo	≤16	＞16≤40	＞40≤65	mín.	Barra de prueba de flexión diámetro
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soldado（BW y ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sin fisuras（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soldado（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sin fisuras（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soldado（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Soldado（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOTA 1：Los elementos no citados en esta tabla no se añaden intencionadamente si no es para terminar de calentar. NOTA 2：Para las desviaciones permitidas en el análisis del producto, véase la Tabla 3. NOTA 3： Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, se determina el límite elástico superior ReH o la tensión de prueba 0,5%（alargamiento total）Rt0,5（véase 13.1）. Rm es la resistencia a la tracción. A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga de Lo=5,65√So.（So es el área transversal original de la longitud de galga.） a es el espesor de la probeta. a Para los tubos soldados de acero con borde, el C máx. es de 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Requisito mecánico

Grado de acero	Método de fabricación	Composición química（Análisis de cloro）（ver notas 1 y 2）						Propiedades mecánicas a temperatura ambiente（ver nota 3）.
		C	Si	Minnesota		PAG	S	habitación		Remin Para espesor en mm			A	Barra de prueba de flexión diámetro
		máximo	máximo	mín.	máximo	máximo	máximo	mín.	máximo	≤16	＞16≤40	＞40≤65	mín.	Barra de prueba de flexión diámetro
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Soldado（BW y ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sin fisuras（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Soldado（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sin fisuras（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Soldado（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Soldado（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOTA 1：Los elementos no citados en esta tabla no se añaden intencionadamente si no es para terminar de calentar. NOTA 2：Para las desviaciones permitidas en el análisis del producto, véase la Tabla 3. NOTA 3： Re es el límite elástico. A efectos de aceptación, se determina el límite elástico superior ReH o la tensión de prueba 0,5%（alargamiento total）Rt0,5（véase 13.1）. Rm es la resistencia a la tracción. A es el porcentaje de alargamiento después de la fractura en una longitud de galga de Lo=5,65√So.（So es el área transversal original de la longitud de galga.） a es el espesor de la probeta. a Para los tubos soldados de acero con borde, el C máx. es de 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.