tubería api 5l-tubería de línea API 5L-proveedor de tuberías de acero al carbono

Tubería API 5L sin costura y soldada

La tubería API 5L es adecuada para el transporte de petróleo y gas natural. Incluye sin costura y tubos soldados.

La tubería de acero API 5L se divide en dos grados de producto: PSL1 y PSL2.

UNIASEN ofrece tubos de conducción API 5L en varios grados de acero, incluido Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Cada grado se adapta a aplicaciones específicas y requisitos de rendimiento.

Tenemos el grado adecuado para usted, ya sea que necesite una alta resistencia a la tracción o una mayor resistencia a la corrosión.

A continuación se detallan los tamaños y la gama de suministro de tuberías API 5L proporcionadas por UNIASEN.

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Especificación

Nuestras tuberías vienen en diversas dimensiones, procedimientos de producción, grados de acero, revestimientos de superficie, tipos de extremos, métodos de unión y servicios de mecanizado.

Ya sea que necesite un diámetro, un espesor de pared o un revestimiento específicos, tenemos la experiencia para ofrecérselo.

Nuestros procedimientos de producción cumplen con los estándares internacionales, lo que garantiza un producto que se alinea con las demandas de su proyecto. Confíe en nosotros para brindarle la solución perfecta para sus necesidades de tuberías.

  • Estándar: Especificación API 5L 46.º 2018
  • Procedimiento: REG, SMLS, SAW, LSAW
  • Dimensiones:10,3 mm – 2134 mm (1/8″ – 84″, 1,7 – DN400)
  • Espesor:1,7 mm – 52 mm
    SCH5S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, ETS, XXS, SCH60, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160
  • Unidad de longitud: 3 – 18 metros
  • Grado de acero: API 5L Gr. B, API 5L X52, API 5L X65, API 5L X42, API 5L X56, API 5L X70, API 5L X46, API 5L X60, API 5L X80
  • Revestimiento de la superficie: Laca negra, barnizado, engrasado, galvanizado en caliente
    FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
  • Tipo final: Lisos, biselados, roscados, ranurados, con hombros
  • Método conjunto: Montaje, brida, acoplamiento, abrazadera, hombro de tubería, soldadura
  • Mecanizado de tuberías: Soldadura, plegado, perforación, punzonado, estampado, ahusamiento, abocardado, expansión

Dimensión

Las tuberías API 5L de UNIASEN están disponibles en una amplia gama de dimensiones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Desde diferentes diámetros exteriores, espesores de pared y longitudes, ofrecemos personalización para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestra tabla de dimensiones incluye detalles completos, lo que le permite seleccionar el tamaño y la forma perfectos para su proyecto. Con UNIASEN, tiene la flexibilidad de elegir las dimensiones que mejor se alineen con sus requisitos operativos, garantizando eficiencia y compatibilidad.

Diámetro exterior especificado
D
mm (pulg.)
Espesor de pared especificado
t
mm (pulg.)
Tamaños de luz especiales a Tamaños regulares
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540) ≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675) ≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840) ≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141) > 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3.500) a < 101,6 (4.000) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4.000) a < 168,3 (6.625) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625) ≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750) ≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156) > 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750) ≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203) > 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12.750) a < 355,6 (14.000) ≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219) > 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000) ≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000) ≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000) ≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000) ≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281) > 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000) ≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000) ≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000) ≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000) ≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA Los valores estandarizados para el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería se dan en ISO 4200 [7] y ASME B36.10M [8].
una tubería que tiene la combinación de un diámetro exterior especificado y un espesor de pared especificado se define como tubería de tamaño liviano especial; Otras combinaciones dadas en esta tabla se definen como tuberías de tamaño regular.

Requisito químico

Comprender la composición química de nuestras tuberías API 5L es vital para el éxito de su proyecto. En UNIASEN, cumplimos con estrictos requisitos químicos, asegurando el equilibrio adecuado de elementos para un rendimiento óptimo. Nuestras tuberías están fabricadas con proporciones precisas de carbono, manganeso, fósforo, azufre y otros elementos esenciales. Esta meticulosa atención a la composición química garantiza un producto que ofrece durabilidad, resistencia a la corrosión y el rendimiento que espera de UNIASEN.

Composición química para tuberías PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)

Grado de acero
(Nombre de acero)
Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto a,g
%
C Minnesota PAG S V Nótese bien Ti
máximo b máximo b mín. máximo máximo máximo máximo máximo
Tubo sin costura
L175 o A25 0.21 0.60 0.030 0.030
L175P o A25P 0.21 0.60 0.045 0.080 0.030
L210 o A 0.22 0.90 0.030 0.030
L245 o B 0.28 1.20 0.030 0.030 cd cd d
L290 o X42 0.28 1.30 0.030 0.030 d d d
L320 o X46 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L360 o X52 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L390 o X56 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L415 o X60 0,28 mi 1,40 euros 0.030 0.030 F F F
L450 o X65 0,28 mi 1,40 euros 0.030 0.030 F F F
L485 o X70 0,28 mi 1,40 euros 0.030 0.030 F F F
Tubo soldado
L175 o A25 0.21 0.60 0.030 0.030
L175P o A25P 0.21 0.60 0.045 0.080 0.030
L210 o A 0.22 0.90 0.030 0.030
L245 o B 0.26 1.20 0.030 0.030 cd cd d
L290 o X42 0.26 1.30 0.030 0.030 d d d
L320 o X46 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L360 o X52 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L390 o X56 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L415 o X60 0,26 mi 1,40 euros 0.030 0.030 F F F
L450 o X65 0,26 mi 1,45 euros 0.030 0.030 F F F
L485 o X70 0,26 mi 1,65 euros 0.030 0.030 F F F
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %.
b Por cada reducción de 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se aplicará un aumento de 0,05 % por encima de la
Se permite la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o
X52; hasta un máximo de 1,75 % para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00 % para Grado L485
o X70.
c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e A menos que se acuerde lo contrario.
f Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0, 15 %.
g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %.

Composición química para tuberías PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)

Grado de acero
(Nombre de acero)
   Fracción de masa, basada en análisis de calor y productos
% máx.
Carbón
equivalente a
% máx.
C b Si mnb PAG S V Nótese bien Ti Otro CE IIW PCM CE
Tubería sin costura y soldada
L245R o BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 C C 0.04 e,l 0.43 0.25
L290R o X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L245N o BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 C C 0.04 e,l 0.43 0.25
L290N o X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320N o X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L360N o X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L390N o X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0,10 f 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L415N o X60N 0,24 f 0,45 f 1,40 francos 0.025 0.015 0,10 f 0,05 f 0,04 f g,h,l Según lo acordado
L245Q o BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290Q o X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320Q o X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360Q o X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L390Q o X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L415Q o X60Q 0,18 f 0,45 f 1,70 francos 0.025 0.015 gramo gramo gramo hola 0.43 0.25
L450Q o X65Q 0,18 f 0,45 f 1,70 francos 0.025 0.015 gramo gramo gramo hola 0.43 0.25
L485Q o X70Q 0,18 f 0,45 f 1,80 francos 0.025 0.015 gramo gramo gramo hola 0.43 0.25
L555Q o X80Q 0,18 f 0,45 f 1,90 francos 0.025 0.015 gramo gramo gramo yo, j Según lo acordado
L625Q o X90Q 0,16 f 0,45 f 1.90 0.02 0.010 gramo gramo gramo jk Según lo acordado
L690Q o X100Q 0,16 f 0,45 f 1.90 0.02 0.010 gramo gramo gramo jk Según lo acordado
Tubo soldado
L245M o BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290M o X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320M o X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360M o X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L390M o X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L415M o X60M 0,12 f 0,45 f 1,60 f 0.025 0.015 gramo gramo gramo hola 0.43 0.25
L450M o X65M 0,12 f 0,45 f 1,60 f 0.025 0.015 gramo gramo gramo hola 0.43 0.25
L485M o X70M 0,12 f 0,45 f 1,70 francos 0.025 0.015 gramo gramo gramo hola 0.43 0.25
L555M o X80M 0,12 f 0,45 f 1,85 francos 0.025 0.015 gramo gramo gramo Illinois 0,43 f 0.25
L625M o X90M 0.10 0,55 f 2,10 f 0.02 0.010 gramo gramo gramo Illinois - 0.25
L690M o X100M 0.10 0,55 f 2,10 f 0.02 0.010 gramo gramo gramo yo, j 0.25
L830M o X120M 0.10 0,55 f 2,10 f 0.02 0.010 gramo gramo gramo yo, j 0.25
a Según el análisis del producto, para tuberías sin costura con t > 20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados; los límites del CEIIW
se aplican si C > 0,12 % y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %.
b Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, un aumento de 0,05 % por encima del máximo especificado para
Se permite Mn, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para
grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00 % para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un
máximo de 2,20 % para calidades > L555 o X80.
c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %.
f Salvo acuerdo en contrario.
g Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
h Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %.
i Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %.
j B ≤ 0,004 %.
k Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % y Mo ≤ 0,80 %.
l Para los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados a los que ya se aplica la nota al pie j), se aplica lo siguiente: a menos que se indique lo contrario
Se acordó que no se permite la adición intencional de B y que el B residual es ≤ 0,001 %.

Requisito mecánico

La integridad mecánica es el núcleo de las tuberías API 5L de UNIASEN. Nos centramos en propiedades mecánicas clave, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la dureza, para garantizar que nuestras tuberías resistan las exigentes condiciones de la industria de tuberías. Al elegir UNIASEN, usted se beneficia de tuberías diseñadas para funcionar bajo presión, brindándole la confianza y confiabilidad que exigen sus operaciones.

Grado de tubería Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura Costura de soldadura de EW,
LW, SAW y VACA
Tubo
Límite elástico a

Rt0.5
MPa (psi)

Resistencia a la tracción

habitación
MPa (psi)

Alargamiento
(en 50 mm o 2 pulg.)
Af
%
Resistencia a la tracción

habitación
MPa (psi)

mín. mín. mín. mín.
L175 o A25 175 (25,400) 310 (45,000) C 310 (45,000)
L175P o A25P 175 (25,400) 310 (45,000) C 310 (45,000)
L210 o A 210 (30,500) 335 (48,600) C 335 (48,600)
L245 o B 245 (35,500) 415 (60,200) C 415 (60,200)
L290 o X42 290 (42,100) 415 (60,200) C 415 (60,200)
L320 o X46 320 (46,400) 435 (63,100) C 435 (63,100)
L360 o X52 360 (52,200) 460 (66,700) C 460 (66,700)
L390 o X56 390 (56,600) 490 (71,100) C 490 (71,100)
L415 o X60 415 (60,200) 520 (75,400) C 520 (75,400)
L450 o X65 450 (65,300) 535 (77,600) C 535 (77,600)
L485 o X70 485 (70,300) 570 (82,700) C 570 (82,700)
a Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior.
b Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a pie de página a).
c El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación:

dónde
C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC;
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue:

1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 pulg.2) para 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro
piezas de prueba; 65 mm2 (0,10 pulg2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro;
2) para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta,
derivado utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano
10 mm2 (0,01 pulg.2);
3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada
utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano
10 mm2 (0,01 pulg.2);
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

Tabla 7—Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2

Grado de tubería Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura Cordón de soldadura
de HFW,
VI y
Pipa de VACA
Límite elástico a

Rt0.5
MPa (psi)

Resistencia a la tracción

habitación
MPa (psi)

Relación a,c

Rt0.5/Habitación

Alargamiento
(en 50 mm
o 2 pulg.)
Af
%
De tensión
Fortaleza
habitación
MPa (psi)
mín. máximo mín. máximo máximo mín. mín.
L245R o BR
L245N o BN
L245Q o BQ
L245M o BM
245
(35,500)
450
(65,300) mi
415
(60,200)
655
(95,000)
0.93 F 415
(60,200)
L290R o X42R
L290N o X42N
L290Q o X42Q
L290M o X42M
290
(42,100)
495
(71,800)
415
(60,200)
655
(95,000)
0.93 F 415
(60,200)
L320N o X46N
L320Q o X46Q
L320M o X46M
320
(46,400)
525
(76,100)
435
(63,100)
655
(95,000)
0.93 F 435
(63,100)
L360N o X52N
L360Q o X52Q
L360M o X52M
360
(52,200)
530
(76,900)
460
(66,700)
       760
(110,200)
0.93 F 460
(66,700)
L390N o X56N
L390Q o X56Q
L390M o X56M
390
(56,600)
545
(79,000)
490
(71,100)
       760
(110,200)
0.93 F 490
(71,100)
L415N o X60N
L415Q o X60Q
L415M o X60M
415
(60,200)
565
(81,900)
520
(75,400)
       760
(110,200)
0.93 F 520
(75,400)
L450Q o X65Q
L450M o X65M
450
(65,300)
600
(87,000)
535
(77,600)
       760
(110,200)
0.93 F 535
(77,600)
L485Q o X70Q
L485M o X70M
485
(70,300)
635
(92,100)
570
(82,700)
       760
(110,200)
0.93 F 570
(82,700)
L555Q o X80Q
L555M o X80M
555
(80,500)
705
(102,300)
625
(90,600)
       825
(119,700)
0.93 F 625
(90,600)
L625M o X90M 625
(90,600)
775
(112,400)
       695
(100,800)
       915
(132,700)
0.95 F 695
(100,800)
L625Q o X90Q 625
(90,600)
775
(112,400)
       695
(100,800)
       915
(132,700)
0,97 gramos F -
L690M o X100M 690
(100,100) segundo
840
(121,800) segundo
       760
(110,200)
       990
(143,600)
0,97 horas F 760
(110,200)
L690Q o X100Q 690
(100,100) segundo
840
(121,800) segundo
       760
(110,200)
       990
(143,600)
0,97 horas F -
L830M o X120M 830
(120,400) segundo
1050
(152,300) segundo
       915
(132,700)
       1 145
(166,100)
0,99 horas F 915
(132,700)
a Para grados intermedios, la diferencia entre el límite elástico máximo especificado y el límite elástico mínimo especificado
será como se indica en la tabla para el siguiente grado superior, y la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y la
el límite elástico mínimo especificado será el indicado en la tabla para el siguiente grado superior; para grados intermedios hasta Grado
L320 o X46, la resistencia a la tracción será ≤ 655 MPa (95 000 psi); para grados intermedios superiores al Grado L320 o X46 y
inferior al Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción será ≤ 760 MPa (110 200 psi); para grados intermedios superiores a
Grado L555 o X80, la resistencia a la tracción máxima permitida se obtendrá por interpolación; para unidades SI, el valor calculado
se redondeará a los 5 MPa más cercanos; para unidades USC, el valor calculado se redondeará a las 100 psi más cercanas.
b Para grados > L625 o X90, se aplica Rp0,2.
c Este límite se aplica a tuberías con D > 323,9 mm (12,750 pulg.).
d Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura deberá ser el mismo valor que se determinó para
el cuerpo de la tubería usando la nota a pie de página a).
e Para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 495 MPa (71,800 psi).
f El alargamiento mínimo especificado, Af, será el determinado utilizando la siguiente ecuación:

dónde
C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC;
Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue:
1) para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 pulg.2) para pruebas de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro
piezas; 65 mm2 (0,10 pulg2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro;
2) para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta,
derivado utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al más cercano
10 mm2 (0,01 pulg.2);
3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando la
ancho especificado de la pieza de prueba y espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,01 pulg2) más cercano;
U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).
g Se pueden especificar valores inferiores de Rt0,5/Rm mediante acuerdo.
h Para grados > L625 o X90, se aplica Rp0,2/Rm. Se podrán especificar valores inferiores de Rp0,2 /Rm mediante acuerdo.

Método de prueba de tubería API 5L

Análisis químico:

El número de pruebas es de 2 piezas por lote de 500 o 2 piezas por serie. (Si cualquiera de las tuberías falla, se deben probar dos piezas adicionales del mismo lote).

Ensayo de tracción:

Esta prueba se realiza para evaluar las propiedades mecánicas de la tubería. En el caso de una tubería soldada, la resistencia de la soldadura no deberá ser menor que la resistencia del cuerpo de la tubería.

Test de doblado:

En diámetros de tubería NPS 2 y menores, se realiza una prueba de flexión para determinar la ductilidad de la tubería. La prueba de flexión podría ser de 90 grados o 180 grados, según la situación.

Prueba de aplanamiento:

Para determinar la ductilidad, los tamaños de tubería superiores a NPS 2 se someten a pruebas de aplanamiento. De acuerdo con ASTM A53, una muestra de tubería se corta y se aplana entre dos superficies planas.

Prueba hidráulica:

Esta es una prueba que se realiza en cada tramo de tubería para determinar si hay o no una fuga. La presión debe mantenerse durante al menos 5 segundos.

Prueba ultrasónica o electromagnética de costura de soldadura:

Esta prueba no destructiva se realiza en toda la longitud de la soldadura para comprobar la integridad de la misma.

Tolerancia de producción

La calidad es primordial en UNIASEN y nuestra tolerancia de producción de tuberías API 5L refleja nuestro compromiso con la excelencia.

Nos adherimos a tolerancias estrictas en dimensiones, peso, resistencia y otros parámetros críticos.

Nuestro proceso de fabricación está diseñado para minimizar las variaciones, garantizando un producto consistente que cumpla con sus especificaciones exactas.

Con UNIASEN, puede confiar en que nuestras tuberías API 5L se adaptarán perfectamente a sus operaciones y brindarán la precisión y la calidad que espera de un proveedor de clase mundial.

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