API 5CT

Tubos e carcaças API 5CT

O principal objetivo da norma API 5CT é garantir a qualidade e a confiabilidade de oleodutos, cabeças de poço e equipamentos de campos petrolíferos.

Além do revestimento e da tubulação, ele também inclui juntas de tubo, blocos de acoplamento, materiais de acoplamento e materiais acessórios. Oferecemos uma variedade de opções para atender às suas necessidades específicas em três níveis de especificação de produto (PSL-1, PSL-2 e PSL-3).

O PSL-1 é a base deste padrão e o PSL-3 é robusto.

Na UNIASEN, oferecemos revestimento e tubulação API 5CT de qualidade premium, projetados para atender aos rigorosos requisitos do setor de petróleo e gás.

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Especificação

Grau de aço: H40, N80-1, J55, L80Cr, K55, C90-1, N80, T95-1, N80Q, C110, R95, P110, L80, Q125

Procedimento: ERW, SMLS

Dimensões: Tubo de revestimento 114,3 - 508 mm (4 1/2"- 20″); tubo de tubulação 26,67 - 114,3 mm (1,05" - 4 1/2")

Espessura: 5,21 mm - 22,22 mm

Comprimento da unidade: Tubo de revestimento 4,88 - 14,63 mtrs, tubo de tubulação 6,10 - 12,80 mtrs

Revestimento de superfície: Envernizamento, envernizamento preto

Tipo de extremidade: Extremidade lisa, rosca redonda curta, rosca redonda longa, rosca de reforço, linha extrema.

Extremidade lisa, sem compensação, rosqueada e acoplada, com compensação externa, rosqueada e acoplada, integral

Método JointJoint: Acoplamento

Processamento adicional: Rosqueamento

Tubos e revestimentos API 5CT-UNIASEN

Dimensão

Os revestimentos e tubos API 5CT da UNIASEN estão disponíveis em uma grande variedade de dimensões que atendem aos padrões internacionais. Nossa tabela de dimensões inclui detalhes precisos sobre tamanhos, massas e espessuras de parede, proporcionando-lhe uma compreensão clara do que está comprando. Com nossa ampla seleção, você pode encontrar o ajuste perfeito para o seu projeto, sabendo que cada produto é projetado para atender aos mais altos padrões do setor. Confie em nossa experiência e deixe-nos fornecer as dimensões perfeitas para o seu sucesso.

Exterior
Diâmetro		 Espessura da lista de revestimentos API
polegada mm mm
4 1/2 114.3 5.21 5.69 6.35 7.37 8.56 – – – – – – – –
5 127.0 5.59 6.43 7.52 9.19 11.10 12.14 12.70 – – – – – –
5 1/2 139.7 6.20 6.98 7.72 9.17 10.54 12.70 14.27 15.88 17.45 19.05 20.62 22.22 –
6 5/8 168.3 7.32 8.94 10.59 12.06 – – – – – – – – –
7 177.8 5.87 6.91 8.05 9.19 10.36 11.51 12.65 13.72 15.88 17.45 19.05 20.62 22.22
7 5/8 193.7 7.62 8.33 9.52 10.92 12.70 14.27 15.11 15.88 17.45 19.05 – – –
7 3/4 196.9 15.11 – – – – – – – – – – – –
8 5/8 219.1 6.71 7.72 8.94 10.16 11.43 12.70 14.15 – – – – – –
9 5/8 244.5 7.92 8.94 10.03 11.05 11.99 13.84 15.11 15.47 17.07 18.64 20.24 – –
10 3/4 273.1 7.09 8.89 10.16 11.43 12.57 13.84 15.11 17.07 18.64 20.24 – – –
11 3/4 298.5 8.46 9.53 11.05 12.42 13.56 14.78 – – – – – – –
13 3/8 339.7 8.38 9.65 10.92 12.19 13.06 – – – – – – – –
16 406.4 9.53 11.13 12.57 16.68 – – – – – – – – –
18 5/8 473 11.05 – – – – – – – – – – – –
20 508 11.13 12.70 16.13 – – – – – – – – – –

Requisito químico

Na UNIASEN, entendemos a importância da composição química dos tubos de aço. Nossos revestimentos e tubos API 5CT são fabricados com um requisito químico específico que garante durabilidade, resistência à corrosão e alto desempenho. Ao escolher nossos produtos, você está investindo em materiais que foram meticulosamente elaborados para atender aos rigorosos padrões do setor. Nosso compromisso com a qualidade garante que você receba produtos que não apenas atendam, mas também superem suas expectativas.

Composição química, fração de massa (%)
Grau Tipo C Mn Mo Cr Ni Cu P S Si
min máximo min máximo min máximo min máximo máximo máximo máximo máximo máximo
1 2 3          4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
H40 – – – – – – – – – – – – 0.030     0.45 –
J55 – – – – – – – – – – – – 0.030     0.45 –
K55 – – – – – – – – – – – – 0.030     0.45 –
N80 1 – – – – – – – – – – 0.030 0.030     0.45 –
N80 Q – – – – – – – – – – 0.030 0.030     0.45 –
R95 – – 0.45c – 1.9 – – – – – – 0.030 0.030     0.45 0.45
L80 1 – 0.43a – 1.9 – – – – 0.25     0.35 0.35 0.030 0.030     0.45 0.45
L80 9Cr – 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.0 0.50     0.25 0.25 0.020 0.030     0.45 1.00
L80 13Cr 0.15 0.22 0.25 1.00 – – 12.0 14.0 0.50     0.25 0.25 0.020 0.030     0.45 1.00
C90 1 – 0.35 – 1.20 0.25b 0.85 – 1.50 0.99 – 0.020 0.030     0.45 –
T95 1 – 0.35 – 1.20 0.25b 0.85 0.40 1.50 0.99 – 0.020 0.030     0.45 –
C110 – – 0.35 – 1.20 0.25 1.00 0.40 1.50 0.99 – 0.020 0.030     0.45 –
P110 e – – – – – – – – – – 0.030e 0.030e –
Q125 1 – 0.35 1.35 – 0.85 – 1.50 0.99 – 0.020 0.010 –
OBSERVAÇÃO Os elementos mostrados devem ser registrados na análise do produto.
a O teor de carbono para L80 pode ser aumentado até o máximo de 0,50 % se o produto for temperado com óleo ou com polímero.
b O teor de molibdênio para o Grau C90 Tipo 1 não tem tolerância mínima se a espessura da parede for inferior a 17,78 mm.
c O teor de carbono para o R95 pode ser aumentado até o máximo de 0,55 % se o produto for temperado com óleo.
d O teor de molibdênio para o T95 Tipo 1 pode ser reduzido para um mínimo de 0,15 % se a espessura da parede for inferior a 17,78 mm.
d Para o EW Grade P110, o teor de fósforo deve ser de no máximo 0,020% e o teor de enxofre de no máximo 0,010%.

Composição química para tubo PSL 2 com t ≤ 25,0 mm (0,984 pol.)

Grau de aço
(Nome do aço)		    Fração de massa, com base em análises de calor e produto
% máximo		 Carbono
Equivalente a
% máximo
C b Si Mn b P S V Nb Ti Outros CE IIW CE Pcm
Tubos sem costura e soldados
L245R ou BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e,l 0.43 0.25
L290R ou X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L245N ou BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e,l 0.43 0.25
L290N ou X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320N ou X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L360N ou X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L390N ou X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L415N ou X60N 0.24 f 0.45 f 1.40 f 0.025 0.015 0.10 f 0.05 f 0.04 f g,h,l Conforme acordado
L245Q ou BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290Q ou X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320Q ou X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360Q ou X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L390Q ou X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L415Q ou X60Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L450Q ou X65Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L485Q ou X70Q 0.18 f 0.45 f 1.80 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L555Q ou X80Q 0.18 f 0.45 f 1.90 f 0.025 0.015 g g g i,j Conforme acordado
L625Q ou X90Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.02 0.010 g g g j,k Conforme acordado
L690Q ou X100Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.02 0.010 g g g j,k Conforme acordado
Tubo soldado
L245M ou BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290M ou X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320M ou X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360M ou X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L390M ou X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L415M ou X60M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L450M ou X65M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L485M ou X70M 0.12 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L555M ou X80M 0.12 f 0.45 f 1.85 f 0.025 0.015 g g g i,l 0.43 f 0.25
L625M ou X90M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.02 0.010 g g g i,l - 0.25
L690M ou X100M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.02 0.010 g g g i,j 0.25
L830M ou X120M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.02 0.010 g g g i,j 0.25
a Com base na análise do produto, para tubos sem costura com t > 20,0 mm (0,787 pol.), os limites CE devem ser os acordados; os limites CEIIW
se aplicam se C > 0,12 % e os limites CEPcm se aplicam se C ≤ 0,12 %.
b Para cada redução de 0,01 % abaixo do máximo especificado para C, um aumento de 0,05 % acima do máximo especificado para
O Mn é permitido, até um máximo de 1,65 % para classes ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75 % para classes
graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até um máximo de 2,00 % para graus ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até um máximo de
máximo de 2,20 % para classes > L555 ou X80.
c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %.
f Salvo acordo em contrário.
g Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
h Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %.
i Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %.
j B ≤ 0,004 %.
k Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % e Mo ≤ 0,80 %.
l Para os tipos de tubo PSL 2, exceto os tipos aos quais a nota de rodapé j) já se aplica, aplica-se o seguinte: a menos que seja diferente
concordou que nenhuma adição intencional de B é permitida e que B residual ≤ 0,001 %.

Requisitos mecânicos

A integridade mecânica está no centro de nossos revestimentos e tubos API 5CT. Os produtos da UNIASEN são projetados para atender a requisitos mecânicos específicos, proporcionando robustez, resiliência e desempenho duradouro. Seja em termos de resistência à tração, resistência ao escoamento ou dureza, nossos produtos são projetados para suportar os desafios dos ambientes mais exigentes. Escolha a UNIASEN e beneficie-se de tubos de aço que funcionam quando mais importa.

Requisitos de tração e dureza
Grau Tipo Alongamento total sob carga Resistência ao escoamento MPa Resistência à tração
MPa		 Dureza a,c
máximo		 Espessura de parede especificada Permitido
Dureza
Variação b
min máximo min HRC HBW mm HRC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H40 – 0.5 276 552 414 – – –
J55 – 0.5 379 552 517 – – –
K55 – 0.5 379 552 655 – – –
N80 1 0.5 552 758 689 – – –
N80 Q 0.5 552 758 689 – – –
R95 – 0.5 655 758 724 – – –
L80 1 0.5 552 655 655 23.0 241 –
L80 9Cr 0.5 552 655 655 23.0 241 –
L80 13Cr 0.5 552 655 655 23.0 241 –
C90 1 0.5 621 724 689 25.4 255 ≤12.70
12,71 a 19,04
19,05 a 25,39
≥25.40		 3.0
4.0
5.0
6.0
T95 1 0.5 655 758 724 25.4 255 ≤12.70
12,71 a 19,04
19,05 a 25,39
≥25.40		 3.0
4.0
5.0
6.0
C110 – 0.7 758 828 793 30.0 286 ≤12.70
12,71 a 19,04
19,05 a 25,39
≥25.40		 3.0
4.0
5.0
6.0
P110 – 0.6 758 965 862 – – – –
Q125 1 0.65 862 1034 931 b – ≤12.70
12,71 a 19,04
19.05		 3.0
4.0
5.0
a Em caso de disputa, o teste laboratorial de dureza Rockwell C deve ser usado como método de arbitragem.
b Não há limites de dureza, mas a variação máxima é restrita como um controle de fabricação, de acordo com 7.8 e 7.9.
c Para os testes de dureza através da parede das classes L80 (todos os tipos), C90, T98 e C110, os requisitos indicados na escala HRC são para o número máximo de dureza média.

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