업계에서 가장 널리 사용되는 파이프 중 하나는 직선 심 용접 파이프입니다. 이러한 강관을 제작하기 위해 다양한 제조 공정이 사용됩니다. 이로 인해 강관의 특성, 치수 및 용도가 서로 다릅니다. 오늘은 강관 제조에 있어 중요한 두 가지 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 우리는 고주파 저항 용접에 대해 이야기하고 있습니다.

오늘은 산업용 애플리케이션에 사용되는 두 가지 기본 유형의 파이프를 분석해 보겠습니다. 탄소강 파이프는 견고하고 수명이 길며 인장 강도가 높습니다. 검은색 강관은 다양한 시나리오에서 사용되는 견고한 범용 강관입니다. 두 파이프 모두 뚜렷한 장점을 가지고 있으며 특정 사용 사례에서 최적의 성능을 발휘합니다. 다음과 같은 여러 산업에서 사용됩니다.

탄소 함량이 낮은(0.25% 미만) 연강관은 부드러움, 유연성, 적당한 강도의 독특한 조합을 제공합니다. 이 파이프는 연성, 용접성 및 내식성이 우수하여 비용 효율적이고 쉽게 제작할 수 있습니다.

OD, ID 및 공칭 파이프 크기는 파이프 선택의 핵심 매개 변수입니다. 이 문서에서는 세 가지의 차이점을 자세히 설명하여 프로젝트 요구 사항에 따라 올바른 파이프 크기를 선택하여 파이프 설치 및 시스템 운영에서 최상의 결과를 보장하는 방법을 이해하는 데 도움을 줍니다.

에폭시 파이프 코팅은 파이프의 수명을 연장하는 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 솔루션으로, 최대 100년까지 지속되는 제품도 있습니다. 에폭시 배관 코팅은 빠른 시공이 가능하여 기존의 배관 교체 방식에 비해 가동 중단 시간을 줄여주며 최대 50%의 비용을 절감할 수 있습니다.

2025년 상위 15개 탄소강관 제조업체는 혁신, 품질 표준 및 시장 영향력을 입증합니다. 이 기업들은 각기 다른 지역에 위치하고 있으며 건설, 석유 및 가스, 산업 분야에서 뛰어난 공헌을 인정받아 선정되었습니다.

화재 스프링클러 시스템에는 일반적으로 강관(검은색 및 아연 도금), 구리관, CPVC(염소 처리된 폴리염화비닐) 파이프의 세 가지 유형의 파이프가 사용됩니다. 파이프의 선택은 시스템 크기, 위치, 비용 및 환경 조건과 같은 요인에 따라 달라집니다. 각 파이프 재질에는 고유한 장점이 있어 화재 진압 시스템에서 최적의 성능과 안전을 보장합니다.

이 문서에서는 엘보, 피팅, 유니온, 어댑터, 커플링, 감속기, 티, 크로스 등 일반적인 피팅을 포함하여 다양한 파이프 피팅과 그 용도에 대해 살펴봅니다. 이러한 파이프 피팅은 파이프 연결, 흐름 방향 변경 또는 파이프 크기 조정과 같이 파이프 시스템에서 중요한 역할을 합니다.

탄소강관과 아연도금강관을 비교할 때 주요 고려 사항은 강도, 내식성, 적용 가능한 시나리오입니다. 재료 구성, 표면 처리 및 성능 특성에는 상당한 차이가 있어 다양한 응용 분야에서 이점을 제공합니다.

소개 ASTM A53은 미국 재료 시험 협회(ASTM)에서 개발한 강관 규격입니다. 이 표준은 배관, 난방, 가스 및 기타 중요 애플리케이션에 사용되는 파이프의 재료 특성을 정의합니다. 다용도성과 강도로 인해 ASTM A53 파이프는 건설, 제조 및 산업 프로젝트에서 널리 사용됩니다. 이 표준에는 다양한 ...

이 문서에서는 심리스, ERW, LSAW 및 SSAW 파이프의 차이점을 살펴봅니다. 심리스 파이프는 단단한 강철 빌릿으로 제작되어 균일한 강도를 제공합니다. 이와는 대조적으로 ERW 파이프는 전기 저항 용접을 사용하여 형성되는 반면, LSAW 파이프는 종방향 서브머지드 아크 용접 기술을 사용합니다. SSAW 파이프는 나선형 용접 방식이 특징입니다. 주요 차이점은 용접 방향에 있으며, SSAW는 나선형 설계가 특징이고 LSAW는 세로로 용접됩니다. 또한 ERW 및 SSAW 파이프는 효율적인 제조 공정 덕분에 일반적으로 심리스 및 LSAW 옵션에 비해 생산 비용이 더 경제적입니다.

파이프 베벨링은 준비 단계일 뿐만 아니라 배관 시스템의 수명과 품질에 중요한 요소입니다. 나사산이든 용접이든 베벨링은 성공적인 파이프 조립과 효율적인 작동을 보장합니다.

탄소강 파이프는 강도와 다용도로 잘 알려진 수많은 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 일반적으로 건설 및 물과 기름과 같은 액체를 운반하는 데 사용되는 이 파이프는 강철 잉곳 또는 단단한 원형 강철로 제조됩니다. 생산 공정에는 강철에 구멍을 뚫어 모세관을 만든 다음 열간 압연 또는 냉간 압연과 같은 방법을 사용합니다. 탄소가 주요 합금 원소인 탄소강 파이프는 내구성과 신뢰성을 제공하여 다양한 구조 및 유체 전달 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

이음매 없는 강관 제조 공정에는 고품질 강판을 약 2,370°F(1,300°C)까지 가열하고 맨드릴로 구멍을 뚫어 속이 빈 튜브를 만드는 과정이 포함됩니다. 두 가지 주요 방법, 즉 만네스만 크로스 롤링 기법과 압출이 사용됩니다. 이러한 공정을 통해 이음새가 없는 튼튼한 파이프를 생산하며, 높은 강도와 신뢰성이 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.

검은색과 아연도금 강관은 모두 우리 일상의 표준입니다. 석유 수송 배관부터 가정용 수도관까지, 이 두 파이프는 우리의 지속 가능성을 보장합니다. 그러나 둘 다 강철로 만들어졌기 때문에 사람들은 둘을 동일하게 생각합니다. 검은색 강관과 아연 도금 강관에는 많은 차이점이 있기 때문에 이는 잘못된 생각입니다. 여러분은 ...

검은색 강관은 강도와 내구성이 뛰어나 다른 소재에 비해 높은 압력을 견딜 수 있다는 점에서 주목할 만한 장점이 있습니다. 하지만 무게가 무겁기 때문에 설치가 더 어렵고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 이러한 단점에도 불구하고 적절한 유지 관리를 통해 긴 수명을 제공하여 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.

파이프 코팅은 부식과 환경 손상으로부터 파이프라인을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 블로그에서는 퓨전 결합 에폭시(FBE), 폴리에틸렌, 콜타르 에나멜 등 다양한 유형의 파이프 코팅에 대해 자세히 살펴봅니다. 각 코팅 유형은 폐수 시스템, 석유 파이프라인, 산업 환경 등 다양한 애플리케이션에 적합한 고유한 이점을 제공합니다. 이러한 코팅의 특성과 용도를 이해함으로써 업계에서는 정보에 입각한 결정을 내려 파이프라인 시스템의 수명과 효율성을 보장할 수 있습니다.

이전에 미국 재료 시험 협회였던 ASTM International은 전 세계적으로 사용되는 자발적 합의 표준을 개발 및 발표하는 선도적인 기관입니다. 이러한 표준은 금속, 섬유, 건설 등 다양한 산업에 걸쳐 품질, 안전 및 성능을 보장하기 위해 사용됩니다. 12,000개 이상의 표준 포트폴리오를 보유한 ASTM은 전 세계 재료 및 공정의 혁신, 일관성, 신뢰성을 촉진하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

주철 파이프와 탄소강 파이프는 용도, 특성 및 분류에 있어 뚜렷한 차이가 있습니다. 고탄소강은 강도와 경도가 높은 것으로 알려져 있지만 연성, 인성이 낮고 용접성이 떨어지는 단점이 있습니다. 강관은 주철 파이프에 비해 내구성이 훨씬 뛰어나고 강도가 강하며 가볍기 때문에 운반 및 설치가 쉽습니다.

파이프라인 운송은 액체와 가스를 운송하는 매우 효율적인 방법으로, 지속적인 흐름, 교통 혼잡 감소, 사고율 감소 등의 이점을 제공합니다. 하지만 초기 건설 비용이 많이 들고 누출 및 유출과 같은 환경적 위험을 초래할 수 있어 생태계에 심각한 피해를 줄 수 있습니다.