API 5CT

Involucri e tubi API 5CT

Lo scopo principale dello standard API 5CT è quello di garantire la qualità e l'affidabilità di oleodotti, teste di pozzo e attrezzature per il settore petrolifero.

Oltre al casing e al tubing, comprende anche giunti a pup, sbozzi di accoppiamento, materiali di accoppiamento e materiali accessori. Offriamo una gamma di opzioni per soddisfare le vostre esigenze specifiche attraverso tre livelli di specifiche di prodotto (PSL-1, PSL-2 e PSL-3).

Il PSL-1 è la base di questo standard e il PSL-3 è robusto.

UNIASEN offre tubi e casing API 5CT di qualità superiore, progettati per soddisfare i severi requisiti dell'industria petrolifera e del gas.

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Specifiche

Grado di acciaio: H40, N80-1, J55, L80Cr, K55, C90-1, N80, T95-1, N80Q, C110, R95, P110, L80, Q125

Procedura: ERW, SMLS

Dimensioni: Tubo di rivestimento 114,3 - 508 mm (4 1/2"- 20″); Tubo di tubazione 26,67 - 114,3 mm (1,05"-4 1/2")

Spessore: 5,21 mm - 22,22 mm

Lunghezza dell'unità: Tubo di rivestimento 4,88 - 14,63 metri, tubo di tubazione 6,10 - 12,80 metri

Rivestimento superficiale: Verniciatura, Verniciatura nera

Tipo di estremità: Estremità lisce, filettatura tonda corta, filettatura tonda lunga, filettatura di testa, linea estrema.

Estremità piane, non-upset filettato e accoppiato, upset esterno filettato e accoppiato, intergrale

Metodo JointJoint: Accoppiamento

Ulteriori elaborazioni: Filettatura

Involucri e tubi API 5CT-UNIASEN

Dimensione

I tubi e i tubi API 5CT di UNIASEN sono disponibili in una moltitudine di dimensioni conformi agli standard internazionali. La nostra tabella delle dimensioni include dettagli precisi su dimensioni, masse e spessori delle pareti, per darvi una chiara comprensione di ciò che state acquistando. Grazie alla nostra ampia selezione, potrete trovare il prodotto perfetto per il vostro progetto, sapendo che ogni prodotto è stato progettato per soddisfare i più elevati standard industriali. Affidatevi alla nostra esperienza e lasciate che vi forniamo le dimensioni perfette per il vostro successo.

All'esterno
Diametro		 Elenco degli involucri API - Spessore
pollice mm mm
4 1/2 114.3 5.21 5.69 6.35 7.37 8.56 – – – – – – – –
5 127.0 5.59 6.43 7.52 9.19 11.10 12.14 12.70 – – – – – –
5 1/2 139.7 6.20 6.98 7.72 9.17 10.54 12.70 14.27 15.88 17.45 19.05 20.62 22.22 –
6 5/8 168.3 7.32 8.94 10.59 12.06 – – – – – – – – –
7 177.8 5.87 6.91 8.05 9.19 10.36 11.51 12.65 13.72 15.88 17.45 19.05 20.62 22.22
7 5/8 193.7 7.62 8.33 9.52 10.92 12.70 14.27 15.11 15.88 17.45 19.05 – – –
7 3/4 196.9 15.11 – – – – – – – – – – – –
8 5/8 219.1 6.71 7.72 8.94 10.16 11.43 12.70 14.15 – – – – – –
9 5/8 244.5 7.92 8.94 10.03 11.05 11.99 13.84 15.11 15.47 17.07 18.64 20.24 – –
10 3/4 273.1 7.09 8.89 10.16 11.43 12.57 13.84 15.11 17.07 18.64 20.24 – – –
11 3/4 298.5 8.46 9.53 11.05 12.42 13.56 14.78 – – – – – – –
13 3/8 339.7 8.38 9.65 10.92 12.19 13.06 – – – – – – – –
16 406.4 9.53 11.13 12.57 16.68 – – – – – – – – –
18 5/8 473 11.05 – – – – – – – – – – – –
20 508 11.13 12.70 16.13 – – – – – – – – – –

Requisiti chimici

Noi di UNIASEN comprendiamo l'importanza della composizione chimica dei tubi in acciaio. I nostri tubi e le nostre guaine API 5CT sono prodotti con requisiti chimici specifici che garantiscono durata, resistenza alla corrosione e prestazioni elevate. Scegliendo i nostri prodotti, investite in materiali che sono stati meticolosamente realizzati per soddisfare i rigorosi standard del settore. Il nostro impegno per la qualità vi garantisce di ricevere prodotti che non solo soddisfano, ma superano le vostre aspettative.

Composizione chimica, frazione di massa (%)
Grado Tipo C Mn Mo Cr Ni Cu P S Si
min massimo min massimo min massimo min massimo massimo massimo massimo massimo massimo
1 2 3          4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
H40 – – – – – – – – – – – – 0.030     0.45 –
J55 – – – – – – – – – – – – 0.030     0.45 –
K55 – – – – – – – – – – – – 0.030     0.45 –
N80 1 – – – – – – – – – – 0.030 0.030     0.45 –
N80 Q – – – – – – – – – – 0.030 0.030     0.45 –
R95 – – 0.45c – 1.9 – – – – – – 0.030 0.030     0.45 0.45
L80 1 – 0.43a – 1.9 – – – – 0.25     0.35 0.35 0.030 0.030     0.45 0.45
L80 9Cr – 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.0 0.50     0.25 0.25 0.020 0.030     0.45 1.00
L80 13Cr 0.15 0.22 0.25 1.00 – – 12.0 14.0 0.50     0.25 0.25 0.020 0.030     0.45 1.00
C90 1 – 0.35 – 1.20 0.25b 0.85 – 1.50 0.99 – 0.020 0.030     0.45 –
T95 1 – 0.35 – 1.20 0.25b 0.85 0.40 1.50 0.99 – 0.020 0.030     0.45 –
C110 – – 0.35 – 1.20 0.25 1.00 0.40 1.50 0.99 – 0.020 0.030     0.45 –
P110 e – – – – – – – – – – 0.030e 0.030e –
Q125 1 – 0.35 1.35 – 0.85 – 1.50 0.99 – 0.020 0.010 –
NOTA Gli elementi indicati devono essere riproposti nell'analisi del prodotto.
a Il tenore di carbonio per L80 può essere aumentato fino a un massimo di 0,50 % se il prodotto è bonificato con olio o polimeri.
b Il contenuto di molibdeno per il grado C90 tipo 1 non ha tolleranza minima se lo spessore della parete è inferiore a 17,78 mm.
c Il tenore di carbonio per l'R95 può essere aumentato fino a un massimo di 0,55 % se il prodotto è temprato in olio.
d Il contenuto di molibdeno per il T95 Tipo 1 può essere ridotto a 0,15 % minimo se lo spessore della parete è inferiore a 17,78 mm.
d Per il grado EW P110, il contenuto di fosforo deve essere al massimo di 0,020% e quello di zolfo di 0,010%.

Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)

Grado di acciaio
(Nome dell'acciaio)		    Frazione di massa, in base alle analisi del calore e dei prodotti
% max		 Carbonio
Equivalente a
% max
C b Si Mn b P S V Nb Ti Altro CE IIW CE Pcm
Tubi senza saldatura e saldati
L245R o BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e,l 0.43 0.25
L290R o X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L245N o BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e,l 0.43 0.25
L290N o X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320N o X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L360N o X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L390N o X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L415N o X60N 0.24 f 0.45 f 1.40 f 0.025 0.015 0.10 f 0.05 f 0.04 f g, h, l Come concordato
L245Q o BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290Q o X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320Q o X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360Q o X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L390Q o X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e,l 0.43 0.25
L415Q o X60Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L450Q o X65Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L485Q o X70Q 0.18 f 0.45 f 1.80 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L555Q o X80Q 0.18 f 0.45 f 1.90 f 0.025 0.015 g g g i,j Come concordato
L625Q o X90Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.02 0.010 g g g j,k Come concordato
L690Q o X100Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.02 0.010 g g g j,k Come concordato
Tubo saldato
L245M o BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290M o X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320M o X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360M o X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L390M o X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e,l 0.43 0.25
L415M o X60M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L450M o X65M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L485M o X70M 0.12 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L555M o X80M 0.12 f 0.45 f 1.85 f 0.025 0.015 g g g i,l 0.43 f 0.25
L625M o X90M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.02 0.010 g g g i,l - 0.25
L690M o X100M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.02 0.010 g g g i,j 0.25
L830M o X120M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.02 0.010 g g g i,j 0.25
a In base all'analisi del prodotto, per i tubi senza saldatura con t > 20,0 mm (0,787 in.), i limiti CE saranno quelli concordati; i limiti CEIIW
si applicano se C > 0,12 % e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12 %.
b Per ogni riduzione di 0,01 % al di sotto del massimo specificato per C, un aumento di 0,05 % al di sopra del massimo specificato per C.
Mn è ammesso fino a un massimo di 1,65 % per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75 % per i gradi ≥ L360 o X52.
gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo di 2,00 % per gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo di 2,00 % per gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80.
massimo di 2,20 % per i gradi > L555 o X80.
c Se non diversamente concordato, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %.
f Se non diversamente concordato.
g Se non diversamente concordato, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
h Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %.
i Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %.
j B ≤ 0,004 %.
k Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % e Mo ≤ 0,80 %.
l Per le classi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelle a cui si applica già la nota j), si applica quanto segue: a meno che non si applichi diversamente
concordato che non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e che B residuo ≤ 0,001 %.

Requisiti meccanici

L'integrità meccanica è il fulcro dei nostri tubi e involucri API 5CT. I prodotti UNIASEN sono progettati per soddisfare requisiti meccanici specifici, garantendo robustezza, elasticità e prestazioni durature. Che si tratti di resistenza alla trazione, allo snervamento o alla durezza, i nostri prodotti sono progettati per resistere alle sfide degli ambienti più difficili. Scegliete UNIASEN e beneficiate di tubi in acciaio che funzionano quando è più importante.

Requisiti di trazione e durezza
Grado Tipo Allungamento totale sotto carico Resistenza allo snervamento MPa Resistenza alla trazione
MPa		 Durezza a,c
massimo		 Spessore della parete specificato Consentito
Durezza
Variazione b
min massimo min HRC HBW mm HRC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H40 – 0.5 276 552 414 – – –
J55 – 0.5 379 552 517 – – –
K55 – 0.5 379 552 655 – – –
N80 1 0.5 552 758 689 – – –
N80 Q 0.5 552 758 689 – – –
R95 – 0.5 655 758 724 – – –
L80 1 0.5 552 655 655 23.0 241 –
L80 9Cr 0.5 552 655 655 23.0 241 –
L80 13Cr 0.5 552 655 655 23.0 241 –
C90 1 0.5 621 724 689 25.4 255 ≤12.70
Da 12,71 a 19,04
Dal 19.05 al 25.39
≥25.40		 3.0
4.0
5.0
6.0
T95 1 0.5 655 758 724 25.4 255 ≤12.70
Da 12,71 a 19,04
Dal 19.05 al 25.39
≥25.40		 3.0
4.0
5.0
6.0
C110 – 0.7 758 828 793 30.0 286 ≤12.70
Da 12,71 a 19,04
Dal 19.05 al 25.39
≥25.40		 3.0
4.0
5.0
6.0
P110 – 0.6 758 965 862 – – – –
Q125 1 0.65 862 1034 931 b – ≤12.70
Da 12,71 a 19,04
19.05		 3.0
4.0
5.0
a In caso di controversia, la prova di durezza Rockwell C in laboratorio sarà utilizzata come metodo di arbitraggio.
b Non ci sono limiti di durezza, ma la variazione massima è limitata come controllo di fabbricazione in conformità ai punti 7.8 e 7.9.
c Per le prove di durezza passante dei gradi L80 (tutti i tipi), C90, T98 e C110, i requisiti indicati nella scala HRC si riferiscono al numero medio massimo di durezza.

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