API 5CT Casing and Tubing Specification

API 5CT Casing et Tubing

La norme API 5CT a pour objectif principal de garantir la qualité et la fiabilité des oléoducs, des têtes de puits et de l'équipement des champs pétrolifères.

Outre les tubages, elle comprend également les raccords pup, les ébauches d'accouplement, les matériaux d'accouplement et les accessoires. Nous proposons une gamme d'options pour répondre à vos besoins spécifiques à travers trois niveaux de spécification de produit (PSL-1, PSL-2 et PSL-3).

La LSIP-1 est la base de cette norme et la LSIP-3 est solide.

Chez UNIASEN, nous proposons des gaines et des tubes API 5CT de première qualité, conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie pétrolière et gazière.

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Spécifications

Qualité de l'acier : H40, N80-1, J55, L80Cr, K55, C90-1, N80, T95-1, N80Q, C110, R95, P110, L80, Q125

Procédure : ERW, SMLS

Dimensions : Casing Pipe 114.3 - 508mm (4 1/2"- 20″) ; Tubing Pipe 26.67 - 114.3mm (1.05" -4 1/2")

Épaisseur : 5,21 mm - 22,22 mm

Longueur de l'unité : Casing Pipe 4.88 - 14.63 mtrs, Tubing Pipe 6.10 - 12.80 mtrs

Revêtement de surface : Vernissage, vernissage noir

Type d'extrémité : Extrémité lisse, fil rond court, fil rond long, fil à contreforts, ligne extrême.

Extrémité lisse, non déporté Fileté et couplé, déporté externe Fileté et couplé, Intergral

Méthode JointJoint : Accouplement

Traitement ultérieur : Filetage

Dimension

Les tubes et caissons API 5CT d'UNIASEN sont disponibles dans une multitude de dimensions conformes aux normes internationales. Notre tableau des dimensions comprend des détails précis sur les tailles, les masses et les épaisseurs de paroi, ce qui vous permet de comprendre clairement ce que vous achetez. Grâce à notre vaste sélection, vous pouvez trouver le produit idéal pour votre projet, sachant que chaque produit est conçu pour répondre aux normes industrielles les plus strictes. Faites confiance à notre expertise et laissez-nous vous fournir les dimensions parfaites pour votre succès.

A l'extérieur Diamètre		Liste API des cuvelages - Epaisseur
pouce	mm	mm
4 1/2	114.3	5.21	5.69	6.35	7.37	8.56	–	–	–	–	–	–	–	–
5	127.0	5.59	6.43	7.52	9.19	11.10	12.14	12.70	–	–	–	–	–	–
5 1/2	139.7	6.20	6.98	7.72	9.17	10.54	12.70	14.27	15.88	17.45	19.05	20.62	22.22	–
6 5/8	168.3	7.32	8.94	10.59	12.06	–	–	–	–	–	–	–	–	–
7	177.8	5.87	6.91	8.05	9.19	10.36	11.51	12.65	13.72	15.88	17.45	19.05	20.62	22.22
7 5/8	193.7	7.62	8.33	9.52	10.92	12.70	14.27	15.11	15.88	17.45	19.05	–	–	–
7 3/4	196.9	15.11	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
8 5/8	219.1	6.71	7.72	8.94	10.16	11.43	12.70	14.15	–	–	–	–	–	–
9 5/8	244.5	7.92	8.94	10.03	11.05	11.99	13.84	15.11	15.47	17.07	18.64	20.24	–	–
10 3/4	273.1	7.09	8.89	10.16	11.43	12.57	13.84	15.11	17.07	18.64	20.24	–	–	–
11 3/4	298.5	8.46	9.53	11.05	12.42	13.56	14.78	–	–	–	–	–	–	–
13 3/8	339.7	8.38	9.65	10.92	12.19	13.06	–	–	–	–	–	–	–	–
16	406.4	9.53	11.13	12.57	16.68	–	–	–	–	–	–	–	–	–
18 5/8	473	11.05	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
20	508	11.13	12.70	16.13	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Exigence chimique

Chez UNIASEN, nous comprenons l'importance de la composition chimique des tubes en acier. Nos tubes et caissons API 5CT sont fabriqués selon des exigences chimiques spécifiques qui garantissent leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur haute performance. En choisissant nos produits, vous investissez dans des matériaux qui ont été méticuleusement élaborés pour répondre aux normes rigoureuses de l'industrie. Notre engagement en faveur de la qualité vous garantit des produits qui non seulement répondent à vos attentes, mais les dépassent.

Composition chimique, fraction de masse (%)

Grade

Type

min

max

min

max

min

max

min

max

3 4

H40

–

0.030 0.45

–

J55

–

0.030 0.45

–

K55

–

0.030 0.45

–

N80

–

0.030

0.030 0.45

–

N80

–

0.030

0.030 0.45

–

R95

–

0.45c

–

1.9

–

0.030

0.030 0.45

0.45

L80

–

0.43a

–

1.9

–

0.25 0.35

0.35

0.030

0.030 0.45

0.45

L80

9Cr

–

0.15

0.30

0.60

0.90

1.10

8.00

10.0

0.50 0.25

0.25

0.020

0.030 0.45

1.00

L80

13Cr

0.15

0.22

0.25

1.00

–

12.0

14.0

0.50 0.25

0.25

0.020

0.030 0.45

1.00

C90

–

0.35

–

1.20

0.25b

0.85

–

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

T95

–

0.35

–

1.20

0.25b

0.85

0.40

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

C110

–

0.35

–

1.20

0.25

1.00

0.40

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

P110

–

0.030e

–

Q125

–

0.35

1.35

–

0.85

–

1.50

0.99

–

0.020

0.010

–

NOTE Les éléments indiqués doivent être repris dans l'analyse du produit.

a La teneur en carbone pour L80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maximum si le produit est trempé à l'huile ou au polymère.
b La teneur en molybdène pour le Grade C90 Type 1 n'a pas de tolérance minimale si l'épaisseur de la paroi est inférieure à 17,78 mm.
c La teneur en carbone pour R95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maximum si le produit est trempé à l'huile.
d La teneur en molybdène pour T95 Type 1 peut être réduite à 0,15 % minimum si l'épaisseur de la paroi est inférieure à 17,78 mm.
d Pour le grade EW P110, la teneur en phosphore doit être de 0,020% au maximum et la teneur en soufre de 0,010% au maximum.

Composition chimique pour les tuyaux PSL 2 avec t ≤ 25.0 mm (0.984 in)

Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	Fraction de masse, basée sur l'analyse de la chaleur et des produits % max									Carbone Équivalent a % max
Qualité de l'acier (Nom de l'acier)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Autres	CE IIW	CE Pcm
Tubes sans soudure et soudés
L245R ou BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ou X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N ou BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ou X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N ou X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N ou X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N ou X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N ou X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g, h, l	Comme convenu
L245Q ou BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q ou X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ou X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ou X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q ou X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q ou X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ou X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q ou X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ou X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Comme convenu
L625Q ou X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
L690Q ou X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
Tube soudé
L245M ou BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ou X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M ou X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ou X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M ou X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M ou X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M ou X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ou X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ou X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M ou X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M ou X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M ou X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Sur la base de l'analyse du produit, pour les tuyaux sans soudure dont t > 20,0 mm (0,787 in.), les limites de l'EC sont celles convenues ; les limites de l'IECIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites de la CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisé, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les grades ≥ L360 ou X52. grades > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; jusqu'à un maximum de 2,00 % pour des grades ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour des grades ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80. maximum de 2,20 % pour les grades > L555 ou X80. c Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30 % ; Cr ≤ 0,30 % et Mo ≤ 0,15 %. f Sauf accord contraire. g Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. i Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Sauf convention contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,55 % et Mo ≤ 0,80 %. l Pour les catégories de tuyaux PSL 2, à l'exception des catégories auxquelles s'applique déjà la note de bas de page j), les dispositions suivantes s'appliquent : sauf indication contraire convenu qu'aucune addition intentionnelle de B n'est autorisée et que le résidu B ≤ 0,001 %.

Exigences mécaniques

L'intégrité mécanique est au cœur de nos caissons et tubes API 5CT. Les produits UNIASEN sont conçus pour répondre à des exigences mécaniques spécifiques, offrant robustesse, résilience et performances durables. Qu'il s'agisse de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité ou de la dureté, nos produits sont conçus pour résister aux défis des environnements les plus exigeants. Choisissez UNIASEN et bénéficiez de tubes d'acier performants dans les moments les plus importants.

Exigences en matière de traction et de dureté
Grade	Type	Allongement total sous charge	Limite d'élasticité MPa		Résistance à la traction MPa	Dureté a,c max		Épaisseur de paroi spécifiée	Autorisé Dureté Variation b
Grade	Type	Allongement total sous charge	min	max	min	HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40	–	0.5	276	552	414	–	–	–
J55	–	0.5	379	552	517	–	–	–
K55	–	0.5	379	552	655	–	–	–
N80	1	0.5	552	758	689	–	–	–
N80	Q	0.5	552	758	689	–	–	–
R95	–	0.5	655	758	724	–	–	–
L80	1	0.5	552	655	655	23.0	241	–
L80	9Cr	0.5	552	655	655	23.0	241	–
L80	13Cr	0.5	552	655	655	23.0	241	–
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12,71 à 19,04 19.05 à 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.70 12,71 à 19,04 19.05 à 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110	–	0.7	758	828	793	30.0	286	≤12.70 12,71 à 19,04 19.05 à 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
P110	–	0.6	758	965	862	–	–	–	–
Q125	1	0.65	862	1034	931	b	–	≤12.70 12,71 à 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
a En cas de litige, l'essai de dureté Rockwell C en laboratoire est utilisé comme méthode d'arbitrage. b Pas de limites de dureté, mais la variation maximale est limitée en tant que contrôle de fabrication conformément aux points 7.8 et 7.9. c Pour les essais de dureté à travers la paroi des grades L80 (tous les types), C90, T98 et C110, les exigences indiquées dans l'échelle HRC concernent l'indice de dureté moyen maximal.