ERW-Stahlrohre

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ERW-Stahlrohre (Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre), ERW-Rohre aus Kohlenstoffstahl

ERW-Rohre (Electric Resistance Welded) werden durch Kaltverformung einer Stahlrolle hergestellt. Die entstehende Schweißnaht verläuft parallel zum Rohr. Anschließend wird es in eine zylindrische Form gebracht.

ERW-Rohre erfüllen verschiedene Hoch- und Niederdruckspezifikationen. Die Breite des Rohrbündels entspricht dem Umlaufvolumen von Öl, Erdgas und verschiedenen Dämpfen und Flüssigkeiten in der Pipeline.

Merkmale der UNIASEN ERW-Rohre

  • Name: ERW（Elektrisches Widerstandsschweißen）
  • Standard: API 5L, API 5CTASTM A53, ASTM A252, ASTM A500, AS1163, ASTM A795, ASTM A135BS1139, BS1387, EN 10217, EN 10219, EN39, JIS G3444, JIS G3452
  • Note: GR.A, GR.B, GR.1-GR.3, X42-X70, J55, K55, Q195-Q345, C250, C350, C250L0, STK500, C350L0 P1957121-P2657R2, S235JOH-S355JOH, S235GT
  • Typen: LeitungsrohreCasing Pipe, Structure Pipe, Scaffolding, Pilling Pipe, Conduit Pipe, SprinklerrohrFluidübertragungsrohr, Torsionsrohr, Rollenrohr
  • Größen:
    Ausgangsdurchmesser: 1/2″ ~ 24″(21,3mm ~ 610mm, DN15~ DN600)
    Dicke: 2mm ~ 17,48mm(SCH 5S ~SCH XXS)
    Länge:3m-18m
  • Oberflächenbeschichtung: Lackieren, Ölen, Feuerverzinken
  • Ende Typ: Glatt, abgeschrägt, mit Gewinde, gerillt
  • Gemeinsame Methode: Fitting, Flansch, Kupplung, Schelle, Rohrschulter, Schweißen
  • Bearbeitung von Rohren: Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren
Einführung von ERW-Stahlrohren

Größe von ERW-Stahlrohren

ROHRNENNWEITEODNENNWANDDICKE
DNINCHMMSCH10SCH20SCH30STDSCH40SCH60XSSCH80
151/221.32.112.412.772.773.733.73
203/426.72.112.412.872.873.913.91
25133.42.772.93.383.384.554.55
321.1/442.22.772.973.563.564.854.85
401.1/248.32.773.183.683.685.085.08
50260.32.773.183.913.915.545.54
652.1/2733.054.785.165.167.017.01
80388.93.054.785.495.497.627.62
903.1/2101.63.054.785.745.748.088.08
1004114.33.054.786.026.028.568.56
1255141.33.46.556.559.539.53
1506168.33.47.117.1110.9710.97
2008219.13.766.357.048.188.1810.3112.712.7
25010273.14.196.357.89.279.2712.712.715.09
30012323.94.576.358.389.5310.3114.2712.717.48
35014355.56.357.929.539.5311.1315.0912.719.05
40016406.46.357.929.539.5312.716.6612.721.44
45018457.26.357.9211.139.5314.2719.0512.723.83
500205086.359.5312.79.5315.0920.6212.726.19
55022553.86.359.5312.79.5322.2312.728.58
60024609.66.359.5314.279.5317.4824.6112.730.96

Anwendung von ERW-Rohren aus Kohlenstoffstahl

ERW (widerstandsgeschweißte) Stahlrohre werden durch Widerstandsschweißen hergestellt. Sie werden aus kalt- oder warmgewalzten Coils hergestellt. Sie haben viele Verwendungszwecke und können in einer Vielzahl von Strukturen verwendet werden.

ERW-Rohre, eine zuverlässige Wahl, sind wegen ihrer Erschwinglichkeit bei vielen Anwendungen beliebt. Nachfolgend sind die üblichen strukturellen Anwendungen von ERW-Stahlrohren aufgeführt:

Struktur des Gebäudes

ERW-Stahlrohre werden in der Regel für Bauwerke, Stützkonstruktionen und andere Bauelemente verwendet. Zum Beispiel für Brücken, Stützen, Säulen, Treppen usw.

Rohrleitungssystem

ERW-Stahlrohre werden häufig in Öl- und Gasleitungen, Wasserleitungen, Kanalisationssystemen und anderen Transportsystemen verwendet. In diesen Systemen bieten ERW-Stahlrohre Dichtheit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit.

Ausrüstung

Aus ERW-Stahlrohren werden Strukturen und Teile für verschiedene Maschinen hergestellt. Seine Anpassungsfähigkeit und hohe Festigkeit machen es zu einem häufig verwendeten Material im Maschinenbau.

Struktur des Fahrzeugs

Automobilhersteller verwenden ERW-Stahlrohre für Fahrgestelle, Rahmen und andere Strukturteile. Ihr geringes Gewicht, ihre hohe Festigkeit und Verarbeitbarkeit machen sie ideal für die Automobilherstellung.

Stromübertragungsleitungen

ERW-Stahlrohre werden in Strukturen verwendet, die Stromübertragungsleitungen tragen. Sie werden in der Energiewirtschaft verwendet, weil sie Strom gut leiten und gegen Umwelteinflüsse resistent sind.

Herstellungsprozess für ERW-Stahlrohre

ERW-Stahlrohre werden aus hochwertigen Stahlcoils hergestellt. Der Prozess beginnt mit dem Abwickeln der Coils. Anschließend werden sie dem Walzwerk zugeführt. Dort werden die Kanten der Stahlbleche beschnitten, und sie werden zu einem Zylindermantel gewalzt.

Danach werden die Bleche mit Hochfrequenzströmen durchflossen, um die Schweißnaht zu erzeugen. Die geformten Rohre werden dann einigen Walzvorgängen unterzogen, um die gewünschte Größe zu erreichen.

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Was sind ERW-Stahlrohre?

ERW-Stahlrohr ist eine Art von Stahlrohr, das "Electric Resistance Welded Pipe" genannt wird. Es wird durch Widerstandsschweißen hergestellt. Bei diesem Verfahren wird eine Stahlplatte in ein Rohr gepresst und dann beide Seiten des Rohrs verschweißt. Dadurch werden die Kanten zu einer nahtlosen Schweißnaht zusammengeschweißt.

ERW-Rohre werden hauptsächlich für den Transport von Öl, Erdgas und anderen dampfförmig-flüssigen Gegenständen verwendet. ERW-Stahlrohre wurden in vielen Spezifikationen entwickelt, um den unterschiedlichen Anforderungen von Hoch- und Niederdruckbetrieb gerecht zu werden.

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ERW-Rohr_Was ist ERW-Rohr

Unterschied zwischen ERW- und nahtlosen Rohren

ERW-Rohre und nahtlose Rohre sind zwei Arten von Stahlrohren. Sie unterscheiden sich deutlich im Herstellungsverfahren, im Aussehen und in anderen Aspekten. Die folgenden sind die wichtigsten Unterschiede zwischen ihnen:

ERW-Rohr

  • Günstiger als ein nahtloses Stahlrohr
  • In ihrem Querschnitt ist eine Schweißnaht vorhanden.
  • Hergestellt aus Stahlspulen
  • Der Außendurchmesser variiert zwischen 2-3/8 Zoll und 24 Zoll
  • Verwendet für Anwendungen mit niedrigem/mittlerem Druck
  • Sowohl die Dickentoleranz als auch die Längentoleranz dieser Rohre ist mäßig genau.

Nahtlose Rohre

  • Teuer
  • Keine Schweißnähte
  • Das Rohmaterial ist ein massiver Rundknüppel.
  • Der äußere Durchmesser variiert zwischen 1/8 Zoll und 26 Zoll
  • Einsatz für Hochdruckanwendungen
  • Sowohl die Dickentoleranz als auch die Längentoleranz sind gut.

FAQs über UNIASEN ERW-Rohrhersteller

 

ERW-Stahlrohre werden durch Erhitzen von Metallplatten oder -bändern und Zusammenschweißen hergestellt. Mit Widerstandsschweißen Technologie, effiziente Produktion und verschiedenen Spezifikationen. Es wird im Bauwesen, im Öl- und Gastransport, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, im Sanitärbereich, bei Brücken usw. verwendet. Es ist wegen seiner niedrigen Kosten und hohen Effizienz sehr beliebt.

EFW (Electric Fusion Welding) und ERW (Electric Resistance Welding) sind zwei gängige Schweißverfahren. Sie werden hauptsächlich bei der Herstellung von Rohren eingesetzt. Ihre Hauptunterschiede liegen im Schweißverfahren und im Anwendungsbereich.

EFW (Electric Fusion Welding):

  1. Verfahren zum Schweißen: Das Grundmaterial wird durch Lichtbogenerwärmung in einen geschmolzenen Zustand gebracht und dann mit Schweißdraht gefüllt.
  2. Anwendungsbereich: In der Regel für die Herstellung von Rohren und Formstücken mit größeren Durchmessern und dickeren Wänden.
  3. Anwendbare Materialien: Geeignet für verschiedene Arten von Legierungen und Stählen.

ERW (Elektrische Widerstandsschweißung):

  • Verfahren zum Schweißen: Die durch den Widerstand erzeugte Wärme wird genutzt, um die Kante des Grundmaterials zu erhitzen, bis sie geschmolzen ist, und dann wird sie gepresst, um eine Schweißnaht zu bilden.
  • Anwendungsbereich: Geeignet für dünnwandige Rohre mit kleinem Durchmesser und geeignet für die Massenproduktion.
  • Anwendbare Materialien: Hauptsächlich verwendet für Kohlenstoffstahl und niedrig legierten Stahl.

Gemeinsame Punkte:

Alle eignen sich für die Herstellung von Rohren und werden für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen verwendet.

Effiziente Produktion zur Deckung des Bedarfs an Großserien.

Zusammenfassung der Unterschiede:

  • Größe und Dicke:

EFW ist für dickwandige Rohre mit großem Durchmesser geeignet, während ERW eher für dünnwandige Rohre mit kleinem Durchmesser geeignet ist.

  • Kosten:

Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren und Verwendungszwecke ist ERW im Allgemeinen preiswerter als EFW.

Welche Methode gewählt wird, hängt in der Regel von den Projektanforderungen und den Kosten ab.

Ein ERW-Stahlrohr wird aus Kohlenstoffstahl mit Hilfe des effizienten ERW-Schweißverfahrens hergestellt. Kohlenstoffstahl ist das Hauptmaterial, das für seine Festigkeit bekannt ist. 

Bei ERW werden die Kanten der Stahlbänder oder -coils mit Hilfe von Elektrizität erhitzt, bis sie schmelzen. Wenn sie zusammengepresst werden, entsteht eine Verbindung. Diese Methode ist kostengünstig und ideal für die Massenproduktion. 

Zu den Vorteilen gehören die effiziente Produktion, die Vielseitigkeit der Größen und die wirtschaftliche Machbarkeit. 

UNIASEN hat normalerweise 20.000 Tonnen Stahlrohre auf Lager.

Wir liefern das Produkt innerhalb von 7 Tagen an den Verschiffungshafen, sofern ein ausreichender Lagerbestand vorhanden ist.

Wenn kein Lagerbestand vorhanden ist, schließen wir die Produktion des Produkts in der Regel innerhalb von 30 Tagen ab. Kontakt für Lieferzeiten.

Wir bieten eine Vielzahl von Durchmessern von 1/2 Zoll bis 24 Zoll an, und die Wandstärke kann je nach Kundenbedarf angepasst werden.

Unsere Produkte erfüllen Qualitätsstandards wie ASTM A53, API 5L und sind mit entsprechenden Qualitätsprüfungsberichten ausgestattet.

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