API 5CT Casing and Tubing Spezifikation

API 5CT Futterrohre und Rohre

Der Hauptzweck der API 5CT-Norm besteht darin, die Qualität und Zuverlässigkeit von Ölpipelines, Bohrlochköpfen und Ölfeldausrüstung zu gewährleisten.

Neben Futterrohren und Schläuchen umfasst es auch Muffen, Kupplungsrohlinge, Kupplungsmaterialien und Zubehörmaterialien. Wir bieten eine Reihe von Optionen an, um Ihren spezifischen Anforderungen in drei Produktspezifikationsstufen (PSL-1, PSL-2 und PSL-3) gerecht zu werden.

PSL-1 ist die Grundlage dieses Standards und PSL-3 ist robust.

UNIASEN bietet API 5CT-Gehäuse und -Rohre in Premiumqualität an, die den strengen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie entsprechen.

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Spezifikation

Stahlsorte: H40, N80-1, J55, L80Cr, K55, C90-1, N80, T95-1, N80Q, C110, R95, P110, L80, Q125

Verfahren: ERW, SMLS

Abmessungen: Mantelrohr 114,3 - 508mm (4 1/2"- 20″); Schlauchrohr 26,67 - 114,3mm (1,05" -4 1/2")

Die Dicke: 5,21 mm - 22,22 mm

Einheit Länge: Futterrohr 4,88 - 14,63 mtrs, Schlauchrohr 6,10 - 12,80 mtrs

Oberflächenbeschichtung: Lackierung, Schwarzlackierung

Ende Typ: Glattes Ende, kurzes rundes Gewinde, langes rundes Gewinde, Stumpfgewinde, Extremlinie.

Glattes Ende, nicht gekröpft, mit Gewinde und gekoppelt, außen gekröpft, mit Gewinde und gekoppelt, intergral

JointJoint-Methode: Kupplung

Weitere Bearbeitung: Einfädeln

Dimension

UNIASENs API 5CT Casing und Tubing sind in einer Vielzahl von Abmessungen erhältlich, die den internationalen Standards entsprechen. Unsere Maßtabelle enthält genaue Angaben zu Größen, Massen und Wandstärken, damit Sie genau wissen, was Sie kaufen. Mit unserer umfangreichen Auswahl können Sie die perfekte Lösung für Ihr Projekt finden, denn Sie können sicher sein, dass jedes Produkt nach den höchsten Industriestandards entwickelt wurde. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und lassen Sie sich von uns die perfekten Abmessungen für Ihren Erfolg liefern.

Außerhalb Durchmesser		API-Gehäuseliste-Dicke
Zoll	mm	mm
4 1/2	114.3	5.21	5.69	6.35	7.37	8.56	–	–	–	–	–	–	–	–
5	127.0	5.59	6.43	7.52	9.19	11.10	12.14	12.70	–	–	–	–	–	–
5 1/2	139.7	6.20	6.98	7.72	9.17	10.54	12.70	14.27	15.88	17.45	19.05	20.62	22.22	–
6 5/8	168.3	7.32	8.94	10.59	12.06	–	–	–	–	–	–	–	–	–
7	177.8	5.87	6.91	8.05	9.19	10.36	11.51	12.65	13.72	15.88	17.45	19.05	20.62	22.22
7 5/8	193.7	7.62	8.33	9.52	10.92	12.70	14.27	15.11	15.88	17.45	19.05	–	–	–
7 3/4	196.9	15.11	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
8 5/8	219.1	6.71	7.72	8.94	10.16	11.43	12.70	14.15	–	–	–	–	–	–
9 5/8	244.5	7.92	8.94	10.03	11.05	11.99	13.84	15.11	15.47	17.07	18.64	20.24	–	–
10 3/4	273.1	7.09	8.89	10.16	11.43	12.57	13.84	15.11	17.07	18.64	20.24	–	–	–
11 3/4	298.5	8.46	9.53	11.05	12.42	13.56	14.78	–	–	–	–	–	–	–
13 3/8	339.7	8.38	9.65	10.92	12.19	13.06	–	–	–	–	–	–	–	–
16	406.4	9.53	11.13	12.57	16.68	–	–	–	–	–	–	–	–	–
18 5/8	473	11.05	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
20	508	11.13	12.70	16.13	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Chemischer Bedarf

Wir bei UNIASEN wissen, wie wichtig die chemische Zusammensetzung von Stahlrohren ist. Unsere API 5CT Casing und Tubing werden nach spezifischen chemischen Anforderungen hergestellt, die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Leistung gewährleisten. Wenn Sie sich für unsere Produkte entscheiden, investieren Sie in Materialien, die sorgfältig hergestellt wurden, um die strengen Industrienormen zu erfüllen. Unser Engagement für Qualität gewährleistet, dass Sie Produkte erhalten, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Chemische Zusammensetzung, Massenfraktion (%)

Klasse

Typ

min

max

min

max

min

max

min

max

3 4

H40

–

0.030 0.45

–

J55

–

0.030 0.45

–

K55

–

0.030 0.45

–

N80

–

0.030

0.030 0.45

–

N80

–

0.030

0.030 0.45

–

R95

–

0.45c

–

1.9

–

0.030

0.030 0.45

0.45

L80

–

0.43a

–

1.9

–

0.25 0.35

0.35

0.030

0.030 0.45

0.45

L80

9Kr

–

0.15

0.30

0.60

0.90

1.10

8.00

10.0

0.50 0.25

0.25

0.020

0.030 0.45

1.00

L80

13Cr

0.15

0.22

0.25

1.00

–

12.0

14.0

0.50 0.25

0.25

0.020

0.030 0.45

1.00

C90

–

0.35

–

1.20

0.25b

0.85

–

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

T95

–

0.35

–

1.20

0.25b

0.85

0.40

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

C110

–

0.35

–

1.20

0.25

1.00

0.40

1.50

0.99

–

0.020

0.030 0.45

–

P110

–

0.030e

–

Q125

–

0.35

1.35

–

0.85

–

1.50

0.99

–

0.020

0.010

–

ANMERKUNG Die gezeigten Elemente sind in der Produktanalyse wiederzufinden.

a Der Kohlenstoffgehalt für L80 kann bis auf maximal 0,50 % erhöht werden, wenn das Produkt öl- oder polymergehärtet ist.
b Der Molybdängehalt für die Sorte C90 Typ 1 hat keine Mindesttoleranz, wenn die Wanddicke weniger als 17,78 mm beträgt.
c Der Kohlenstoffgehalt für R95 kann auf maximal 0,55 % erhöht werden, wenn das Produkt ölgequencht ist.
d Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann auf mindestens 0,15 % gesenkt werden, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt.
d Für EW Grade P110 beträgt der Phosphorgehalt maximal 0,020% und der Schwefelgehalt maximal 0,010%.

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)

Stahlsorte (Stahlname)	Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % max									Kohlenstoff Äquivalent a % max
Stahlsorte (Stahlname)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Andere	CE IIW	CE Pcm
Nahtlose und geschweißte Rohre
L245R oder BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R oder X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N oder BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N oder X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N oder X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N oder X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N oder X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N oder X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g,h,l	Wie vereinbart
L245Q oder BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q oder X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q oder X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q oder X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q oder X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q oder X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q oder X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q oder X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q oder X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Wie vereinbart
L625Q oder X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
L690Q oder X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
Geschweißte Rohre
L245M oder BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M oder X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M oder X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M oder X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M oder X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M oder X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M oder X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M oder X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M oder X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M oder X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M oder X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M oder X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Basierend auf der Produktanalyse gelten für nahtlose Rohre mit t > 20,0 mm (0,787 in.) die CE-Grenzwerte wie vereinbart; die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %. b Für jede Verringerung um 0,01 % unter den angegebenen Höchstwert für C, eine Erhöhung um 0,05 % über den angegebenen Höchstwert für Mn ist zulässig bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1,75 % für Besoldungsgruppen > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für Besoldungsgruppen ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem höchstens 2,20 % für Sorten > L555 oder X80. c Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %. f Sofern nicht anders vereinbart. g Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. i Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % und Mo ≤ 0,80 %. l Für PSL-2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, für die die Fußnote j) bereits gilt, gilt Folgendes: sofern nicht anders angegeben vereinbart, dass keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt ist und der Rest B ≤ 0,001 % ist.

Mechanische Anforderung

Mechanische Integrität ist der Kern unserer API 5CT Casing and Tubing. Die Produkte von UNIASEN sind so konstruiert, dass sie spezifische mechanische Anforderungen erfüllen und Robustheit, Widerstandsfähigkeit und dauerhafte Leistung bieten. Ob Zugfestigkeit, Streckgrenze oder Härte, unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie auch den Herausforderungen der anspruchsvollsten Umgebungen standhalten. Entscheiden Sie sich für UNIASEN und profitieren Sie von Stahlrohren, die genau dann funktionieren, wenn es am wichtigsten ist.

Anforderungen an Zugfestigkeit und Härte
Klasse	Typ	Gesamtdehnung unter Last	Streckgrenze MPa		Zugfestigkeit MPa	Härte a,c max		Spezifizierte Wanddicke	Erlaubt Härte Variation b
Klasse	Typ	Gesamtdehnung unter Last	min	max	min	HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40	–	0.5	276	552	414	–	–	–
J55	–	0.5	379	552	517	–	–	–
K55	–	0.5	379	552	655	–	–	–
N80	1	0.5	552	758	689	–	–	–
N80	Q	0.5	552	758	689	–	–	–
R95	–	0.5	655	758	724	–	–	–
L80	1	0.5	552	655	655	23.0	241	–
L80	9Kr	0.5	552	655	655	23.0	241	–
L80	13Cr	0.5	552	655	655	23.0	241	–
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 bis 19.04 19.05 bis 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.70 12.71 bis 19.04 19.05 bis 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110	–	0.7	758	828	793	30.0	286	≤12.70 12.71 bis 19.04 19.05 bis 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
P110	–	0.6	758	965	862	–	–	–	–
Q125	1	0.65	862	1034	931	b	–	≤12.70 12.71 bis 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
a In Streitfällen ist die Rockwell-C-Laborhärteprüfung als Schiedsverfahren anzuwenden. b Keine Härtegrenzwerte, aber die maximale Abweichung ist als Fertigungskontrolle gemäß 7.8 und 7.9 begrenzt. c Bei Durchgangshärteprüfungen der Güteklassen L80 (alle Typen), C90, T98 und C110 gelten die in der HRC-Skala angegebenen Anforderungen für die maximale mittlere Härtezahl.

API 5CT

API 5CT Futterrohre und Rohre

Spezifikation

Dimension

Chemischer Bedarf

Mechanische Anforderung

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