Omuzlu Boru

Mühendislik ihtiyaçlarına göre özel hizmetler sunuyoruz. Buna özel diş özellikleri, özel şekilli omuz yapıları ve kaplama işlemi çözümleri dahildir. Örneğin, gradyan genleşme katsayılı kompozit malzemelerin geliştirilmesi, 70°C'den fazla gündüz ve gece sıcaklık farkı ortamına uyum sağlayabilir.

Omuzlu çelik borular temel olarak aşağıdaki üç tip malzemeden yapılır:

• Alaşımlı yapısal çelik: 4145H (akma dayanımı 758MPa) gibi, geleneksel yüksek basınç koşulları için uygundur.
• Korozyona dayanıklı alaşım: UNS S31803 dubleks paslanmaz çelik dahil (Cl- toleransı＞200ppm).
• Yüksek sıcaklık alaşımı: Inconel 625, 650°C'de kararlı mekanik özelliklerini koruyabilir.

Omuzlu Boru UL 1709 standardı tarafından onaylanmıştır ve 1093℃ yangın testinde 5 dakikadan fazla bir süre yapısal bütünlüğünü korur. Sızıntı 1L/dak-m içinde kontrol edilir ve NFPA 13'ün yüksek basınçlı yangından korunma boruları için yangına dayanıklılık gereksinimlerini karşılar.

Nikel bazlı alaşım versiyonu, 3,5% NaCl çözeltisinde yıllık 4 olan zayıf asit ortamlarında iyi performans gösterir.

UNIASEN tarafından sağlanan boru özellikleri çok çeşitli endüstriyel ihtiyaçları kapsamaktadır. Spesifik parametreler aşağıdaki gibidir:

Açıklama:

• Küçük çaplı borular (50 mm gibi) çoğunlukla yüksek basınçlı hidrolik sistemlerde kullanılır ve büyük çaplı borular (600 mm gibi) düşük basınçlı iletim senaryoları için uygundur.
• Özel boyutlar özelleştirilebilir ve boru ucu bağlantı formu (düz kafa, dişli veya flanş gibi) ve orta sıcaklık parametreleri sağlanmalıdır.

Seçim sırasında aşağıdaki kilit faktörler kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmalıdır:

Ortam özellikleri:

• Aşındırıcı ortamlar (asit ve tuz spreyi gibi) için dubleks paslanmaz çelik veya nikel bazlı alaşımlı malzemelerin seçilmesi gerekir.
• Katı partiküller içeren akışkanlar için duvar kalınlığının artırılması veya aşınmaya dayanıklı kaplamaların (tungsten karbür gibi) kullanılması tavsiye edilir.

Basınç ve sıcaklık:

• Çalışma basıncına göre minimum et kalınlığını hesaplayın (formül: et kalınlığı = basınç × çap / (2 × malzeme mukavemeti × güvenlik faktörü)).
• Sıcaklık ＞150℃ olduğunda yüksek sıcaklık alaşımları (Inconel serisi gibi) kullanılmalıdır.

Çevresel koşullar:

• Malzemenin düşük sıcaklık darbe tokluğunun (Charpy darbe enerjisi ≥80J) aşırı soğuk alanlarda (-50°C gibi) doğrulanması gerekmektedir.
• Deniz ortamında hizmet ömrünü uzatmak için sıcak daldırma galvaniz veya PTFE kaplama ile donatılması gerekir.

• Geleneksel çalışma koşulları: Tasarım ömrü ≥20 yıl (ASME B31.3 standart yorulma hesaplamasına göre).
• Zorlu Çevre Koşulları: Derin deniz boru hatları 200.000 basınç döngüsü testinden geçmiştir (DNV-OS-F101 standardı). Korozif ortamlarda, et kalınlığı 10%-15% kadar artırılarak hizmet ömrü 15 yıla kadar uzatılabilir.
• Garanti Taahhüdü: 10 yıllık sınırlı garanti sağlayın (yıllık tahribatsız test hizmeti dahil).