Kazan Boruları Tedarikçisi | Su ve Yangın Borulu Kazan Üreticisi

Çin Kazan Boruları Tedarikçisi

Kazan boruları, kazanlar ve termal ekipmanlar için tasarlanmış dikişsiz ve kaynaklı çelik borulardır. İçi boş bir kesite sahiptirler ve buhar ve baca gazı gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sıvıları taşımak için kullanılırlar. Kazan borularımız, sıradan, orta-düşük basınçlı ve yüksek basınçlı kazanların çeşitli ihtiyaçlarını karşılayan mükemmel ısı direnci, basınç direnci ve korozyon direnci ile bilinir.

UNIASEN kazan boruları enerji, petrokimya, ısı eşanjörleri, ekonomizörler, kızdırıcılar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gelişmiş üretim teknolojisini kullanıyor ve sıkı kalite kontrolünü sürdürüyoruz. Bu sayede dünya çapındaki müşterilerimize güvenilir basınç taşıyan bileşenler sunabiliyoruz. Çözümlerimiz, sistemlerinin verimli çalışmasını ve uzun vadeli istikrarını sağlamaya yardımcı olur.

Ücretsiz Teklif Alın

Kazan borusu özellikleri

Konvansiyonel kazan borusu boyut tablosu (GB3087-2008 standardı)

Malzeme	Dış çap (mm)	Duvar kalınlığı (mm)	Tipik Teknik Özellikler Örneği	Standart
20G、20MnG	51-89	5.5-8.0	Φ51×5.5、Φ89×8.0	GB3087-2008
15CrMoG	57-108	6.0-12	Φ57×6.0、Φ108×12	GB3087-2008
12Cr1MoVG	63.5-159	8.0-16	Φ63,5×8,0、Φ159×16	GB3087-2008

Uzunluk aralığı: 6-12 metre (tipik)

Yüksek basınçlı kazan boru boyut tablosu (GB5310-2008 standardı)

Malzeme	Dış çap (mm)	Duvar kalınlığı (mm)	Tipik Teknik Özellikler Örneği	Standart
20G (yüksek gerilim)	108-273	5-20	Φ108×8、Φ273×20	GB5310-2008
15CrMoG (yüksek basınç)	159-426	6-40	Φ159×12、Φ426×20	GB5310-2008
12Cr2MoWVTiB	219-824	6-65	Φ219×16、Φ824×65	GB5310-2008

Özel Nitelikler:

Ekstra büyük çap: Φ824×65 (yüksek basınçlı kazan çelik borusu)
Hassas duvar kalınlığı: Φ108×5 (soğuk çekme işlemi)

Şimdi Teklif Alın

Kazan borusu malzemeleri ve standartları

Amerikan Standartları

ASTM A192/ASME SA192: Özellikle yüksek basınçlı kazanlar için minimum duvar kalınlığı dikişsiz karbon çelik borular, tipik A192 sınıfı, uygulanabilir sıcaklık 450-650 ℃
ASME SA106: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı karbon çelik borular, buhar boruları ve başlıklar vb. için uygundur.
ASME SA210: Orta karbonlu çelik kazan boruları, kızdırıcılar ve ısı eşanjörleri için kullanılır.

Japon Standardı

JIS B8230: GB 5310'a benzer, yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik boru
JIS B8241: Orta ve yüksek basınç senaryolarını kapsayan basınçlı kaplar için dikişsiz çelik boru

Avrupa Standardı

DIN 17200: Alman yüksek basınçlı kazan borusu standardı, yüksek sıcaklıkta basınç taşıyan parçalar için uygun
ГОСТ 4543: Yüksek basınçlı kazanlar ve ısı değişim ekipmanları için kullanılan Rus standardı

Çin Standardı

GB 3087-2008: Kızgın buhar boruları, kaynar su boruları ve lokomotif kazanı duman boruları gibi düşük ve orta basınçlı kazanlar (basınç ≤3.9MPa, sıcaklık ≤350 ℃). Tipik malzeme: 20# karbon çeliği.
GB/T 5310-2008: Enerji santrali kazanlarının kızdırıcıları, yeniden ısıtıcıları ve ana buhar boruları gibi yüksek basınçlı ve üzeri kazanlar (basınç ≥9.8MPa, sıcaklık ≥450 ℃). Tipik malzeme: 20G (yüksek kaliteli karbon yapısal çelik).

Diğer ilgili standartlar

GB 8163: Orta ve düşük basınç senaryoları (sıcaklık ≤350 ℃, basınç ≤10MPa) için uygun, sıvı taşımacılığı için dikişsiz çelik borular.
GB 6479: Gübre ekipmanları için yüksek basınçlı dikişsiz çelik borular, yüksek basınçlı petrol, petrol ve gaz taşımacılığı için uygundur (basınç 10.0-32.0MPa).
GB 9948: Petrol çatlaması için dikişsiz çelik borular, GB 8163'ün özel çalışma koşullarının yerini alır.

Şimdi Teklif Alın

Kazan borusu çeşitleri

Dikişsiz kazan boruları

1. Üretim Süreci

Sıcak haddeleme işlemi: Çelik kütük plastik bir duruma ısıtıldıktan sonra, büyük çaplı çelik boruların üretimi için uygun olan bir haddehane aracılığıyla sürekli olarak gerekli çap ve et kalınlığına sahip bir boru haline getirilir.
Soğuk çekme işlemi: Çelik boru, genellikle hassas boru imalatında kullanılan yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu iyileştirmek için oda sıcaklığında bir kalıptan çekilir.
Sıcak genleşme işlemi: Isıtılmış çelik boru, büyük çaplı veya standart dışı özelliklere sahip dikişsiz borular üretmek için radyal olarak genişletilir.

2. Özellikler ve Uygulamalar

Özellikler: Kaynak yok, düzgün yapı, yüksek basınç dayanımı ve mükemmel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci.
Uygulama: Güç istasyonu kazanının kızdırıcı, yeniden ısıtıcı ve ana buhar boru hattı (yüksek sıcaklığa ≥500 ℃ ve basınca ≥25MPa dayanması gerekir). Kimyasal ekipmanlarda yüksek basınçlı sıvı dağıtım boru hattı.

Kaynaklı Kazan Borusu

1. Üretim Süreci

Düz dikiş kaynaklı boru: Çelik levha silindirik bir şekle kıvrıldıktan sonra, basit bir işlem ve düşük maliyet oluşturmak için uzunlamasına kaynaklanır.

Spiral kaynaklı boru: Çelik levha, orta ve düşük basınç senaryoları için uygun olan genel yapısal mukavemeti artırmak için spiral çizgiye göre kıvrılır ve sürekli olarak kaynaklanır

2. Özellikler ve Uygulamalar

Özellikler: Düşük üretim maliyeti, ancak kaynakta mekanik zayıflıklar olabilir ve basınç taşıma kapasitesi dikişsiz borulardan daha düşüktür.
Uygulamalar: Endüstriyel kazanların su soğutmalı duvar boruları ve duman boruları (basınç ≤3.9MPa, sıcaklık ≤350℃). Bina ısıtma sistemleri için düşük basınçlı buhar iletim boru hatları.

Soğuk Çekilmiş Kazan Borusu

1. Üretim Süreci

Boş hazırlama: Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular hammadde olarak seçilir ve yüzey oksit tabakasını gidermek için asitleme yapılır.
Soğuk çekme şekillendirme: Çoklu çekme işlemleri sayesinde, boru çapı kademeli olarak azaltılır ve boyutsal doğruluğu artırmak için duvar kalınlığı inceltilir. Isıl işlem: Soğuk çalışma stresini ortadan kaldırmak ve malzeme tokluğunu geri kazandırmak için tavlama veya normalleştirme.

2. Özellikler ve Uygulamalar

Özellikler: Pürüzsüz yüzey, düzgün duvar kalınlığı, küçük boyut toleransı, hassas işleme ihtiyaçları için uygundur.
Uygulamalar: Hidrolik sistemlerde yüksek hassasiyetli sıvı iletim boru hatları (inşaat makineleri için hidrolik silindirler gibi). Otomobil üretiminde hassas transmisyon mili bileşenleri.

Kazan boruları için neden karbon çeliği tercih edilir?

Ekonomik Hakimiyet: Orta ve düşük basınçlı kazanlar (endüstriyel kazanlar, ısıtma sistemleri gibi) yüksek bir orana sahiptir ve karbon çeliğinin mukavemeti, işlenebilirliği ve düşük maliyeti ihtiyaçların çoğunu karşılayabilir. Karbon çelik kazan boruları metre başına hafiftir ve kurulum ve bakım maliyetleri daha düşüktür
Geniş Uyarlanabilirlik: Galvanizleme ve kaplama gibi korozyon önleyici işlemler, nemli ortamlarda karbon çelik boruların hizmet ömrünü uzatabilir. Standart sistem eksiksizdir (GB 3087, ASME SA106 gibi), bu da tasarım uyumluluğu ve kalite istikrarı sağlar.
Teknik Olgunluk: Karbon çeliği üretim süreci olgunlaşmıştır ve projenin acil ihtiyaçlarını karşılamak için büyük boyutlu borular (Φ824×65 dikişsiz borular gibi) hızlı bir şekilde üretilebilir.

Şimdi Ücretsiz Teklif Alın

Kazan borusu üretiminde kalite güvencesi

Hammadde kalite kontrolü

Malzeme standart taraması

20G karbon çeliği (Q235 gibi), alaşımlı çelik ve diğer onaylı malzemeleri seçin. GB/T 3087-2008 ve ASTM A106 dahil olmak üzere ulusal standartları karşılamalıdırlar. Ayrıca, karbon seviyelerini ve alaşım element oranlarını dikkatlice kontrol edin.

Aşırı safsızlıkları veya dengesiz element oranını önlemek için çeliğin eritme sürecini denetleyin.

Kimyasal bileşim denetimi

Spektral analiz ve kimyasal titrasyon yoluyla çelikteki C, Mn, S ve P elementlerini analiz ediyoruz. Bu işlem, çeliğin yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini ve yüksek basınçlı kazan boruları için çok önemli olan korozyona karşı direnç göstermesini sağlar.

Üretim süreci kontrolü

Süreç standardizasyonu

Dikişsiz borularda sıcak haddeleme/soğuk çekme işlemi kullanılır ve kaynaklı borularda kaynak mukavemeti ve düzlüğü sağlamak için tozaltı ark kaynağı ve TIG kaynak parametrelerinin standartlaştırılması gerekir.

Tavlama veya normalleştirme işlemi, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri (sertlik ve tokluk gibi) iyileştirmek için ısıl işlem sürecinde gerçekleştirilir.

Tahribatsız muayene teknolojisi

Kaynaklardaki veya boru gövdelerindeki gözenekler ve çatlaklar gibi kusurları belirlemek için X-ray hata tespiti, ultrasonik test ve diğer teknolojileri kullanın.

Kaynak aralığı standardı karşılamalıdır (kısa boru bölümlerinin aralığı ≥150 mm boru dış çapı gibi) ve gözden kaçan denetimleri önlemek için kaynak delikleri sıkı bir şekilde ele alınmalıdır.

Bitmiş ürün denetimi ve sertifikasyonu

Fiziksel performans testi

Hidrolik basınç testi: Sızıntı olmadığından emin olmak için boruların sızdırmazlığını ve basınç dayanımını test etmek üzere yüksek basınçlı ortamı simüle eder.

Düzleştirme testi, genleşme testi: boruların sünekliğini ve deformasyon direncini doğrulayın.

Yüzey kalitesi ve boyut doğrulaması

İç ve dış yüzeylerde çatlak, kıvrım, yara izi ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin ve çıkarma derinliği duvar kalınlığının negatif sapmasından daha az olmalıdır.

Dış çapı, duvar kalınlığını ve düzlüğü ölçün ve hata ulusal standardı veya müşteri özelleştirme gereksinimlerini karşılamalıdır.

Sertifikasyon sistemi ve standartlarına uygunluk

Üretim süreci GB/T 16507 "Kazan Güvenliği Teknik Düzenlemeleri" gibi ulusal standartlara uygun olmalıdır. Bazı şirketler, yönetim sistemi spesifikasyonlarını sağlamak için ISO 9001 sertifikasını geçmiştir

Kurulum ve bakım garantisi

Kurulum şartnamesinin uygulanması

Boru hattı kaynaklarının 50184/50517 ulusal standartlarına göre kontrol edilmesi ve onaylanması gerekir. Bu, inşaat hatalarından kaynaklanan gerilim yoğunlaşmasını veya sızıntıları önlemeye yardımcı olur.

Yerel baca gazı hızının boru duvarı aşınmasını hızlandırmasını önlemek için baca gazı koridorlarının tasarımını kontrol edin.

Çalışma ortamının izlenmesi

Kireçlenme ve korozyon riskini azaltmak için düzenli olarak su tahliyesi yapın ve su kalitesini izleyin (dönüş suyu sisteminin oksijen ve karbondioksit içeriğini kontrol etmek gibi).

Yanma verimliliğini optimize edin ve yakıt kalıntılarının borulardaki kimyasal korozyonunu azaltın.

Kazan Boruları Hakkında SSS

Kazan borularınız hangi malzemelerden yapılmıştır?

Çelikten kaynaklanmıştır.

Kazan borularının kullanım ömrü ne kadardır?

Ortalama ömür: 10 ila 30 yıl, gerçek kullanımdaki çalışma koşullarındaki farklılıklar nedeniyle dalgalanabilir.
Endüstriyel kazan boruları: Tasarım ömrü genellikle 10-15 yıldır ve gerçek kullanımda uygun şekilde bakım yapılırsa bu süre 20 yıldan fazla uzatılabilir.
Ev tipi kazan boruları: Ömrü nispeten kısadır, genellikle 8-10 yıl.

Kazan boruları özelleştirilebilir mi?

Evet, müşteri ihtiyaçlarına bağlı olarak sabit bir boyut aralığı olmaksızın özelleştirilmiş kazan borularını kabul ediyoruz.

Projem için doğru kazan borusunu nasıl seçerim?

Çalışma koşullarına göre malzeme seçimi:

Düşük sıcaklık ve düşük basınç (≤450℃, ≤5 MPa): karbon çelik boru (20G karbon çeliği gibi)

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç (＞450℃, ＞10 MPa): alaşımlı çelik (15CrMoG gibi) veya paslanmaz çelik (TP304H gibi)

Aşındırıcı ortam korozyona dayanıklı kaplama gerektirir.

2. Basınç ve boru tipinin eşleştirilmesi:

Dikişli borular, kaynak riski olmadan yüksek basınç senaryolarında (≥10 MPa) kullanılır;

Kaynaklı borular orta ve düşük basınçlar (≤10 MPa) için uygundur ve kaynakların kusur tespiti ile denetlenmesi gerekir.

3. Bakım ve kurulum özellikleri:

Kireci düzenli olarak temizleyin ve korozyonu izleyin (her altı ayda bir ultrasonik kalınlık ölçümü);

Yakıt/gaz tankı ile kazan dairesi arasındaki mesafe ≥15 metredir ve yeraltı yerleşimi için bir güvenlik duvarı gereklidir.

4. Maliyet optimizasyonu:

Maliyetleri düşürmek için yüksek basınçlı bölümlerde dikişsiz borular ve kritik olmayan bölümlerde kaynaklı borular kullanın.

Dikişsiz kazan boruları ile kaynaklı kazan boruları arasındaki fark nedir?

Farklı üretim süreçleri

Dikişsiz kazan boruları: Çelik külçelerin veya katı boruların delinmesiyle yapılır ve daha sonra kaynak yapılmadan sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile işlenir. Süreç karmaşıktır ve genel yapının homojenliğini sağlamak için yüksek sıcaklıkta ısıtma, perforasyon, haddeleme ve diğer adımları gerektirir.
Kaynaklı kazan boruları: Çelik plakalar veya çelik şeritler boru şeklinde bükülür ve ardından kaynaklanır. Yaygın süreçler arasında yüksek frekanslı kaynak, spiral kaynak vb. bulunur. Üretim döngüsü kısa ve maliyeti düşüktür, ancak kaynağın kalitesi borunun performansını doğrudan etkiler.

Farklı görünüm ve yapı

Dikişsiz borular: Yüzey pürüzsüzdür ve kaynak yoktur ve iç ve dış duvarlarda oksit tabakası veya dikiş izleri yoktur.
Kaynaklı borular: Kaynak nervürleri veya dikiş izleri (düz dikişler veya spiral kaynaklar gibi) vardır ve görünümün taşlama veya kaplama ile iyileştirilmesi gerekir.

Farklı basınç taşıma kapasitesi

Dikişsiz borular: Kaynak hatası yok, yüksek basınç dayanımı, yüksek basınç (≥10 MPa) ve yüksek sıcaklık ortamları (termik güç kazanları gibi) için uygun.
Kaynaklı boru: Kaynak bölgesi düşük basınç taşıma kapasitesine (genellikle ≤10 MPa) sahip zayıf bir noktadır ve çoğunlukla orta ve düşük basınç senaryolarında kullanılır.

Korozyon direnci ve ömrü farklıdır.

Dikişsiz boru: Duvar kalınlığı eşittir ve kaynak korozyonu riski yoktur. Yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve kimyasal korozyona karşı daha iyi dirence sahiptir ve ömrü 20-30 yıla ulaşabilir.
Kaynaklı boru: Kaynak korozyona veya gerilme çatlamasına karşı hassastır ve hizmet ömrünü uzatmak için ek korozyon önleyici işlem (pasivasyon, sprey kaplama gibi) gereklidir.

Farklı uygulama alanları

Dikişsiz boru: Petrokimya (kırma borusu, sondaj borusu), yüksek basınçlı kazan, nükleer enerji ekipmanı, havacılık hassas parçaları vb.
Kaynaklı boru: Düşük basınçlı sıvı taşımacılığı (musluk suyu, gaz), bina yapısı desteği, tarımsal sulama ve yüksek ekonomik gereksinimleri olan diğer sahneler.

Maliyet ve fiyat farklıdır

Dikişsiz boru: Karmaşık süreç, büyük ekipman yatırımı, 30%-50% kaynaklı borudan daha yüksek fiyat, yüksek performans gerektiren sahneler için uygundur.
Kaynaklı boru: Yüksek hammadde kullanımı, hızlı üretim verimliliği, düşük maliyet, büyük ölçekli standartlaştırılmış üretim için uygundur.

Kazan borusu siparişleri için teslim süresi ne kadardır?

30-40 gün.