Kazan borusu üretiminde kalite güvencesi
Hammadde kalite kontrolü
Malzeme standart taraması
20G karbon çeliği (Q235 gibi), alaşımlı çelik ve diğer onaylı malzemeleri seçin. GB/T 3087-2008 ve ASTM A106 dahil olmak üzere ulusal standartları karşılamalıdırlar. Ayrıca, karbon seviyelerini ve alaşım element oranlarını dikkatlice kontrol edin.
Aşırı safsızlıkları veya dengesiz element oranını önlemek için çeliğin eritme sürecini denetleyin.
Kimyasal bileşim denetimi
Spektral analiz ve kimyasal titrasyon yoluyla çelikteki C, Mn, S ve P elementlerini analiz ediyoruz. Bu işlem, çeliğin yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini ve yüksek basınçlı kazan boruları için çok önemli olan korozyona karşı direnç göstermesini sağlar.
Üretim süreci kontrolü
Süreç standardizasyonu
Dikişsiz borularda sıcak haddeleme/soğuk çekme işlemi kullanılır ve kaynaklı borularda kaynak mukavemeti ve düzlüğü sağlamak için tozaltı ark kaynağı ve TIG kaynak parametrelerinin standartlaştırılması gerekir.
Tavlama veya normalleştirme işlemi, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri (sertlik ve tokluk gibi) iyileştirmek için ısıl işlem sürecinde gerçekleştirilir.
Tahribatsız muayene teknolojisi
Kaynaklardaki veya boru gövdelerindeki gözenekler ve çatlaklar gibi kusurları belirlemek için X-ray hata tespiti, ultrasonik test ve diğer teknolojileri kullanın.
Kaynak aralığı standardı karşılamalıdır (kısa boru bölümlerinin aralığı ≥150 mm boru dış çapı gibi) ve gözden kaçan denetimleri önlemek için kaynak delikleri sıkı bir şekilde ele alınmalıdır.
Bitmiş ürün denetimi ve sertifikasyonu
Fiziksel performans testi
Hidrolik basınç testi: Sızıntı olmadığından emin olmak için boruların sızdırmazlığını ve basınç dayanımını test etmek üzere yüksek basınçlı ortamı simüle eder.
Düzleştirme testi, genleşme testi: boruların sünekliğini ve deformasyon direncini doğrulayın.
Yüzey kalitesi ve boyut doğrulaması
İç ve dış yüzeylerde çatlak, kıvrım, yara izi ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin ve çıkarma derinliği duvar kalınlığının negatif sapmasından daha az olmalıdır.
Dış çapı, duvar kalınlığını ve düzlüğü ölçün ve hata ulusal standardı veya müşteri özelleştirme gereksinimlerini karşılamalıdır.
Sertifikasyon sistemi ve standartlarına uygunluk
Üretim süreci GB/T 16507 "Kazan Güvenliği Teknik Düzenlemeleri" gibi ulusal standartlara uygun olmalıdır. Bazı şirketler, yönetim sistemi spesifikasyonlarını sağlamak için ISO 9001 sertifikasını geçmiştir
Kurulum ve bakım garantisi
Kurulum şartnamesinin uygulanması
Boru hattı kaynaklarının 50184/50517 ulusal standartlarına göre kontrol edilmesi ve onaylanması gerekir. Bu, inşaat hatalarından kaynaklanan gerilim yoğunlaşmasını veya sızıntıları önlemeye yardımcı olur.
Yerel baca gazı hızının boru duvarı aşınmasını hızlandırmasını önlemek için baca gazı koridorlarının tasarımını kontrol edin.
Çalışma ortamının izlenmesi
Kireçlenme ve korozyon riskini azaltmak için düzenli olarak su tahliyesi yapın ve su kalitesini izleyin (dönüş suyu sisteminin oksijen ve karbondioksit içeriğini kontrol etmek gibi).
Yanma verimliliğini optimize edin ve yakıt kalıntılarının borulardaki kimyasal korozyonunu azaltın.