JIS G3452 karbon çelik boru

Siyah Çelik Boruların Avantaj ve Dezavantajları UNIASEN

JIS G3452 Karbon Çelik Boru

JIS G3452, yaygın boru uygulamalarında kullanılan karbon çelik borular için gereksinimleri belirtir. SGP kalitesinde JIS G 3452 Karbon Çelik Borular sunuyoruz. SGP, bu tür boru hatlarının yapımında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.

Bu borular öncelikle nispeten düşük çalışma basınçlarında buhar, su, petrol, gaz ve hava dahil olmak üzere çeşitli akışkanları taşımak için kullanılır.

Ücretsiz Teklif Alın

JIS G3452 Spesifikasyonu

Standart	JIS G 3452
Prosedür	SMLS
Boyutlar	10,5 mm - 508 mm
Boyutlar	1/8″ – 20″
	DN6 - DN500
Kalınlık	1,7 mm - 7,9 mm
Kalınlık	SCH 10 - SCH 40
Birim Uzunluk	6 metre, 12 metre veya özelleştirilmiş.
Çelik Sınıfı	JIS G 3452 SGP
Yüzey Kaplama	Siyah, Sıcak Daldırma Galvaniz
Uç Tipi	Kare kesim, Eğimli, Dişli, Yivli
Ortak Yöntem	Fitting, Flanş, Kaplin, Kelepçe, Boru Omuzu, Kaynak
Boru İşleme	Kaynak, Bükme, Delik Delme, Delme, Swaging, Konikleştirme, Genişletme

JIS G3452 Boyut

İzin Verilen Belirtilen Dış Çap ve Belirtilen Et Kalınlığı
Belirtilen Dış Çap D mm (inç)	Belirtilen Duvar Kalınlığı t mm (inç)
Belirtilen Dış Çap D mm (inç)	Özel Işık Boyutları a	Normal Bedenler
≥ 10,3 (0,405) ila < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) ila ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) ila < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) ila ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) ila < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) ila ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) ila < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) ila < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) ila < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) ila < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) ila < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) ila ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) ila < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) ila ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) ila < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) ila ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) ila < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) ila ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) ila < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) ila ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) ila ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) ila < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) ila ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) ila ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10.750) ila < 323,9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) ila ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) ila ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12.750) ila < 355,6 (14.000)	≥ 4,0 (0,156) ila ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) ila ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) ila < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) ila ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) ila ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) ila < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) ila ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) ila ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) ila < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) ila ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) ila ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) ila < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) ila ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) ila ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) ila < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) ila ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) ila < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) ila ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) ila < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) ila ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) ila < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) ila ≤ 52,0 (2,050)
NOT Borunun belirtilen dış çapı ve belirtilen et kalınlığı için standartlaştırılmış değerler ISO 4200 [7] ve ASME B36.10M[8]'de verilmiştir.
a Belirtilen dış çap ve belirtilen et kalınlığı kombinasyonuna sahip boru özel hafif boyutlu boru olarak tanımlanır; bu tabloda verilen diğer kombinasyonlar normal boyutlu boru olarak tanımlanır.

Kimyasal Gereksinim

Sınıfın Belirlenmesi	P	S
SGP	0,040 maks.	0,040 maks.

Mekanik Gereksinim

Çekme Dayanımı ve Uzama
Sembolün Tanımlanması	Çekme Dayanımı N/mm2	Uzama %
		Çekme Test Parçası	Çekme Testi Yönü	Duvar Kalınlığı
		Çekme Test Parçası	Çekme Testi Yönü	3 mm'den fazla 4 mm'ye kadar ve dahil	4 mm'den fazla 5 mm'ye kadar ve 5 mm dahil	5 mm'den fazla 6 mm'ye kadar ve dahil	6 mm'den fazla 7 mm'ye kadar ve dahil	7 mm'nin üzerinde 8 mm'ye kadar ve dahil
SGP	290 dakika.	No.11 Test Parçası	Boru eksenine paralel	30 dakika.	30 dakika.	30 dakika.	30 dakika.	30 dakika.


		No.12 Test Parçası	Boru eksenine paralel	24 dakika.	26 dakika.	27 dakika.	28 dakika.	30 dakika.


		No.5 Test Parçası	Boru eksenine dik	19 dakika.	20 dakika.	22 dakika.	24 dakika.	25 dakika.


NOT: 1 N/mm2 =1 MPa

JIS G3452 boru üretim yöntemi

JIS G3452'ye göre karbon çelik boru üretim süreci aşağıdaki gibidir:

Borular çoğunlukla direnç kaynağı veya alın kaynağı ile üretilir. İmalattan sonra borular genellikle imal edilmiş halde teslim edilir.
Soğuk işlenmiş boruların imalattan sonra tavlanması gerekir. Bunun amacı, üretim süreci sırasında oluşan gerilimi serbest bırakmak ve boruların sünekliğini ve tokluğunu artırmaktır.
Boruların uçları dişli veya düz olabilir. Nominal çapı 350A ve üzeri olan borular için genellikle düz uçlar kullanılır. Nominal çapı 300A ve altında olan borular için dişli veya düz uçlar seçilebilir. Alıcının özel gereksinimleri varsa eğimli uçlar da seçilebilir.
Dişli bir uç seçilirse, JIS B 0203'e uygun olarak konik bir diş üretilmelidir. Dişin bir ucunun JIS B 2301 veya JIS B 2302 ile uyumlu bir manşona vidalanması gerekir. Manşona vidalanmayan uç için bir diş koruma halkası veya başka bir uygun koruma yöntemi gereklidir.
Boru ve soketlere diş açmadan önce galvanizleme yapılması gerekir. Galvanizleme metali korozyondan korur ve hizmet ömrünü uzatır. Galvanizleme için kullanılan çinko, JIS H 2107'de belirtilen 1. sınıf damıtılmış çinko külçe veya en azından eşdeğeri olmalıdır. Galvanizleme ile ilgili diğer genel hususlar JIS H 8641'e uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
Galvanizlemeden önce boruların ve soketlerin kumlanması, asitlenmesi vb. gerekir. Bu, galvanizli tabakanın yapışmasını sağlayabilir ve boruları korozyona karşı daha dayanıklı hale getirebilir.