BS 3601 Karbon Çelik Boru ve Tüpler Tedarikçisi

Siyah Çelik Boruların Avantaj ve Dezavantajları UNIASEN

BS 3601 Çelik Borular

Standart Genel Bakış:

BS 3601 karbon çelik borular ve tüpler için gereklilikleri belirtir. Bunlar özellikle oda sıcaklığında basınçlı kullanım içindir.

Ana Malzeme:

Karbon çeliği, özellikle Grade 360 gibi kaliteler.

Uygulama Kapsamı:

BS 3601, dayanıklı boru sistemlerinin gerekli olduğu inşaat, petrol ve gaz ve imalat gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik olarak basınçlı kaplar, borular ve yapısal uygulamalar için kullanılır.

Hem siyah hem de galvaniz kaplamalı olarak mevcut olan BS 3601 yangından korunma uygulamaları için idealdir. Bükülmeleri esnek olsa da, bükümün iç çapının borunun dış çapının on iki katından az olması tavsiye edilmez.

BS 3601 Boru Teklifi İsteyin

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Karbon Çelik Boru Üreticisi_Çeşitlendirilmiş ürün hatları

Ürün çeşitliliği

Farklı projelerin ihtiyaçlarını karşılamak için çelik borulara yönelik eksiksiz bir spesifikasyon seti.

Karbon Çelik Boru Üreticisi_Özelleştirme Yetenekleri

Özelleştirmeyi kabul edin

Özellikler ve boyutlar projenin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.

Karbon Çelik Boru Üreticisi_Zengin deneyim

Kalite Güvence

Üretim prosedürleri, en yüksek boru standartlarını sağlamak için kalite kontrolünü takip eder.

Karbon Çelik Boru Üreticisi_Zamanında Teslimat

Hızlı teslimat

Boru ürünleri envanteri, hızlı ciro ve zamanında teslimat ile 20.000 tondur.

BS 3601 Çelik Boruların Özellikleri

Standart	BS3601
Prosedür	BW, ERW, SMLS, SAW
Boyutlar	BW: 8-50mm, DN6 - DN1000
	ERW: 12.7-508mm
	SMLS: 12,7 mm -1016 mm
	SAW: 114,3-2220mm
Kalınlık	BW: 4,5 mm'ye kadar
	ERW: 12,5 mm'ye kadar
	SMLS: 65 mm'ye kadar
	SAW: 50 mm'ye kadar
Birim Uzunluk	belirli, rastgele
Çelik Sınıfı	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Yüzey Kaplama	Vernikleme, Yağlama, Sıcak Daldırma Galvanizleme
Uç Tipi	Kare kesim, Düz, Eğimli, Dişli, Soket
Ortak Yöntem	Fitting, Flanş, Kaplin, Kelepçe, Boru Omuzu, Kaynak
Boru İşleme	Kaynak, Bükme, Delik Delme, Delme, Swaging, Konikleştirme, Genişletme

Boyut

Yöntemi Üretim	Dış Çap	Kalınlık
Yöntemi Üretim	mm	mm
Alın kaynaklı	8 ila 50 （nominal boyut）	4,5'e kadar ve 4,5 dahil
Elektrik Direnci Kaynaklı	12,7 ila 508	12,5'e kadar ve 12,5 dahil
Dikişsiz	12.7 ila 1016	65'e kadar ve 65 dahil
Batık Ark Kaynaklı	114.3 ila 2220	50'ye kadar ve 50 dahil

Kimyasal Gereksinim

Çelik Sınıfı	Üretim Yöntemi	Kimyasal Bileşim（ladle analizi）（not 1 ve 2'ye bakınız）						Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler（not 3'e bakınız）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Mm cinsinden kalınlık için			A	Bükme test çubuğu çap
		maksimum	maksimum	min	maksimum	maksimum	maksimum	min	maksimum	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Bükme test çubuğu çap
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Kaynaklı（BW ve ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sorunsuz（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Kaynaklı（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sorunsuz（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Kaynaklı（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Kaynaklı（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOT 1：Bu tabloda belirtilmeyen unsurlar, ısıyı tamamlama amacı dışında kasıtlı olarak eklenmez. NOT 2：Ürün analizinde izin verilen sapmalar için，Tablo 3'e bakınız. NOT 3： Re akma dayanımıdır. Kabul amacıyla ya üst akma gerilmesi ReH ya da 0,5% dayanım gerilmesi（toplam uzama）Rt0,5 belirlenir（bkz. 13.1）. Rm gerilme mukavemetidir. A, Lo=5.65√So'luk bir mastar uzunluğunda kırılma sonrası uzama yüzdesidir. （So, mastar uzunluğunun orijinal kesit alanıdır.) a test parçasının kalınlığıdır. a Kenarlı çelikten yapılmış kaynaklı borular için C maks. 0,19%'dir. b 1N/mm2 = 1MPa.

Mekanik Gereksinim

Çelik Sınıfı	Üretim Yöntemi	Kimyasal Bileşim（ladle analizi）（not 1 ve 2'ye bakınız）						Oda Sıcaklığında Mekanik Özellikler（not 3'e bakınız）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Mm cinsinden kalınlık için			A	Bükme test çubuğu çap
		maksimum	maksimum	min	maksimum	maksimum	maksimum	min	maksimum	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Bükme test çubuğu çap
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Kaynaklı（BW ve ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Sorunsuz（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Kaynaklı（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Sorunsuz（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Kaynaklı（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Kaynaklı（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
NOT 1：Bu tabloda belirtilmeyen unsurlar, ısıyı tamamlama amacı dışında kasıtlı olarak eklenmez. NOT 2：Ürün analizinde izin verilen sapmalar için，Tablo 3'e bakınız. NOT 3： Re akma dayanımıdır. Kabul amacıyla ya üst akma gerilmesi ReH ya da 0,5% dayanım gerilmesi（toplam uzama）Rt0,5 belirlenir（bkz. 13.1）. Rm gerilme mukavemetidir. A, Lo=5.65√So'luk bir mastar uzunluğunda kırılma sonrası uzama yüzdesidir. （So, mastar uzunluğunun orijinal kesit alanıdır.) a test parçasının kalınlığıdır. a Kenarlı çelikten yapılmış kaynaklı borular için C maks. 0,19%'dir. b 1N/mm2 = 1MPa.