Karbon çelik borular neredeyse diğer tüm endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara uyacak şekilde farklı tip ve kalitelerde üretilirler. Mukavemetleri, yüksek basınç kapasiteleri ve dayanıklılıkları nedeniyle karbon çelik borular petrol ve gaz, inşaat ve makine mühendisliği gibi yüksek talep gören endüstrilerde kullanılır.
Karbon çelik borular üretim süreçlerine, kullanım alanlarına ve kalitelerine göre kategorize edilir.
Bu makalede, karbon çelik boru türlerini, üretim sürecini ve uygulamalarını tartışacağız. Üretim süreci kullanımlarını açıklayacağız ve karbon çelik boru yapımı ile ilgili bazı ilgili soruları cevaplayacağız.
Çelik borunun nasıl yapıldığını anlayalım.
Karbon Çelik Boru İmalatı
Karbon çelik borular aşağıdaki malzemeler kullanılarak üretilir Dikişsiz Borular ve kaynaklı borular. Her ikisi de sadece üretim, fiyat, özellik ve kullanım açısından farklı değildir.
Dikişsiz Borular, herhangi bir dikiş veya ek yeri olmayan tek bir çelik parçasından yapılırken, kaynaklı borular iki veya daha fazla çelik parçanın kaynakla birleştirilmesiyle yapılır.
Her ikisi de dayanıklıdır, ancak dikişsiz borularda kaynak noktaları ve ek yerleri yoktur; bu da onları yüksek basınca dayanıklı ve tek tip yapıda yapar. Kaynaklı borular da güçlü ve dayanıklıdır, ancak zayıf noktalar veya bağlantılar bazı kusurlara veya zayıf dikişlere neden olabilir.
Her iki karbon çelik borunun nasıl üretildiğini görelim; her iki türün üretim sürecini açıklayacağız.
Malzeme Hazırlama
Karbon çelik boru süreci malzeme hazırlama ile başlar. Çelik, imalatında birincil malzemedir, ancak borunun türüne bağlı olarak başka alaşımlar da bulunabilir. Karbon çeliğinde birincil alaşım elementleri karbon ve çeliktir.
Karbon çelik boru yapım süreci, demir külçelerin ısıtılması ve kok kömürü ile birleştirilmesi ile başlar.
Kok kömürünün hava olmadan ısıtılması ve karbonun çoğunun oksijenle patlatılarak uzaklaştırılmasıyla elde edilen karbon açısından zengin bir maddedir. Karbonlu erimiş çelik büyük bir demir kalıba dökülerek çelik külçeler oluşturulur.
Bu külçeler levha, tüp veya boru şeklinde şekillendirildikten sonra boru imalatında başlangıç malzemesi olarak kullanılır.
Külçeler, üreticilerin üretmekte olduğu karbon çelik boru türüne bağlı olarak blum veya levha şeklinde şekillendirilir.
● Bloom
Külçeler titiz bir haddeleme işleminden geçirilir. Yüksek değirmen silindirleri karşılıklı oluklara monte edilir ve zıt yönlerde hareket eder.
Haddeleme, külçeleri uzun, ince parçalar halinde gerer ve sıkıştırır. Silindirler çelik külçeleri her iki taraftan geri çeker. Bir manipülatör bu işlem sırasında çeliği periyodik olarak çevirerek düzgün bir yapı elde edilmesini sağlar.
İşlem, demir külçeler ham boru yapım malzemesi olarak kullanılan blumlara dönüşene kadar tekrarlanır. Çelik istenen şekli aldığında, daha kısa parçalar halinde kesilir.
● Döşeme
Slab yapım süreci bloom'a benzer. Külçeler, onları geren istiflenmiş silindirlerden geçirilir. Yan taraftaki bazı silindirler slab kalınlığının tutarlılığını sağlar. İşlem, çelik istenen şekli alana kadar devam eder ve düzensiz uçları düzgün bir şekil vermek için kesilir. Levhalar 22.000 C'ye kadar ısıtılır0Bu da yüzeylerinde bir oksit kaplama oluşturmalarına neden olur.
Bu kaplama yüksek basınçlı su spreyi ve bir kireç kırıcı ile giderilir. Levhalar skelp adı verilen ince, dar ve uzun şeritler haline getirilir. İşlem, 6 inçlik bir levhayı çeyrek mil uzunluğunda ince bir şeride dönüştürür.
Germe işleminden sonra hem çiçek hem de levha salamura edilir. Asitleme, parçaların temizlenmesi için sülfürik asit içeren tanklara sokulmasıdır. Metal temizlendikten sonra sıcak ve soğuk suyla yıkanır ve boru yapımı için düzgün bir şekilde istiflenir.
Karbon Çelik Boru Çeşitleri
Kaynaklı Borular
Bahsettiğimiz gibi kaynaklı borular iskeletlerden yapılır. İskeletler istenen uzunluklarda kesilir. Çelik iskelet ısıtılır ve uçlarını kıvırıp boru haline getiren bir silindirden geçirilir. Kaynaklı boruların bile üç farklı türü vardır ve üretimleri farklılık gösterir.
1. Elektrik Direnç Kaynağı (ERW)
Çelik iskelet eritilir ve uçlarını kıvırıp boru şekline getiren silindirlerden geçirilir. Boru daha sonra elektrotların geçirildiği bir kaynak işleminden geçirilir. Metal akıma direnir ve eriyerek kaynak havuzunu oluşturur. Kenarlar temas eder ve çelik katılaştıkça iki uç birleştirilir.
2. Boylam Tozaltı kaynağı (LSAW)
Bu tip borular çelik plakalardan oluşturulur ve yüksek et kalınlığı ile 24 inçten daha büyük bir çapa sahiptir. Bu işlemde kaynak ve ark eriyebilir akı altına daldırılır.
3. Yüksek Frekanslı İndüksiyon Kaynağı
Neredeyse elektrik direnç kaynağı gibi çalışır ancak akımı başlatmak için bir indüksiyon bobini kullanır. HFI boruları, güçlü kaynak kalitesi nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde kullanılmaktadır.
Dikişsiz Çelik Boru
Dikişsiz borular, eritilen ve yuvarlak şekiller halinde kalıplanan ve yuvarlak olarak adlandırılan kütüklerden yapılır. Yuvarlaklar fırında beyazlaşana kadar ısıtılır ve yüksek basınç altında haddelenir.
Isıtılan yuvarlak daha sonra yuvarlanarak dış kısmının esnemesine ve içinde bir boru şekli gibi bir delik oluşmasına neden olur. Mermi şeklindeki bir delici uç, tek tip ve tam bir delik oluşturmak için haddeleme turlarından geçirilir. Yine de şekil, standart bir dış çap ve kontrollü duvar kalınlığı oluşturana kadar bir dizi silindirden geçirilene kadar düzensiz olabilir.
Her iki boru türü de yapıldıktan sonra bir işleme makinesinden geçirilir. İki veya daha fazla boruyu birleştirmek için bağlantılara da takılabilirler. Makine, boruya ilişkin veri ve bilgileri üzerine şablonla kaydeder.
https://www.youtube.com/watch?time_continue=67&v=B1gcSyqLkA0&embeds_referring_euri=https%3A%2F%2Funiasen.com%2F&source_ve_path=MjM4NTE&feature=emb_title
Kalite Kontrol ve Denetim
Kalite, çap ve duvar kalınlığının tutarlılığını sağlamak için karbon çelik borunun üretimden sonra çeşitli testlerden ve denetimlerden geçmesi gerekir.
Mekanik test ve gözle muayeneye rağmen borular ölçüm makinelerinden geçirilir. Bu makineler duvarın çapını ve kalınlığını kontrol eder.
Bitmiş metal borular, kalite ve hassasiyeti sağlamak için X-ray makineleri kullanılarak ayrıca denetlenir.
Çapı, duvar kalınlığını ve tutarlılığını incelemek için özel X-ray makineleri kullanılır. Kalınlığın standartları karşıladığından emin olmak için X-ışınları izlenir ve varsa kaynaktaki deformiteleri ve iç kusurları da yansıtabilir.
Son İşlem
Üretimden sonra bile karbon çelik borular hazır değildir. Korozyona ve oksidasyona karşı dirençli olduklarından emin olmak için sonradan işlemden geçirilmeleri gerekir.
İşlem sonrası yüzey temizliğini içerir. Karbon çelik borular, korozyona dayanıklı hale getirmek için farklı malzemelerle kaplanır ve kaplama türlerinden bazıları şunlardır
Siyah cila, siyah karbon çelik borulara siyah veya koyu bir yüzey verir. Boruları korozyondan ve atmosferik korozyondan korur.
Yağ katmanları uygulamak korozyon ve oksidasyon süreçlerini de önler. Çelik ve oksijen arasında bir bariyer oluşturur. Çelik borulara yağların yanı sıra vernik veya epoksi kaplamalar da uygulanır. Çelik borular ayrıca korozyona karşı yüksek dirençli hale getirmek için erimiş çinko banyosuna daldırılır.
Bunların yanı sıra, diğer bazı standartlar çeliğin, borunun ve endüstriyel kullanımların türüne bağlı olarak farklı kaplamalar uygular. Bu kaplamalar borulara daha fazla mukavemet kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda onları dayanıklı ve estetik açıdan çekici hale getirir.
Teslimat
Son işlemden sonra borular, kaplama ve boru kalitesini sağlamak için titizlikle incelenir. Özel boru koruyucuları ile düzgün bir şekilde istiflenmiş ahşap, plastik veya çelik kasalarda paketlenirler.
Boruları varış noktalarına ulaştırmak için iyi koordine edilmiş bir lojistik ve nakliye sistemi mevcuttur. Depolama, nakliye ve teslimat süreci, boruların varış yerlerine güvenli bir şekilde ulaşmasını sağlayacak şekilde planlanır.
Karbon Çelik Boru Uygulamaları
Karbon borular petrol, gaz, inşaat, çelik imalatı, metal endüstrisi ve makine mühendisliği gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır.
Bu boruların uygulanması türlerine, yapılarına, boyutlarına ve malzemelerine bağlıdır. Örneğin, dikişsiz borular kaynaklı borulara kıyasla daha pahalıdır. Daha yüksek hassasiyet ve boru mukavemetinin gerekli olduğu endüstrilerde kullanılırlar.
Kaynaklı borulara kıyasla yüksek basınca dayanabilirler. Kaynaklı bağlantıların olmaması, daha az basınç noktasına sahip oldukları anlamına gelir. Petrol ve gaz, enerji üretimi, inşaat ve altyapı sektörlerinde büyük köprü ve binaların inşasında kullanılırlar.
Kaynaklı borular zayıf kaynaklı bağlantılara sahip olabilir. Daha az basınç direncinin gerekli olduğu endüstrilerde kullanılırlar. Kaynaklı boruların kullanıldığı makine mühendisliği çitlerinde veya basınçlı boru sistemlerinde su temini, dağıtım kazıkları ve temel desteği gibi endüstriler. Ayrıca endüstriyel ve imalat endüstrilerinde de kullanılırlar.
Sonuç
Karbon çelik borular hemen hemen her endüstrinin bel kemiğidir. Karbon çeliği üretimi, tüm aşamalarda izleme ve özen gerektiren karmaşık bir prosedürdür. Karbon çeliği üretiminde yüksek kaliteli teknoloji ve kalite güvencesinin sürdürülmesi sayesinde borular dayanıklı, güçlü ve basınca dayanıklı hale getirilir. Bu boruların endüstrilerdeki kullanımı ve talebi giderek artmaktadır.
Uniasen en iyilerinden biridir karbon çeli̇k tedari̇kçi̇leri̇ dünyada. Aşağıdakiler gibi borular dahil olmak üzere kaliteli çelik l ürünlerini kapsamlı bir şekilde sağladık ERW çelik borular, Dikişsiz borular, içi boş boru, kaplamalarve bağlantı parçaları Dünya çapında. Müşterilerimize kalite ve performansta yüksek standartları koruyarak her türlü karbon çelik boru sağlıyoruz. Sektörün çok çeşitli müşterileri var.