ASTM A106 Nedir | ASTM A106 Standardı

1. Sıcak Haddeleme

ASTM A106 standart borularını üretmek için, hassas ağırlıkta kütükler halinde kesilmiş katı çelik çubuklarla başlıyoruz. Daha sonra bunlar doğal gazla çalışan döner ocaklı bir fırına yüklenir ve 1250°C ile 1280°C arasında olana kadar ısıtılır. Isıtılan çelik daha sonra malzemeyi içi boş bir blum haline dönüştüren varil tipi deliciye gider. Bu, yönetim etkisi olarak bilinen bir süreçle elde edilir. Daha sonra, içi boş çiçek, uzatılmak üzere üstün kaliteli son işlem değirmenine girer. Daha sonra, ASTM A106 borularının dış çapının özel son müşteri ihtiyaçlarına uyacak şekilde küçültüldüğü esneme azaltma değirmenine aktarılmadan önce homojen bir sıcaklığa yeniden ısıtılması için bir indüksiyon fırınına itilir.

2. Isıl İşlem

Bu adım, çelik borunun sertliğini ve tokluğunu sağladığımız yerdir. Bu işlem, borunun östenit dönüşüm sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtıldığı Östenitleme Fırınında başlar. Daha sonra, boruları yaklaşık 900°C'den ortam sıcaklığına hızla soğutmak için su spreylerinin kullanıldığı ve çelikte hızlı bir faz dönüşümüne neden olan su verme işlemine girer. ASTM A106 çelik boruda ortaya çıkan Marin Siddik fazı çok güçlü ve kırılgandır, bu nedenle boru daha sonra çelik sünekliğini geri kazanmak ve mekanik özellikleri gerekli aralığı aşacak şekilde ayarlamak için temperleme fırınında dönüşüm noktasından daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılır. Boru daha sonra doğrultma işleminden önce gereken boyutsal toleransları elde etmek için yeniden boyutlandırma makinesine gider. Doğrultma makinesinde, nihai doğrultmanın elde edilmesi için bir ovalleşme gerekir. Boru kontrol ve test edilmeden önce son haliyle bırakılır.

3. Bitirme

Otomatik hattımız, ASTM A106 çelik borunun kalite düzeyimizi ve müşterimizin özel gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sıkı testler ve doğrulamalar gerçekleştirir. İlk olarak, iç ve dış kusurları tespit etmek için elektromanyetik incelemeye tabi tutulmadan önce belirtilen basınç gereksinimlerini karşılayacağından emin olmak için hidrostatik test yapılır. Daha sonra ultrasonik test, duvar kalınlığı ölçümleri yapmak için yüksek frekanslı ses enerjisi kullanır. Boru daha sonra diş açma işleminin başlamasına yardımcı olmak için yüzlenir ve eğim verilir. Diş açma işlemi sırasında boru sabit bir konumda kalır ve otomatik döner başlık çalışmaya başlar. Daha sonra tüm dişler görsel olarak incelenir ve son teknoloji denetim ekipmanı tarafından otomatik olarak boyutsal olarak kontrol edilir. Daha sonra, nihai ASTM A106 boru ve kaplin bağlantısını elde etmek için kaplin ve makyaj sırasında otomatik özel ekipman kullanılır. Daha sonra, boru içinde herhangi bir tıkanma olmayacağından emin olmak için bir sürüklenme testi yapılır. Şimdi borular, depolama veya nakliye sırasında korozyonu önlemek için cilalanır ve/veya verniklenir. Ardından, boru izleyici teknolojimizle uyumlu tüm işaretleme gereklilikleri de dahil olmak üzere, her boruyu ısı ve boru numarasına göre tanımlamak için ölçüm tartımı ve şablonlama uygulanır. Son olarak boru otomatik olarak paketlenir ve müşteriye dağıtılmak üzere kendisine tahsis edilen servis merkezine teslim edilmeye hazır hale gelir.