AS/NZS 1163 Çelik Boru Nedir?
AS/NZS 1163 çelik boru, Avustralya ve Yeni Zelanda inşaat endüstrisi tarafından herhangi bir bina yapımında kullanılan tüm çelik içi boş bölümler için kullanılan mevcut standart borudur. Bu standart, çekme ve darbe testleri için test parçalarının kesilme yönü, test parçalarının yaşlanma süreci, içi boş bölümün uzunluğunun kütlesi ve dış kaynak üzüntüsünün giderilmesi gibi bazı benzersiz test gereksinimlerini içerir.
1. Kapsam
AS/NZS 1163'ün kapsamı, yapısal amaçlar için soğuk şekillendirilmiş çelik içi boş profillere yönelik gereklilikleri kapsar. Bu, çekme ve darbe testi, soğuk düzleştirme testi ve içi boş kesitin kütlesi için özel yönergeleri içerir.
2. AS/NZS 1163 Çelik Boru Türleri ve Kaliteleri
AS/NZS 1163, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli tip ve kaliteleri kapsar:
- C250, C250L0, C350, C350L0, C450 ve C450L0 sınıflarında Dairesel Boşluklu Kesitler (CHS)
- C250, C250L0, C350, C350L0, C450 ve C450L0 sınıflarında Dikdörtgen Boşluklu Kesitler (RHS)
- C250, C250L0, C350, C350L0, C450 ve C450L0 kalitelerinde Kare Delikli Kesitler (SHS)
AS/NZS 1163 ve ASTM A53 B arasındaki fark
Hem AS/NZS 1163 hem de ASTM A53 B çelik ürünler için standartlar olmakla birlikte, kapsam, uygulama, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler bakımından farklılık gösterirler.
1. Kapsam
ASTM A53 B boru, çelik, siyah ve sıcak daldırma, çinko kaplamalı, kaynaklı ve dikişsiz için standart bir spesifikasyondur. Öte yandan, AS/NZS 1163, yapısal amaçlar için soğuk şekillendirilmiş çelik içi boş bölümler için gereklilikleri belirtir.
2. Uygulama
ASTM A53 B, galvanizli boru ve siyah boruyu kapsayan genel bir çelik boru spesifikasyonudur. Tip S (dikişsiz), Tip E (ERW, elektrik direnç kaynaklı uzunlamasına dikiş) ve Tip F (fırın kaynaklı) olarak mevcuttur. AS/NZS 1163, boru kazıklama, imalat, petrol ve gaz, direk, işaret direkleri, su kuyusu sondajı ve daha pek çok uygulama alanında kullanılmaktadır.
3. Kimyasal Bileşimler
AS/NZS 1163 ve ASTM A53 B farklı kimyasal bileşimlere sahiptir. Örneğin, AS/NZS 1163 C250 maksimum 0,12% karbon içeriğine sahipken, ASTM A53 B maksimum 0,3% karbon içeriğine sahiptir.
| Standart | Sınıf | Kimyasal Bileşim % max | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | YAPAY ZEKA | Ti | Mikro alaşımlı elemanlar | CE | ||
| AS/NZ 1163 | C250 | 0.12 | 0.05 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.04 | 0.03 | 0.25 |
| C250L0 | ||||||||||||
| C350 | 0.2 | 0.25 | 1.6 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.04 | 0.15 | 0.43 | |
| C350L0 | ||||||||||||
| C450 | 0.2 | 0.25 | 1.7 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.35 | 0.1 | 0.04 | 0.15 | 0.43 | |
| C450L0 | ||||||||||||
| ASTM A53 | B | 0.3 | – | 1.2 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | – | – | – | – | – |
4. Mekanik Özellikler
AS/NZS 1163 ve ASTM A53 B'nin mekanik özellikleri de farklıdır. Örneğin, AS/NZS 1163 C250 320 MPa çekme mukavemetine ve 250 MPa akma mukavemetine sahipken, ASTM A53 B 415 MPa'dan daha yüksek çekme mukavemetine ve en az 240 MPa akma mukavemetine sahiptir.
| Standart | Sınıf | Çekme Dayanımı | Akma Dayanımı | Darbe Testi |
|---|---|---|---|---|
| (MPa) | (MPa) | (J) | ||
| AS/NZ 1163 | C250, C250L0 | 320 | 250 | darbe testleri AS 1544.2'ye uygun olarak 0°C'de yapılmalıdır. |
| C350, C350L0 | 430 | 350 | ||
| C450, C450L0 | 500 | 450 | ||
| ASTM A53 | B | >415 | ≥240 | - |
AS/NZS 1163 Boru Mekanik Test Gereklilikleri
AS/NZS 1163 borusu, AS 1391 uyarınca bir çekme testi, AS 1544.2 uyarınca 0°C'de bir darbe testi ve soğuk düzleştirme testi dahil olmak üzere çeşitli mekanik testlerden geçmelidir.
Çekme Testi
Çekme testi AS 1391'e uygun olarak gerçekleştirilir. Akma noktasına yaklaşırken gerilme oranı AS 1391'de verilen en yüksek gerilme oranı aralığında olmalıdır. Bu test, halat, tel veya yapısal bir kiriş gibi bir şeyi kırıldığı noktaya kadar çekmek için gereken kuvveti ölçer.
Darbe Testi
Darbe testleri AS 1544.2'ye uygun olarak 0°C'de gerçekleştirilir. Bu test, malzemenin yüksek hızlı yüklemeye karşı direncini ölçer ve kırılma sırasında malzeme tarafından emilen enerji miktarını belirlemek için kullanılır. Bu, malzemenin tokluğunun değerlendirilmesinde önemlidir.
Soğuk Düzleştirme Testi
Soğuk düzleştirme testi, iki paralel düzlem yüzey arasında oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Kaynak, 60 mm'den küçük veya eşit nominal dış çaplar için 45 derecede ve 60 mm'den büyük çaplar için 90 derecede bulunur. Test parçası, yüzeyler arasındaki mesafe 0,75d olana kadar düzleştirilir, burada d dairesel içi boş bölümün nominal çapıdır.