ASTM A333 Grade 6 Karbon çeliği Dikişsiz ve Dikişli Borular

ASTM A333

Standart Genel Bakış:
ASTM A333, kriyojenik ortamlarda kullanılmak üzere dikişsiz ve kaynaklı çelik borular için gereklilikleri belirtir.

Ana Malzeme:
En yaygın olanları Sınıf 1, Sınıf 6, Sınıf 8, vb. olan çeşitli düşük sıcaklık derecelerinde karbon çeliği ve alaşımlı çelikleri kapsar.

Uygulama Kapsamı:
ASTM A333 çelik borular esas olarak kriyojenik ortamlarda çalışması gereken boru hattı sistemlerinde kullanılır. Sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG), etilen ve sıvı karbondioksit gibi kriyojenik sıvıları taşıyan boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılırlar.

Teklif İsteyin

ASTM A333 Boru Tedarik Yelpazemiz

Standart	ASTM A333
İşlenmiş Üretim	için Standart Şartname Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Boru Düşük Sıcaklık için
Çelik Sınıfı	1,3,4,6,7,8,9,10,11. Sınıflar
Çapımız	21.3mm-914.4mm
Uzunluk	Tek Rastgele Uzunluk, Çift Rastgele Uzunluk, 20 ft, 40 ft
Korozyon önleme	3PE/3LPE, FBE, Galvanizli, Vernikli
WT Programları	SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS ila SCH 160, SCH XXS
SONLAR	Düz Uç, Eğimli Uç, Diş

ASTM A333'ün Boyutları

Çelik Boru Ölçüleri Tablosu ANSI B36. 10 & 36.19
Nominal Boru Boyutu		Dışarıda Çap (mm)	Nominal Duvar Kalınlığı Çizelgesi
NPS	DN	OD	SCH 10	SCH 20	SCH 30	SCH STD	SCH 40	SCH 60	SCH XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	SCH XXS
1/8	6	10.3	1.24	–	1.45	1.73	1.73	–	2.41	2.41	–	–	–	–	–
1/4	8	13.7	1.65	–	1.85	2.24	2.24	–	3.02	3.02	–	–	–	–	–
3/8	10	17.1	1.65	–	1.85	2.31	2.31	–	3.20	3.20	–	–	–	–	–
1/2	15	21.3	2.11	–	2.41	2.77	2.77	–	3.73	3.73	–	–	–	4.78	7.47
3/4	20	26.7	2.11	–	2.41	2.87	2.87	–	3.91	3.91	–	–	–	5.56	7.82
1	25	33.4	2.77	–	2.9	3.38	3.38	–	4.55	4.55	–	–	–	6.35	9.09
1 1/4	32	42.2	2.77	–	2.97	3.56	3.56	–	4.85	4.85	–	–	–	6.35	9.70
1 1/2	40	48.3	2.77	–	3.18	3.68	3.68	–	5.08	5.08	–	–	–	7.14	10.15
2	50	60.3	2.77	–	3.18	3.91	3.91	–	5.54	5.54	–	–	–	8.74	11.07
2 1/2	65	73	3.05	–	4.78	5.16	5.16	–	7.01	7.01	–	–	–	9.53	14.02
3	80	88.9	3.05	–	4.78	5.49	5.49	–	7.62	7.62	–	–	–	11.13	15.24
3 1/2	90	101.6	3.05	–	4.78	5.74	5.74	–	8.08	8.08	–	–	–	–	–
4	100	114.3	3.05	–	4.78	6.02	6.02	–	8.56	8.56	–	11.13	–	13.49	17.12
5	125	141.3	3.40	–	–	6.55	6.55	–	9.53	9.53	–	12.70	–	15.88	19.05
6	150	168.3	3.40	–	–	7.11	7.11	–	10.97	10.97	–	14.27	–	18.26	21.95
8	200	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
10	250	273.0	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	12.70	12.70	15.09	18.26	21.44	25.40	28.58	25.40
12	300	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
14	350	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	–
16	400	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	–
18	450	457	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24	–
20	500	508	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01	–
22	550	559	6.35	9.53	12.70	9.53	–	22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–
24	600	610	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–
26	650	660	7.92	12.70	–	9.53	–	–	12.70	–	–	–	–	–	–
28	700	711	7.92	12.70	15.88	9.53	–	–	12.70	–	–	–	–	–	–
30	750	762	7.92	12.70	15.88	9.53	–	–	12.70	–	–	–	–	–	–
32	800	813	7.92	12.70	15.88	9.53	17.48	–	12.70	–	–	–	–	–	–
34	850	864	7.92	12.70	15.88	9.53	17.48	–	12.70	–	–	–	–	–	–
36	900	914	7.92	12.70	15.88	9.53	19.05	–	12.70	–	–	–	–	–	–
38	950	965	–	–	–	9.53	–	–	12.70	–	–	–	–	–	–
40	1000	1016	–	–	–	9.53	–	–	12.70	–	–	–	–	–	–
42	1050	1067	–	–	–	9.53	–	–	12.70	–	–	–	–	–	–

Kimyasal Gereksinim

ASTM A333 çelik borumuz özel bir kimyasal yapıya sahiptir. Kriyojenik koşullarda optimum performans sağlar. Boru 0,30%'den daha az karbon içeriğine sahiptir. Karbonda her 0,01% azalma için, manganez içeriği 1,06%'nin üzerinde 0,05% artarak maksimum 1,35%'ye kadar çıkabilir. Bu dikkatli element dengesi borunun mukavemetini, dayanıklılığını ve düşük sıcaklıkta darbe direncini artırır.

Kimyasal Gereksinimler
Element	Kompozisyon, %
Element	1A Sınıfı	3. Sınıf	4. Sınıf	6A Sınıfı	7. Sınıf	8. Sınıf	9. Sınıf	10. Sınıf	11. Sınıf
Karbon, maks.	0.3	0.19	0.12	0.3	0.19	0. 13	0.2	0.2	0.10
Manganez	0.40- 1.06	0.31-0.64	0.50- 1.05	0.29- 1.06	0,90 maks.	0,90 maks.	0.40- 1.06	1.15- 1.50	0,60 maks.
Fosfor, maks	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.035	0.025
Sülfür, maks.	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.025	0.015	0.025
Silikon	–	0.18-0.37	0.08-0.37	0.10 dakika	0.13-0.32	0.13-0.32	–	0.10-0.35	0,35 maks.
Nikel	–	3.18-3.82	0.47-0.98	–	2.03-2.57	8.40-9.60	1.60-2.24	0,25 maks.	35.0-37.0
Krom	–	–	0.44- 1.01	–	–	–	–	0,15 maks.	0,50 maks.
Bakır	–	–	0.40-0.75	–	–	–	0.75- 1.25	0,15 maks.	–
Alüminyum	–	–	0.04-0.30	–	–	–	–	0,06 maks.	–
Vanadyum, maks	–	–	–	–	–	–	–	0.12	–
Columbium, maks.	–	–	–	–	–	–	–	0.05	–
Molibden, maks	–	–	–	–	–	–	–	0.05	0,50 maks.
Kobalt	–	–	–	–	–	–	–	–	0,50 maks.
A 0,30 %'nin altındaki her 0,01 % karbon azalması için, 1,06 %'nin üzerindeki 0,05 % manganez artışına maksimum 1,35 % manganeze kadar izin verilecektir.

ASTM A333 Sınıf 6, 1, 3, 4, 7, 9, 10, 11 Kimyasal Test Değerleri

Çekme Gereksinimleri
Mekanik Özellikler	1. Sınıf		3. Sınıf		4. Sınıf		6. Sınıf		7. Sınıf		8. Sınıf		9. Sınıf		10. Sınıf		11. Sınıf
Mekanik Özellikler	psi	MPa	psi	MPa	psi	MPa	psi	MPa	psi	MPa	psi	MPa	psi	MPa	psi	MPa	psi	MPa
Çekme Dayanımı, min	55000	380	65000	450	60000	415	60000	415	65000	450	100000	690	63000	435	80000	550	65000	450
Akma Dayanımı, min	30000	205	35000	240	35000	240	35000	240	35000	240	75000	515	46000	315	65000	450	35000	240

Neden UNIASEN'i Seçmelisiniz?

Çok çeşitli boru boyutları, et kalınlıkları ve uzunlukları mevcuttur. Bu size ihtiyaçlarınıza en uygun boruyu seçme esnekliği sağlar.
Her biri soğuk koşullardaki üstün performansı için seçilen çeşitli ferritik çelik kaliteleri mevcuttur.
ASTM A333 borularımız dikişsiz veya kaynaklı işlemlerle üretilmektedir. Dolgu metali içermezler. Bu, en yüksek kalite ve dayanıklılığı sağlar.
Borularımızı kapsamlı bir şekilde test ediyoruz. Buna çekme, düzleştirme, sertlik ve bükülme testleri dahildir.
Kesikli fırınlarda ısıl işleme tabi tutulan malzemeler için, her bir işleme partisinden 5% boru test edilir.
ASTM A333 borularımız ferritik çelikten yapılmıştır. Çeşitli sınıflarda gelirler. Her sınıf, kriyojenik uygulamalarda en yüksek performans için tasarlanmıştır.
Grade 6 siparişi verirken, sipariş edilen kalitede listelenenler dışında hiçbir elementin eklenmemesini sağlıyoruz. Ancak çeliğin deoksidasyonu için gerekli elementlerin eklenmesine izin verilir.
Ayrıca her ısıl işlem yükünü hidrostatik ve darbe testleriyle test ediyoruz. Bu, borunun sağlamlığını ve dayanıklılığını garanti eder.