Напорные трубы

спецификация размеров напорных труб

Стандарты напорных труб

Трубы ASTM A53 - градации A и B:

Это один из наиболее широко используемых стандартов труб из углеродистой стали в США, подходящий для широкого спектра общих применений.

Основные области применения:

• Строительные конструкции (для колонн, опор и т.д., особенно тип F);
  Механические конструкции: Трубопроводные системы низкого давления (пар, вода, воздух, газ, масло и т.д.);
• Строительные леса, ограждения, напорные трубы (должны соответствовать действующим нормам для напорных труб, таким как ASME B31.1/B31.3); и защитные кожухи.

EN 10255:

Этот европейский стандарт распространяется на стальные трубы с резьбой и фитинги, в основном для трубопроводных систем из нелегированной стали. Он постепенно заменяется сериями EN 10217 и EN 10216, но остается общепринятым во многих существующих проектах, специализированных применениях (таких как водо- и газоснабжение) и инвентаризации.

Типичные области применения:

• Транспортировка жидкостей под низким давлением: холодная вода, горячая вода, бытовой газ (природный газ, сжиженный нефтяной газ), сжатый воздух и пар (низкого давления). Обслуживание зданий: Трубопроводы водоснабжения, газоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) в зданиях.
• Резьбовые системы: Трубные проекты, требующие резьбовых соединений на месте.

EN 10217-1

Это часть серии европейских стандартов, специально предназначенных для сварных стальных труб, используемых в напорных системах. Часть 1 устанавливает трубы из нелегированной (углеродистой) стали с заданными свойствами при комнатной температуре.

Типичное применение:

• Напорные трубопроводные системы: Котлы, сосуды под давлением и теплообменники (кожухотрубные).
• Промышленные трубопроводы: Трубы, транспортирующие различные среды (воду, пар, нефть, газ и химикаты) на химических и нефтехимических заводах, электростанциях и в судовых трубопроводных системах.
• Там, где требуется повышенная прочность и надежность: По сравнению с EN 10255 подходит для систем с более высоким давлением и более строгими требованиями.
• Сварные или фланцевые соединения: Обычно используются в инженерных системах, требующих сварных или фланцевых соединений, а не резьбовых.

JIS G3452 SGP:

Японский промышленный стандарт на трубы из углеродистой стали для общего применения. Он аналогичен ASTM A53, но чаще используется в Японии и в регионах, где действуют японские стандарты (например, в некоторых азиатских проектах).

Типичное применение:

• Строительные конструкции
• Механические конструкции
• Трубные системы низкого давления: Вода, пар, воздух, нефть, газ и т.д.
• Строительные леса
• Защитный корпус

AS 1074: австралийский стандарт, который представляет собой базовую спецификацию общих требований, материалов, размеров, допусков, испытаний и маркировки для стальных труб и фитингов (как сварных, так и бесшовных) для различных областей применения.

Он часто используется в сочетании с конкретными стандартами на продукцию, такими как AS 1163 - Сварные и бесшовные стальные трубы для конструкционного использования. AS 1074 сам по себе не является технической спецификацией на конкретный продукт, а скорее определяет общие правила.

Как основополагающий стандарт, он применяется во всех областях, охватываемых специальными стандартами на стальные трубы и фитинги, которые на него ссылаются, в том числе:

• Конструкционные трубы (здания, мосты, машины)
• Трубы для трубопроводов (вода, газ, нефть, другие жидкости)
• Свайная труба
• Механическая труба

Преимущества наших напорных труб

В критически важных промышленных зонах безопасность и надежность имеют первостепенное значение. Мы предлагаем долговечную продукцию и услуги по производству напорных труб:

Отличные характеристики продукта

• Устойчивость к высокому давлению: Максимальное рабочее давление превышает 42 МПа, при этом давление разрыва значительно превышает номинальное значение (до 2,5-4 раз), что обеспечивает надежный запас прочности, позволяющий легко справляться с перепадами давления.
• Высокая коррозионная стойкость: Для агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи, нефть и газ, возможны варианты материалов по индивидуальному заказу (например, сверхпрочная нержавеющая сталь и сплавы на основе никеля). Критическая скорость коррозии строго контролируется и составляет 20 лет) и снижает затраты на обслуживание и замену.
• Широкие возможности адаптации: Способность выдерживать экстремальные температуры от -196°C до +800°C и превосходная усталостная прочность обеспечивают стабильную работу в сложных условиях эксплуатации.

Гарантия профессиональной компании

• Точная настройка: Мы предлагаем индивидуальные решения от проектирования до производства для удовлетворения ваших специфических требований к давлению, температуре, среде и пространству, а также для решения уникальных инженерных задач.
• Строгий контроль качества: Мы обладаем лицензией класса А на производство компонентов напорных труб для специального оборудования и придерживаемся строгой системы управления качеством ISO 9001. Вся продукция соответствует основным международным и отечественным стандартам (ASME, EN, GB/T).
• Надежная верификация: Наш производственный процесс сертифицирован на международном уровне. Мы используем неразрушающий контроль 100%. Каждая труба также проходит жесткие гидростатические и пневматические испытания при расчетном давлении. Это гарантирует их герметичность и прочность. Гарантируется полная прослеживаемость материалов.

Виды покрытий для напорных труб

- Эпоксидное покрытие с плавкой связью (FBE)

Эпоксидное покрытие с плавкой связью (FBE) - это термоактивное порошковое покрытие на основе эпоксидной смолы, наносимое на металлические поверхности методом электростатического распыления. В его молекулярной структуре присутствуют полярные реактивные эпоксидные группы. Это создает равномерный, прочный защитный слой при высоких температурах. В результате оно широко используется для защиты от коррозии металлических труб, клапанов и другого оборудования.

- Трехслойное полиэтиленовое (3PE) покрытие

Трехслойное полиэтиленовое покрытие (3PE) обеспечивает превосходную защиту от коррозии и широко применяется для химических трубопроводов в морской и суровой среде. Покрытие 3PE состоит из базового слоя эпоксидного порошка (FBE) или специализированного клея, среднего слоя сополимерного клея и внешнего слоя поливинилхлорида. Оно широко используется в фармацевтике, пищевой промышленности, производстве напитков и водоподготовке. Существуют различные типы внутренних покрытий, такие как эпоксидные покрытия, которые идеально подходят для кислотных и щелочных условий, и политетрафторэтиленовые (PTFE) покрытия, которые идеально подходят для антипригарных поверхностей с низким коэффициентом трения. Трехслойная структура обеспечивает сильный синергетический эффект, эффективно предотвращая внешнюю коррозию трубы.

- Трехслойное полипропиленовое покрытие (3PP)

Покрытие 3PP - это трехслойное полипропиленовое антикоррозионное покрытие, состоящее из базового слоя эпоксидного порошка, среднего адгезионного слоя и внешнего слоя полипропилена (PP). Базовый слой обеспечивает хорошую основу для адгезии, средний слой является основой покрытия 3PP, а верхний слой в первую очередь обеспечивает эстетику и износостойкость.

- Эпоксидное антикоррозийное покрытие на основе каменноугольной смолы

Эпоксидное антикоррозионное покрытие на основе каменноугольной смолы состоит из эпоксидного антикоррозионного покрытия на основе каменноугольной смолы и отвердителя. Оно обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Оно также демонстрирует отличную устойчивость к атмосферным воздействиям и истиранию. После высокотемпературного отверждения эпоксидное антикоррозионное покрытие на основе каменноугольной смолы образует прочный и вязкий защитный слой. Оно широко используется для защиты от коррозии таких объектов инфраструктуры, как нефтегазовая отрасль, мосты и доки.

- Силиконовое антикоррозийное покрытие

Силиконовое антикоррозийное покрытие - это полимер, покрытый органическим силиконовым антикоррозийным покрытием. Он состоит из полисилоксана, в котором атомы кремния и кислорода чередуются, образуя основную цепь и органические боковые цепи. Это соединение чрезвычайно химически стабильно и устойчиво к коррозии под воздействием кислот, щелочей и солевых сред. Он обладает превосходной стабильностью и коррозионной стойкостью. Он устойчив к высоким температурам и давлению, его рабочая температура достигает 600°C. Он широко используется в мостах, башнях ветряных турбин и нефтехимическом оборудовании.

- Внутреннее покрытие

Технология внутреннего покрытия не только повышает коррозионную стойкость поверхностей оборудования, но и улучшает смазывающие свойства и снижает сопротивление жидкости. Она широко используется в фармацевтической промышленности, производстве продуктов питания и напитков, а также в водоподготовке. Предлагаются различные виды внутренних покрытий, включая эпоксидные, которые подходят для кислотных и щелочных сред, и политетрафторэтиленовые (PTFE), которые идеально подходят для поверхностей с низким коэффициентом трения и антипригарным покрытием.