Обеспечение качества производства котельных труб
Контроль качества сырья
Стандартная сортировка материалов
Выбирайте углеродистую сталь 20G (например, Q235), легированную сталь и другие одобренные материалы. Они должны соответствовать национальным стандартам, включая GB/T 3087-2008 и ASTM A106. Кроме того, тщательно контролируйте содержание углерода и соотношение легирующих элементов.
Контролируйте процесс выплавки стали, чтобы избежать избытка примесей или несбалансированного соотношения элементов.
Проверка химического состава
Мы анализируем содержание элементов C, Mn, S и P в стали с помощью спектрального анализа и химического титрования. Этот процесс гарантирует, что сталь может выдерживать высокие температуры и противостоять коррозии, что очень важно для труб котлов высокого давления.
Управление производственными процессами
Стандартизация процессов
Для бесшовных труб используется процесс горячей прокатки/холодной вытяжки, а для сварных труб необходимо стандартизировать параметры дуговой сварки под флюсом и сварки TIG, чтобы обеспечить прочность и плоскостность шва.
Процесс отжига или нормализации выполняется в процессе термической обработки для устранения внутренних напряжений и улучшения механических свойств (таких как твердость и вязкость).
Технология неразрушающего контроля
Используйте рентгеновскую дефектоскопию, ультразвуковой контроль и другие технологии для выявления дефектов, таких как поры и трещины в сварных швах или корпусах труб.
Интервал между сварными швами должен соответствовать стандарту (например, интервал между короткими участками труб с наружным диаметром ≥150 мм), а сварочные отверстия должны быть строго обработаны, чтобы не допустить пропусков при проверке.
Проверка и сертификация готовой продукции
Тест на физическую работоспособность
Испытание гидравлическим давлением: имитация среды под высоким давлением для проверки герметичности и прочности труб на сжатие, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
Испытание на сплющивание, испытание на расширение: проверка пластичности и устойчивости труб к деформации.
Проверка качества и размеров поверхности
Проверьте, нет ли трещин, складок, рубцов и других дефектов на внутренней и внешней поверхностях, а глубина удаления должна быть меньше, чем отрицательное отклонение толщины стенки.
Измерьте внешний диаметр, толщину стенки и прямолинейность, погрешность должна соответствовать национальному стандарту или требованиям заказчика.
Соответствие системе сертификации и стандартам
Производственный процесс должен соответствовать национальным стандартам, таким как GB/T 16507 "Технические правила безопасности котлов". Некоторые компании прошли сертификацию ISO 9001 для обеспечения спецификаций системы управления
Гарантия на установку и обслуживание
Выполнение спецификации установки
Сварные швы трубопроводов должны быть проверены и утверждены в соответствии с национальными стандартами 50184/50517. Это поможет предотвратить концентрацию напряжений или утечки, вызванные ошибками при строительстве.
Контролируйте конструкцию коридоров дымовых газов, чтобы локальная скорость дымовых газов не ускоряла износ стенок трубы.
Мониторинг условий эксплуатации
Регулярно сливайте воду и следите за ее качеством, чтобы снизить риск образования накипи и коррозии (например, контролируйте содержание кислорода и углекислого газа в системе обратной воды).
Оптимизация эффективности сгорания и снижение химической коррозии топливных остатков на трубах.
