1. Труба SMLS
Процесс производства
При производстве труб SMLS цельная сталь превращается в бесшовные полые трубы. В этом процессе нет ни стыков, ни сварки.
Этот процесс, часто называемый горячей прокаткой, начинается с нагрева заготовки в печи при высокой температуре. Нагретую заготовку, ставшую податливой, прокалывают оправкой. Это запускает процесс выемки, в результате чего образуется толстостенная полая труба.
Затем эта труба проходит через серию валков, и толщина стенки уменьшается за счет контролируемого давления в ротационном режиме. Процесс Mannesmann позволил усовершенствовать технологии производства бесшовных труб. Он позволяет увеличить разнообразие размеров и лучше контролировать размеры и качество поверхности.
Конечный продукт часто подвергается отжигу для улучшения механических свойств. Его также нормализуют для улучшения микроструктуры.
Бесшовные трубы идеально подходят для применения в системах высокого давления, поскольку они обладают высокой структурной целостностью. Этот процесс обеспечивает их прочность.
Подробнее о Трубы SMLS
Контроль качества
Трубы SMLS проходят контроль качества с тщательным тестированием сырья. Это включает в себя анализ химического состава и проверку механических свойств.
В процессе производства стандартными являются контроль размеров, проверка поверхности и неразрушающий контроль (например, ультразвуковой и вихретоковый). Готовые изделия подвергаются гидростатическим испытаниям.
Кроме того, они подвергаются визуальному осмотру, чтобы убедиться в их соответствии строгим стандартам. Эти меры гарантируют, что трубы соответствуют необходимым стандартам. Они обеспечивают надлежащую прочность, устойчивость к коррозии и точные размеры труб.
2. Труба ERW
Процесс производства
Производство труб методом электросопротивления (ERW) - это процесс, в ходе которого трубы изготавливаются из полос или рулонов стали, известных как скелеты.
Лапша разматывается и обрезается по ширине, после чего ей придается цилиндрическая форма. Края цилиндра заряжаются и нагреваются до плавления. Они сплавляются вместе, создавая прочное соединение без сварочного материала.
В производстве ERW наблюдается технологический прогресс. Эти достижения включают в себя усовершенствованные системы управления. Системы управления позволяют повысить качество сварки. Они также обеспечивают более эффективное производство.
Трубы ERW известны своей однородностью и точностью размеров. Это делает их пригодными для использования во многих сферах, включая транспортировку нефти, газа и воды.
Контроль качества
Производство труб ERW включает в себя строгий контроль качества. Эти меры начинаются с проверки сырья.
В процессе производства ведется постоянный контроль параметров сварки и качества шва. Ультразвуковой контроль широко используется для выявления любых дефектов в сварном шве.
Трубы также подвергаются гидростатическим испытаниям и визуальному осмотру.
Процесс контроля качества является комплексным. Он обеспечивает структурную целостность и герметичность труб ERW.
3．SSAW
Процесс производства
Производство спиральных труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом (SSAW), включает в себя непрерывный процесс. Стальная полоса, называемая шпунтом, формируется под углом.
Затем его сваривают по спиральному шву. Стелька проходит через ролики, которые сгибают металл под углом. При этом образуются внутренние и внешние швы с помощью дуговой сварки под флюсом.
Современные системы автоматизации и управления значительно повышают точность угловых измерений.
Они также улучшают качество сварки труб SSAW, обеспечивая однородность. Эти трубы часто используются в таких областях, как транспортировка воды. Они также имеют конструктивное назначение в строительной отрасли.
Контроль качества
Контроль качества при производстве труб SSAW включает в себя проверку сырья, в частности, рулонной стали.
В процессе производства необходим постоянный контроль параметров сварки, качества шва и геометрии трубы.
Для выявления любых дефектов проводится неразрушающий контроль, включая ультразвуковые и радиографические испытания.
Окончательная проверка включает в себя гидростатические испытания и визуальный осмотр, что гарантирует соответствие труб необходимым стандартам качества.
4．LSAW Труба
Процесс производства
Производство труб методом продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW) - это метод, используемый для изготовления труб большого диаметра.
Стальные листы отливаются в форме трубы, а продольный шов сваривается внутри и снаружи с помощью дуговой сварки под флюсом.
Этот процесс развивался благодаря таким технологиям, как JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding), которые повысили эффективность производства труб LSAW.
Трубы LSAW имеют большую толщину стенки и большой диаметр.
Они также имеют высококачественные сварные швы, что делает их пригодными для использования в тяжелых условиях эксплуатации, в том числе в нефтегазовой промышленности.
Контроль качества
Контроль качества труб LSAW начинается с проверки стальных листов, при этом особое внимание уделяется их химическим и механическим свойствам.
В процессе производства осуществляется строгий контроль параметров сварки и проверка швов.
Неразрушающие методы контроля выявляют дефекты с помощью ультразвуковых и радиографических исследований.
Готовая продукция проходит гидростатические испытания и визуальный контроль, что гарантирует соответствие стандартам качества.
5． Трубные фитинги
Процесс производства
Производство фитингов для труб включает в себя различные методы, такие как ковка, литье и механическая обработка.
Кованые фитинги создаются путем нагрева заготовок и деформации их под высоким давлением в нужные формы.
Литые фитинги изготавливаются путем заливки расплавленного металла в формы нужной формы.
Механическая обработка позволяет создавать фитинги из металлических блоков с помощью высокоточных инструментов.
Достижения в области технологии производства повысили точность и эффективность.
Эти достижения позволяют производить высококачественные фитинги с отличными механическими свойствами. Эти фитинги важны для трубопроводных систем. Они создают герметичные соединения в промышленных установках.
Контроль качества
Контроль качества при производстве трубопроводной арматуры включает в себя тщательную проверку сырья и тщательный контроль в процессе производства.
Проверяется точность размеров, качество обработки поверхности и механические свойства.
Методы неразрушающего контроля используются для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов. Эти методы включают в себя красящий пенетрант, ультразвуковые и радиографические испытания. Окончательные проверки обеспечивают соответствие стандартам и спецификациям заказчика.
Хотите купить оптом трубы из углеродистой стали?
Профессиональный поставщик труб из углеродистой стали в течение 20 лет, экспортирующий стальные трубы на зарубежные рынки. Свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения и индивидуального обслуживания.
Горячие продажи
Сварная труба
Стальная труба SSAW
Полая структурная секция
Бесшовные стальные трубы
Фитинги для труб Фитинги для труб
Трубы для пожарных спринклеров
Линейная труба
ASTM A106 Бесшовные стальные трубы