Что такое стандарт ASTM A106 | ASTM A106

1. Горячая прокатка

Для производства стандартных труб ASTM A106 мы начинаем с цельных стальных прутков, которые разрезаются на заготовки точного веса. Затем они загружаются в вращающуюся горновую печь, работающую на природном газе, и нагреваются до температуры 1250-1280℃. Затем нагретая сталь поступает в бочкообразную прошивную машину, которая превращает материал в полые заготовки. Это достигается благодаря процессу, известному как эффект управления. Далее пустотелый прокат поступает на отделочный стан высшего качества для удлинения. Затем он попадает в индукционную печь для повторного нагрева до однородной температуры, после чего передается на стан редуцирования, где наружный диаметр труб ASTM A106 уменьшается до соответствия конкретным потребностям конечного потребителя.

2. Термическая обработка

На этом этапе мы обеспечиваем твердость и прочность стальной трубы. Процесс начинается в печи аустенизации, где труба повторно нагревается до температуры выше температуры превращения аустенита. Затем она проходит процесс закалки, в ходе которого водяные струи используются для быстрого охлаждения труб с температуры около 900℃ до температуры окружающей среды, что приводит к быстрому фазовому превращению в стали. Образовавшаяся фаза Марин Сиддик в стальной трубе ASTM A106 очень прочная и хрупкая, поэтому труба повторно нагревается до температуры ниже точки превращения в печи для отпуска, чтобы восстановить пластичность стали и отрегулировать механические свойства в требуемом диапазоне. Затем труба поступает на машину для изменения размеров, чтобы добиться необходимых допусков на размеры перед правкой. В правильной машине для окончательной правки требуется овализация. Оставляем трубу в окончательном виде перед проверкой и испытанием.

3. Отделка

Наша автоматизированная линия проводит строгие испытания и проверки, чтобы убедиться, что стальная труба ASTM A106 соответствует нашему уровню качества и особым требованиям заказчика. Сначала проводятся гидростатические испытания, чтобы убедиться, что труба соответствует заданным требованиям по давлению, после чего она подвергается электромагнитному контролю для выявления дефектов внутри и снаружи. Затем проводится ультразвуковой контроль с использованием высокочастотной звуковой энергии для измерения толщины стенки. Затем труба торцуется и снимается фаска, чтобы помочь начать процесс нарезания резьбы. Во время нарезания резьбы труба остается в фиксированном положении, а автоматизированная вращающаяся бабка приступает к работе. Затем все резьбы подвергаются визуальному осмотру и автоматизированному контролю размеров с помощью современного контрольного оборудования. Затем автоматизированное специализированное оборудование используется при соединении и заправке для получения окончательного соединения трубы и муфты по стандарту ASTM A106. Затем проводится испытание на дрейф, чтобы убедиться в отсутствии засоров в трубе. Теперь трубы покрываются лаком и/или лакируются для предотвращения коррозии во время хранения или транспортировки. Затем проводится взвешивание и нанесение трафаретов для идентификации каждой трубы на основе тепла и номера трубы, включая все требования к маркировке для соответствия нашей технологии трассировки труб. Наконец, трубы автоматически упаковываются и готовы к доставке в назначенный сервисный центр для распределения по заказчикам.