EN 10217

китайский производитель и поставщик спиральных сварных труб

EN 10217-1 Сварные стальные трубы для целей, работающих под давлением

EN 10217-1 - это стандарт на сварные стальные трубы, разработанный Европейским комитетом по стандартизации, который специально регулирует технические требования к сварным круглым трубам из нелегированной углеродистой стали, используемым при комнатной температуре.

Стандарт распространяется на три марки прочности: P195, P235 и P265. Каждая из них подразделяется на два класса контроля, TR1 и TR2. TR2 имеет более строгие требования к проверке.

Мы являемся китайским производителем высококачественных труб из углеродистой стали. Мы строго соблюдаем стандарты по химическому составу, механическим свойствам, гидростатическим испытаниям и неразрушающему контролю. Процесс производства может быть ERW, SAW или LSAW. Продукция может быть в сварном или нормализованном состоянии.

Эта труба широко используется в сосудах под давлением, промышленных трубопроводах, противопожарных, водопроводных и дренажных системах.

Технические характеристики

Стандарт EN10217
Процедура ERW, SSAW, LSAW
Размеры 10,2 мм - 2540 мм
1/8″ – 100″
DN8 - DN2400
Толщина 1,4 мм - 40 мм
SCH 10 - SCH XXS
Длина единицы 1,5 - 18 м
Марка стали EN 10217 P195TR1, EN 10217 P265TR2, EN 10217 P195TR2, EN 10217 P235TR1, EN 10217 P235TR2, EN 10217 P265TR1
Покрытие поверхности Лакирование, чернение, промасливание, горячее цинкование
Тип конца Квадратные, скошенные, резьбовые, рифленые
Совместный метод Фитинг, фланец, муфта, зажим, плечо трубы, сварка
Обработка труб Сварка, гибка, сверление отверстий, штамповка, развальцовка, конусность, развальцовка, расширение

Размер

Предпочтительные размеры
размеры в мм
Наружный диаметр Толщина стенки T
1.4 1.6 1.8 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 8 8.8 10 11
10.2 ● ● ● ● ● ●
12 ● ● ● ● ● ● ● ●
12.7 ● ● ● ● ● ● ● ●
13.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
14 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
16 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
17.2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
18 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
19 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
20 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
21.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
22 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
25 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
25.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
26.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
30 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
31.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
32 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
33.7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
35 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
38 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
40 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
42.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
44.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
48.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
51 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
54 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
57 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
60.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
63.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
70 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
73 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
76.1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
82.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
88.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
101.6 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
108 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
114.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
127 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
133 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
139.7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
141.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
152.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
159 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
168.3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
</table> </div>

Требование к химикатам

Наружный диаметр Толщина стенки T
2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4 4.5 5 5.6 6.3 7.1 8 8.8 10 11 12.5 14.2 16 17.5 20 22.2 25 28 30 32 36 40
177.8 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
193.7 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
219.1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
244.5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
273 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
323.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
355.6 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
406.4 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
457 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
508 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
559 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
610 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
660 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
711 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
762 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
813 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
864 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
914 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1016 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1067 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1118 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1168 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1219 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1321 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1422 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1524 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1626 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1727 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1829 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
1930 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2032 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2134 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2235 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2337 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2438 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
2540 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

</table> </div>

Механические требования

Химический состав (анализ литья) a, в % по массе
Марка стали C

максимум.

 Si

максимум.

 Mn

максимум.

 P

максимум.

 S

максимум.

 Cr b

Макс.

 Mo b

максимум.

 Ni b

максимум.

 Al tot

мин.

 Cu b c

максимум.

 Nb b

максимум.

 Ti b

максимум.

 V b

максимум.

 Cr+Cu+Mo+Ni b

максимум.
Название стали Номер стали
P195TR1 1.0107 13 35 70 25 20 30 8 30 – 30 10 4 2 70
P195TR2 1.0108 13 35 70 25 20 30 8 30 0,02 d 30 10 4 2 70
P235TR1 1.0254 16 35 120 25 20 30 8 30 – 30 10 4 2 70
p235TR2 1.0255 16 35 120 25 20 30 8 30 0,02 d 30 10 4 2 70
P265TR1 1.0258 20 40 140 25 20 30 8 30 – 30 10 4 2 70
P265TR2 1.0259 20 40 140 25 20 30 8 30 0,02 d 30 10 4 2 70
b Элементы, не включенные в настоящую таблицу, не должны намеренно добавляться в сталь без согласования с покупателем, за исключением элементов, которые могут быть добавлены для отделки отливки. Должны быть приняты все необходимые меры для предотвращения добавления нежелательных элементов из лома или других материалов, используемых в процессе производства стали.
b Содержание этих элементов не нужно сообщать, если они не добавлены в слепок намеренно.
c Вариант 3: Для облегчения последующей операции формовки применяется согласованное максимальное содержание меди ниже указанного и согласованное указанное максимальное содержание олова.
d Это требование неприменимо, если сталь содержит достаточное количество других азотсвязывающих элементов, о чем должно быть сообщено.

</table> </div>

Приложения

Поставщики пожарных спринклерных труб_Пожарные трубы
Оптовый продавец стальных труб_Мексика Проект пожарного спринклера
соединения спринклерных труб_производители спринклерных труб
Проект спринклерной системы в Чили - поставщик труб из углеродистой стали UNIASEN

Сопутствующие товары

Китайский производитель труб ERW

Сварная труба

производитель и поставщик стальных труб ssaw

Стальная труба SSAW

Стальная полая секция - полая конструкционная секция - Uniasen

Полая структурная секция

бесшовная стальная труба - труба SLS

Бесшовные стальные трубы

китайские фитинги для труб - фитинги для труб из углеродистой стали

Фитинги для труб Фитинги для труб

Трубы для пожарных спринклеров

Линейная труба

ASTM A106 Бесшовные стальные трубы

Механические свойства a
Степени стали Свойства при растяжении Свойства воздействия
Название стали Номер стали Верхний предел текучести Прочность на разрыв Удлинение Минимальное среднее
Рех б мин для A min Поглощенная энергия
KV J
T мм Rm % b c при температуре ℃ c
T ≤16 16＜T≤40 l t
МПа * МПа * l t 0 -10 0
P195TR1 e 1.0107 195 185 320-440 27 25 – – –
P195TR2 1.0108 195 185 320-440 27 25 40 28 d 27
P235TR1 e 1.0254 235 225 360-500 25 23 –
P235TR2 1.0255 235 225 360-500 25 23 40 28 d 27
P265TR1 e 1.0258 265 255 410-570 21 19 – – –
P265TR2 1.0259 265 255 410-570 21 19 40 28 d 27
a При толщине стенки более 40 мм механические свойства подлежат согласованию.
b См. 11.2.
c l = продольный; t = поперечный.
d Вариант 5: Дополнительно проверяется прочность на продольный удар при температуре - 10 °C.
e Трубы, изготовленные из этих марок материалов, вряд ли будут соответствовать основным требованиям Директивы 97/23/EC, если не будут приняты во внимание другие критерии, см. Приложение I, раздел 7.5 данной Директивы.
* 1 МПа = 1 Н/мм²