Поставщик труб и трубок из углеродистой стали BS 3601

Преимущества и недостатки труб из черной стали UNIASEN

Стальные трубы BS 3601

Стандартный обзор:

BS 3601 устанавливает требования к трубам и трубам из углеродистой стали. Они предназначены для использования под давлением, особенно при комнатной температуре.

Основной материал:

Углеродистая сталь, особенно такие марки, как Grade 360.

Область применения:

BS 3601 широко используется в таких отраслях, как строительство, нефтегазовая промышленность и производство, где требуются прочные трубопроводные системы. Обычно используется для сосудов под давлением, трубопроводов и конструкций.

Трубы BS 3601 выпускаются как в черном, так и в оцинкованном исполнении и идеально подходят для противопожарных систем. Несмотря на гибкость, их не рекомендуется сгибать, если внутренний диаметр сгиба меньше двенадцатикратного внешнего диаметра трубы.

Запрос Цитировать BS 3601 трубы

Почему выбирают нас?

Производитель труб из углеродистой стали_Диверсифицированные линейки продукции

Разнообразие продукции

Полный набор спецификаций стальных труб для удовлетворения потребностей различных проектов.

Производитель труб из углеродистой стали_Возможности персонализации

Примите настройку

Технические характеристики и размеры могут быть подобраны в соответствии с потребностями проекта.

Производитель труб из углеродистой стали_Большой опыт

Обеспечение качества

Производственные процедуры проходят контроль качества для обеспечения высочайших стандартов изготовления трубопроводов.

Производитель труб из углеродистой стали_Своевременная доставка

Быстрая доставка

Запасы трубной продукции составляют 20 000 тонн, с быстрым оборотом и своевременной доставкой.

Спецификация стальных труб BS 3601

Стандарт	BS3601
Процедура	BW, ERW, SMLS, SAW
Размеры	BW: 8-50 мм, DN6 - DN1000
	ERW: 12,7-508 мм
	SMLS: 12,7 мм -1016 мм
	SAW: 114.3-2220 мм
Толщина	BW: до 4,5 мм
	ERW: до 12,5 мм
	SMLS: до 65 мм
	SAW: до 50 мм
Длина единицы	конкретный, случайный
Марка стали	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Покрытие поверхности	Лакирование, смазывание, горячее цинкование
Тип конца	Квадратные, гладкие, скошенные, резьбовые, муфтовые
Совместный метод	Фитинг, фланец, муфта, зажим, плечо трубы, сварка
Обработка труб	Сварка, гибка, сверление отверстий, штамповка, развальцовка, конусность, развальцовка, расширение

Размер

Метод Производство	Наружный диаметр	Толщина
Метод Производство	мм	мм
Стыковая сварка	8 - 50 （номинальный размер）	До 4,5 включительно
Электрическое сопротивление Сварные	12.7 - 508	До 12,5 включительно
Бесшовные	12,7 - 1016	До 65 лет включительно
Погруженная дуга Сварные	114.3 - 2220	До 50 включительно

Требование к химикатам

Марка стали	Метод производства	Химический состав（сладкий анализ）（см. примечания 1 и 2）						Механические свойства при комнатной температуре (см. примечание 3)
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Ремин Для толщины в мм			A	Изгиб испытательной планки диаметр
		макс	макс	мин	макс	макс	макс	мин	макс	≤16	＞16≤40	＞40≤65	мин	Изгиб испытательной планки диаметр
		%	%	%	%	%	%	Н/мм2 b	Н/мм2	Н/мм2	Н/мм2	Н/мм2	%
320	Сварные（BW и ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Бесшовные（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Сварные（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Бесшовные（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Сварные（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Сварные（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
ПРИМЕЧАНИЕ 1：Элементы, не указанные в данной таблице, не добавляются намеренно, кроме как для завершения жарки. ПРИМЕЧАНИЕ 2：Допустимые отклонения при анализе продукта см. в таблице 3. ПРИМЕЧАНИЕ 3： Re - это предел текучести. Для целей приемки определяется либо верхний предел текучести ReH, либо испытательное напряжение 0,5% (полное удлинение) Rt0,5 (см. 13.1). Rm - предел прочности при растяжении. A - процентное удлинение после разрушения на длине калибра Lo=5,65√So.（So - исходная площадь поперечного сечения длины калибра.） a - толщина испытуемого образца. a Для сварных труб из ободковой стали C макс. составляет 0,19%. b 1 Н/мм2 = 1 МПа.

Механические требования

Марка стали	Метод производства	Химический состав（сладкий анализ）（см. примечания 1 и 2）						Механические свойства при комнатной температуре (см. примечание 3)
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Ремин Для толщины в мм			A	Изгиб испытательной планки диаметр
		макс	макс	мин	макс	макс	макс	мин	макс	≤16	＞16≤40	＞40≤65	мин	Изгиб испытательной планки диаметр
		%	%	%	%	%	%	Н/мм2 b	Н/мм2	Н/мм2	Н/мм2	Н/мм2	%
320	Сварные（BW и ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Бесшовные（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Сварные（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Бесшовные（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Сварные（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Сварные（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
ПРИМЕЧАНИЕ 1：Элементы, не указанные в данной таблице, не добавляются намеренно, кроме как для завершения жарки. ПРИМЕЧАНИЕ 2：Допустимые отклонения при анализе продукта см. в таблице 3. ПРИМЕЧАНИЕ 3： Re - это предел текучести. Для целей приемки определяется либо верхний предел текучести ReH, либо испытательное напряжение 0,5% (полное удлинение) Rt0,5 (см. 13.1). Rm - предел прочности при растяжении. A - процентное удлинение после разрушения на длине калибра Lo=5,65√So.（So - исходная площадь поперечного сечения длины калибра.） a - толщина испытуемого образца. a Для сварных труб из ободковой стали C макс. составляет 0,19%. b 1 Н/мм2 = 1 МПа.