Поставщик труб для котлов | Производитель водогрейных и жаротрубных котлов

Китайский поставщик труб для котлов

Котельные трубы - это бесшовные и сварные стальные трубы, предназначенные для котлов и теплового оборудования. Они имеют полое сечение и используются для транспортировки жидкостей с высокой температурой и высоким давлением, таких как пар и дымовые газы. Наши котельные трубы известны своей превосходной жаропрочностью, стойкостью к давлению и коррозии, удовлетворяя разнообразные потребности обычных котлов, котлов среднего и низкого давления, а также котлов высокого давления.

Котельные трубы UNIASEN широко используются в энергетике, нефтехимии, теплообменниках, экономайзерах, пароперегревателях и других отраслях промышленности. Мы используем передовые технологии производства и осуществляем строгий контроль качества. Это позволяет нам поставлять надежные компоненты, работающие под давлением, клиентам по всему миру. Наши решения помогают обеспечить эффективную работу и долгосрочную стабильность их систем.

Получить бесплатную цитату

Технические характеристики труб котла

Таблица размеров труб обычных котлов (стандарт GB3087-2008)

Материал	Внешний диаметр (мм)	Толщина стенки (мм)	Типовые характеристики Пример	Стандарт
20G、20MnG	51-89	5.5-8.0	Φ51×5.5、Φ89×8.0	GB3087-2008
15CrMoG	57-108	6.0-12	Φ57×6.0、Φ108×12	GB3087-2008
12Cr1MoVG	63.5-159	8.0-16	Φ63.5×8.0、Φ159×16	GB3087-2008

Диапазон длины: 6-12 метров (обычно)

Таблица размеров труб котлов высокого давления (стандарт GB5310-2008)

Материал	Внешний диаметр (мм)	Толщина стенки (мм)	Типовые характеристики Пример	Стандарт
20G (высокое напряжение)	108-273	5-20	Φ108×8、Φ273×20	GB5310-2008
15CrMoG (высокое давление)	159-426	6-40	Φ159×12、Φ426×20	GB5310-2008
12Cr2MoWVTiB	219-824	6-65	Φ219×16、Φ824×65	GB5310-2008

Специальные характеристики:

Очень большой диаметр: Φ824×65 (стальная труба для котлов высокого давления)
Точная толщина стенки: Φ108×5 (процесс холодного волочения)

Получить предложение сейчас

Материалы и стандарты для котельных труб

Американские стандарты

ASTM A192/ASME SA192: Минимальная толщина стенки бесшовных труб из углеродистой стали специально для котлов высокого давления, типичный класс A192, применимая температура 450-650℃
ASME SA106: Трубы из углеродистой стали для высоких температур и высокого давления, подходят для паровых труб, коллекторов и т.д.
ASME SA210: Котельные трубы из среднеуглеродистой стали, используемые для пароперегревателей и теплообменников.

Японский стандарт

JIS B8230: Бесшовная стальная труба для котлов высокого давления, аналогичная GB 5310
JIS B8241: Бесшовные стальные трубы для сосудов, работающих под давлением, для сценариев среднего и высокого давления

Европейский стандарт

DIN 17200: Немецкий стандарт труб для котлов высокого давления, подходит для высокотемпературных деталей, работающих под давлением
ГОСТ 4543: Российский стандарт, применяется для котлов высокого давления и теплообменного оборудования

Китайский стандарт

GB 3087-2008: Котлы низкого и среднего давления (давление ≤3,9 МПа, температура ≤350℃), такие как трубы для перегретого пара, трубы для кипящей воды и дымовые трубы для локомотивных котлов. Типичный материал: углеродистая сталь 20#.
GB/T 5310-2008: Котлы высокого давления и выше (давление ≥9,8 МПа, температура ≥450℃), такие как пароперегреватели, регенераторы и главные паропроводы котлов электростанций. Типичный материал: 20G (высококачественная углеродистая конструкционная сталь).

Другие соответствующие стандарты

GB 8163: Бесшовные стальные трубы для транспортировки жидкостей, подходят для сценариев среднего и низкого давления (температура ≤350℃, давление ≤10MPa).
GB 6479: Бесшовные стальные трубы высокого давления для оборудования для производства удобрений, подходят для транспортировки нефти высокого давления, нефти и газа (давление 10,0-32,0МПа).
GB 9948: Бесшовные стальные трубы для нефтяного крекинга, заменяющие специальные условия работы GB 8163.

Получить предложение сейчас

Типы котельных труб

Бесшовные котельные трубы

1. Производственный процесс

Процесс горячей прокатки: После нагрева стальной заготовки до пластичного состояния она непрерывно прокатывается в трубу с требуемым диаметром и толщиной стенки на прокатном стане, который подходит для производства стальных труб большого диаметра.
Процесс холодной вытяжки: Стальная труба протягивается через штамп при комнатной температуре для улучшения качества поверхности и точности размеров, что часто используется при производстве прецизионных труб.
Процесс горячего расширения: Нагретая стальная труба подвергается радиальному расширению для производства бесшовных труб большого диаметра или нестандартных спецификаций.

2. Особенности и применение

Особенности: Отсутствие сварных швов, однородная структура, высокая прочность на сжатие, отличная устойчивость к высоким температурам и давлению.
Применение: Пароперегреватель, регенератор и главный паропровод котла электростанции (должен выдерживать высокую температуру ≥500℃ и давление ≥25MPa). Трубопровод подачи жидкости высокого давления в химическом оборудовании.

Сварная котельная труба

1. Производственный процесс

Прямошовная сварная труба: После того как стальной лист скручивается в цилиндрическую форму, его сваривают в продольном направлении, чтобы сформировать простой процесс и низкую стоимость.

Спирально-сварная труба: Стальной лист скручивается и непрерывно сваривается по спиральной линии для повышения общей структурной прочности, которая подходит для сценариев среднего и низкого давления.

2. Особенности и применение

Особенности: Низкая себестоимость, но в сварном шве могут быть механические дефекты, и несущая способность ниже, чем у бесшовных труб.
Применение: Водоохлаждаемые стеновые трубы и дымовые трубы промышленных котлов (давление ≤3,9 МПа, температура ≤350℃). Паропроводы низкого давления для систем отопления зданий.

Холоднотянутая котельная труба

1. Производственный процесс

Подготовка заготовок: В качестве сырья выбираются горячекатаные бесшовные трубы, а для удаления поверхностного оксидного слоя проводится травление.
Холодная вытяжка: Благодаря многократным процессам волочения диаметр трубы постепенно уменьшается, а толщина стенки истончается для повышения точности размеров. Термическая обработка: Отжиг или нормализация для устранения холодного рабочего напряжения и восстановления прочности материала.

2. Особенности и применение

Особенности: Гладкая поверхность, равномерная толщина стенок, малый допуск на размеры, подходит для прецизионной обработки.
Области применения: Высокоточные трубопроводы для передачи жидкости в гидравлических системах (например, гидроцилиндры для строительной техники). Прецизионные компоненты трансмиссионных валов в автомобилестроении.

Почему углеродистая сталь является предпочтительным материалом для котельных труб?

Экономическое господство: Котлы среднего и низкого давления (например, промышленные котлы, системы отопления) составляют большую часть, и прочность, технологичность и низкая стоимость углеродистой стали могут удовлетворить большинство потребностей. Трубы для котлов из углеродистой стали легче в расчете на метр, а затраты на установку и обслуживание ниже
Широкие возможности адаптации: Антикоррозийная обработка, такая как цинкование и покрытие, может продлить срок службы труб из углеродистой стали во влажной среде. Система стандартов является полной (например, GB 3087, ASME SA106), что обеспечивает совместимость конструкции и стабильность качества.
Техническая зрелость: Процесс производства углеродистой стали является зрелым, и трубы большого размера (такие как бесшовные трубы Φ824×65) могут быть быстро произведены для удовлетворения срочных потребностей проекта.

Получите бесплатное предложение прямо сейчас

Обеспечение качества производства котельных труб

Контроль качества сырья

Стандартная сортировка материалов

Выбирайте углеродистую сталь 20G (например, Q235), легированную сталь и другие одобренные материалы. Они должны соответствовать национальным стандартам, включая GB/T 3087-2008 и ASTM A106. Кроме того, тщательно контролируйте содержание углерода и соотношение легирующих элементов.

Контролируйте процесс выплавки стали, чтобы избежать избытка примесей или несбалансированного соотношения элементов.

Проверка химического состава

Мы анализируем содержание элементов C, Mn, S и P в стали с помощью спектрального анализа и химического титрования. Этот процесс гарантирует, что сталь может выдерживать высокие температуры и противостоять коррозии, что очень важно для труб котлов высокого давления.

Управление производственными процессами

Стандартизация процессов

Для бесшовных труб используется процесс горячей прокатки/холодной вытяжки, а для сварных труб необходимо стандартизировать параметры дуговой сварки под флюсом и сварки TIG, чтобы обеспечить прочность и плоскостность шва.

Процесс отжига или нормализации выполняется в процессе термической обработки для устранения внутренних напряжений и улучшения механических свойств (таких как твердость и вязкость).

Технология неразрушающего контроля

Используйте рентгеновскую дефектоскопию, ультразвуковой контроль и другие технологии для выявления дефектов, таких как поры и трещины в сварных швах или корпусах труб.

Интервал между сварными швами должен соответствовать стандарту (например, интервал между короткими участками труб с наружным диаметром ≥150 мм), а сварочные отверстия должны быть строго обработаны, чтобы не допустить пропусков при проверке.

Проверка и сертификация готовой продукции

Тест на физическую работоспособность

Испытание гидравлическим давлением: имитация среды под высоким давлением для проверки герметичности и прочности труб на сжатие, чтобы гарантировать отсутствие утечек.

Испытание на сплющивание, испытание на расширение: проверка пластичности и устойчивости труб к деформации.

Проверка качества и размеров поверхности

Проверьте, нет ли трещин, складок, рубцов и других дефектов на внутренней и внешней поверхностях, а глубина удаления должна быть меньше, чем отрицательное отклонение толщины стенки.

Измерьте внешний диаметр, толщину стенки и прямолинейность, погрешность должна соответствовать национальному стандарту или требованиям заказчика.

Соответствие системе сертификации и стандартам

Производственный процесс должен соответствовать национальным стандартам, таким как GB/T 16507 "Технические правила безопасности котлов". Некоторые компании прошли сертификацию ISO 9001 для обеспечения спецификаций системы управления

Гарантия на установку и обслуживание

Выполнение спецификации установки

Сварные швы трубопроводов должны быть проверены и утверждены в соответствии с национальными стандартами 50184/50517. Это поможет предотвратить концентрацию напряжений или утечки, вызванные ошибками при строительстве.

Контролируйте конструкцию коридоров дымовых газов, чтобы локальная скорость дымовых газов не ускоряла износ стенок трубы.

Мониторинг условий эксплуатации

Регулярно сливайте воду и следите за ее качеством, чтобы снизить риск образования накипи и коррозии (например, контролируйте содержание кислорода и углекислого газа в системе обратной воды).

Оптимизация эффективности сгорания и снижение химической коррозии топливных остатков на трубах.

Вопросы и ответы о трубках для котлов

Из каких материалов изготовлены трубы вашего котла?

Сварные из стали.

Каков срок службы котельных труб?

Средний срок службы: от 10 до 30 лет, который может колебаться из-за различий в условиях работы при фактическом использовании.
Трубы для промышленных котлов: Расчетный срок службы обычно составляет 10-15 лет, который может быть продлен до более чем 20 лет при надлежащем обслуживании в условиях реальной эксплуатации.
Трубы для бытовых котлов: Срок службы относительно короткий, обычно 8-10 лет.

Могут ли котельные трубы быть изготовлены по индивидуальному заказу?

Да, мы принимаем котельные трубы на заказ, без фиксированного диапазона размеров, в зависимости от потребностей клиента.

Как выбрать подходящую котельную трубу для моего проекта?

Выбирайте материалы в соответствии с условиями работы:

Низкая температура и низкое давление (≤450℃, ≤5 МПа): труба из углеродистой стали (например, из углеродистой стали 20G)

Высокая температура и высокое давление (＞450℃, ＞10 МПа): легированная сталь (например, 15CrMoG) или нержавеющая сталь (например, TP304H).

Агрессивная среда требует антикоррозийного покрытия.

2. Соответствие давления и типа трубы:

Трубы со швом используются в сценариях высокого давления (≥10 МПа) без риска сварки;

Сварные трубы подходят для среднего и низкого давления (≤10 МПа), а сварные швы необходимо проверять методом дефектоскопии.

3. Спецификации по обслуживанию и установке:

Регулярно очищайте от накипи и следите за коррозией (ультразвуковое измерение толщины каждые шесть месяцев);

Расстояние между резервуаром для топлива/газа и котельной составляет ≥15 метров, а для подземной прокладки требуется брандмауэр.

4. Оптимизация затрат:

Для снижения затрат используйте бесшовные трубы на участках высокого давления и сварные трубы на некритичных участках.

В чем разница между бесшовными котельными трубами и сварными котельными трубами?

Различные производственные процессы

Бесшовные котельные трубы: Изготавливаются путем перфорации стальных слитков или цельных труб, а затем обрабатываются горячей прокаткой, холодной прокаткой или холодным волочением, без сварки. Процесс сложный и требует высокотемпературного нагрева, перфорации, прокатки и других этапов для обеспечения однородности общей структуры.
Сварные котельные трубы: Стальные листы или стальные полосы сгибаются в трубчатые формы, а затем свариваются. Обычные процессы включают высокочастотную сварку, спиральную сварку и т. д. Производственный цикл короткий, стоимость низкая, но качество сварного шва напрямую влияет на эксплуатационные характеристики трубы.

Различный внешний вид и структура

Бесшовные трубы: Поверхность гладкая, без сварного шва, на внутренней и внешней стенках нет оксидного слоя или следов шва.
Сварные трубы: Имеются сварные ребра или следы от швов (например, прямые или спиральные швы), и внешний вид необходимо улучшить с помощью шлифовки или покрытия.

Различная несущая способность

Бесшовные трубы: Отсутствие дефектов сварного шва, высокая прочность на сжатие, пригодность для использования в условиях высокого давления (≥10 МПа) и высокой температуры (например, в тепловых котлах).
Сварная труба: Зона сварного шва является слабым местом с низкой несущей способностью (обычно ≤10 МПа), и в основном используется в сценариях среднего и низкого давления.

Коррозионная стойкость и срок службы отличаются.

Бесшовная труба: Толщина стенки равномерна, отсутствует риск коррозии сварного шва. Она обладает лучшей устойчивостью к высокотемпературному окислению и химической коррозии, а срок ее службы может достигать 20-30 лет.
Сварная труба: Сварной шов подвержен коррозии или растрескиванию под напряжением, и для продления срока службы требуется дополнительная антикоррозийная обработка (например, пассивация, напыление).

Различные области применения

Бесшовная труба: Нефтехимия (трубы для крекинга, бурильные трубы), котлы высокого давления, оборудование для атомной энергетики, аэрокосмические прецизионные детали и т.д.
Сварная труба: Транспортировка жидкостей под низким давлением (водопроводная вода, газ), поддержка строительных конструкций, сельскохозяйственная ирригация и другие сцены с высокими экономическими требованиями.

Стоимость и цена отличаются

Бесшовная труба: Сложный процесс, большие инвестиции в оборудование, 30%-50% более высокая цена, чем сварная труба, подходит для высокопроизводительных сцен спроса.
Сварная труба: Высокая степень использования сырья, высокая эффективность производства, низкая стоимость, подходит для крупномасштабного стандартизированного производства.

Каков срок выполнения заказов на котельные трубы?

30-40 дней.