tubulação soldada em espiral

Processo de fabricação e controle de qualidade

1. Tubo SMLS

Processo de fabricação

A fabricação de tubos SMLS transforma o aço sólido em tubos ocos sem costura, sem juntas ou solda nesse processo.

Esse processo, geralmente chamado de laminação a quente, começa com o aquecimento do tarugo em um forno a uma temperatura alta. O tarugo aquecido, uma vez maleável, é perfurado com um mandril. Isso inicia o processo de esvaziamento, criando um tubo oco de parede espessa.

Em seguida, esse tubo é alongado por uma série de rolos e a espessura da parede é reduzida pela aplicação de pressão controlada de forma rotativa. O processo Mannesmann aprimorou as técnicas de produção de tubos sem costura. Ele permite uma variedade maior de tamanhos e um melhor controle das dimensões e da qualidade da superfície.

O produto final é frequentemente recozido para melhorar suas propriedades mecânicas. Ele também é normalizado para melhorar sua microestrutura.

Os tubos sem costura são ideais para aplicações de alta pressão porque têm um alto nível de integridade estrutural. Esse processo garante sua resistência.

Saiba mais sobre o tubo SMLS

Controle de qualidade

Os tubos SMLS passam por um controle de qualidade com testes rigorosos das matérias-primas. Isso inclui a análise da composição química e o teste das propriedades mecânicas.

Durante a produção, verificações dimensionais, inspeção de superfície e testes não destrutivos (como testes ultrassônicos e de correntes parasitas) são padrão. Os produtos finais são submetidos a testes hidrostáticos.

Eles também são inspecionados visualmente para garantir que atendam a padrões rigorosos. Essas medidas garantem que os tubos atendam aos padrões necessários. Elas asseguram que os tubos tenham a força adequada, resistência à corrosão e dimensões precisas.

2. Tubo ERW

Processo de fabricação

A fabricação de tubos soldados por resistência elétrica (ERW) é um processo que produz tubos a partir de tiras ou bobinas de aço, conhecidas como skelp.

A casca é desenrolada e cortada em sua largura antes de ser moldada em um formato cilíndrico. As bordas do cilindro ficam carregadas e geram calor para derreter. Elas se fundem, criando uma ligação forte sem material de solda.

A fabricação de ERW tem apresentado avanços tecnológicos. Esses avanços incluem sistemas de controle aprimorados. Os sistemas de controle resultam em melhor qualidade de solda. Eles também levam a uma produção mais eficiente.

Os tubos ERW são conhecidos por serem uniformes e precisos em tamanho. Isso os torna adequados para muitos usos, inclusive para a transmissão de petróleo, gás e água.

Controle de qualidade

A produção de tubos ERW inclui medidas rigorosas de controle de qualidade. Essas medidas começam com a inspeção das matérias-primas.

Durante a fabricação, é realizado o monitoramento contínuo dos parâmetros de soldagem e da qualidade da costura. O teste ultrassônico é amplamente utilizado para detectar quaisquer imperfeições na solda.

Os tubos também são submetidos a testes hidrostáticos e inspeções visuais.

O processo de controle de qualidade é abrangente. Ele garante a integridade estrutural e a natureza à prova de vazamentos dos tubos ERW.

3.SSAW

Processo de fabricação

A fabricação de tubos soldados por arco submerso em espiral (SSAW) envolve um processo contínuo. Uma tira de aço chamada skelp é formada em um ângulo.

Em seguida, ela é soldada ao longo da costura em espiral. O skelp passa por rolos que dobram o metal em um ângulo. Isso introduz soldas internas e externas usando soldagem por arco submerso.

Os modernos sistemas de automação e controle aumentam muito a precisão das medições de ângulo.

Eles também melhoram a qualidade da soldagem dos tubos SSAW, garantindo a homogeneidade. Esses tubos são usados com frequência em aplicações como o transporte de água. Eles também têm finalidades estruturais no setor de construção. 

Controle de qualidade

O controle de qualidade na fabricação de tubos SSAW inclui verificações da matéria-prima, principalmente da bobina de aço.

Durante a produção, é essencial o monitoramento contínuo dos parâmetros de soldagem, da qualidade da costura e da geometria do tubo.

Testes não destrutivos, incluindo testes ultrassônicos e radiográficos, são realizados para detectar quaisquer defeitos.

As inspeções finais envolvem testes hidrostáticos e avaliações visuais, garantindo que os tubos atendam aos padrões de qualidade necessários.

Tubo 4.LSAW

Processo de fabricação

A fabricação de tubos soldados por arco submerso longitudinalmente (LSAW) é um método usado para tubos de grande diâmetro.

As chapas de aço são moldadas no formato de um tubo e a costura longitudinal é soldada interna e externamente por meio de soldagem a arco submerso.

O processo evoluiu com tecnologias como o processo JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding), que melhorou a eficiência da fabricação de tubos LSAW.

Os tubos LSAW têm alta espessura de parede e grande diâmetro.
Eles também têm soldas de alta qualidade, o que os torna adequados para aplicações pesadas, como no setor de petróleo e gás.

Controle de qualidade

O controle de qualidade dos tubos LSAW começa com a inspeção das chapas de aço, com foco em suas propriedades químicas e mecânicas.

Durante a produção, é realizado um monitoramento rigoroso dos parâmetros de soldagem e da inspeção da costura.

Os métodos de teste não destrutivos detectam defeitos usando testes ultrassônicos e radiográficos.

Os produtos finais passam por testes hidrostáticos e inspeções visuais, garantindo a conformidade com os padrões de qualidade.

5. Conexões para tubos

Processo de fabricação

A fabricação de acessórios para tubos abrange vários métodos, como forjamento, fundição e usinagem.

Os acessórios forjados são criados por meio do aquecimento de tarugos e de sua deformação sob alta pressão nas formas desejadas.

Os acessórios fundidos são feitos despejando metal fundido em moldes com as formas necessárias.
A usinagem cria acessórios a partir de blocos de metal usando ferramentas de alta precisão.

Os avanços na tecnologia de fabricação melhoraram a precisão e a eficiência.

Esses avanços permitem a produção de conexões de alta qualidade com excelentes propriedades mecânicas. Essas conexões são importantes para os sistemas de tubulação. Elas criam conexões à prova de vazamentos em aplicações industriais.

Controle de qualidade

O controle de qualidade na fabricação de acessórios para tubos inclui a inspeção completa das matérias-primas e verificações rigorosas durante o processo.

A precisão dimensional, o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas são testados.

Os métodos de teste não destrutivos são usados para detectar defeitos internos e de superfície. Esses métodos incluem testes de penetração de corante, ultrassônicos e radiográficos. As inspeções finais garantem a conformidade com os padrões e as especificações do cliente.

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