tubo com ombro

Tubo de aço galvanizado

Os tubos galvanizados são tubos de aço com uma camada de zinco na superfície. Por meio de processos de galvanização por imersão a quente ou eletrogalvanização, os tubos de aço são cobertos com uma sólida "camada protetora" antiferrugem, o que aumenta efetivamente a vida útil em mais de 30 anos.

O processo de galvanização por imersão a quente mergulha os tubos de aço em zinco fundido a cerca de 450°C. Isso cria uma forte camada de zinco que resiste bem à corrosão. A eletrogalvanização, por outro lado, usa eletrólise. Ele oferece um processo flexível e funciona para muitas especificações.

Os tubos galvanizados têm alta resistência e economia e são um substituto ideal para o aço inoxidável. Eles podem ser amplamente utilizados em construção, agricultura, tubulações industriais e outros campos. Escolha os tubos galvanizados da UNIASEN e aproveite a qualidade confiável e a garantia anticorrosão de longo prazo!

Três vantagens dos tubos de aço carbono galvanizado UNIASEN

  • Forte capacidade antiferrugem: usando tecnologia avançada de imersão a quente, a camada de zinco é uniforme, e a vida útil é de 3 a 5 anos mais longa do que a dos tubos comuns
  • Preço acessível: fornecimento direto de nossa própria fábrica, 10-15% mais barato do que produtos similares no mercado
  • Especificações completas: vários tamanhos de DN15 a DN600 estão disponíveis em estoque

Características do tubo de aço carbono galvanizado

Características do material

O tubo de aço galvanizado usa principalmente aço de baixo carbono (teor de carbono ≤ 0,25%) ou aço estrutural de carbono. Os tipos comuns incluem as séries Q195, Q215 e Q235. Entre eles, o Q235B tem uma resistência ao escoamento de ≥235MPa, uma resistência à tração de 375-500MPa e um alongamento de ≥10%, levando em conta a resistência e a tenacidade. A superfície é uma camada de liga de zinco-ferro (galvanização por imersão a quente) ou uma camada de zinco puro (eletrogalvanização), que protege o substrato contra a corrosão por meio do princípio do "ânodo de sacrifício". A espessura da camada de galvanização por imersão a quente geralmente é de 35 a 100μm, e o tempo de resistência à corrosão do teste de névoa salina é superior a 500 horas.

Os tamanhos abrangem uma ampla faixa, DN50-DN600, com espessuras de parede padrão de SCH5S, SCH20S, SCH20, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, XS, XXS e assim por diante. Seu diâmetro externo varia de 60,3 mm a 609,6 mm.

O tratamento de superfície dos tubos de aço galvanizado é dividido em dois métodos: galvanização por imersão a quente e eletrogalvanização. A galvanização por imersão a frio foi proibida pelo país devido à resistência insuficiente à corrosão, e somente a galvanização por imersão a quente pode ser usada em cenários importantes, como combate a incêndios.

Os tubos de aço galvanizado podem oferecer serviços personalizados. A personalização do tamanho suporta comprimentos fora do padrão (3 a 12 metros), tubos com formatos especiais (tubos quadrados/redondos) e espessuras de parede especiais.

Principais áreas de aplicação

Construção e infraestrutura

  • Tubulação de abastecimento de água/gás (tubulação de água fria, tubulação de gás);
  • Sistema de combate a incêndio (tubo de sprinkler, pressão de suporte ≥ 2,5 MPa);
  • Andaimes, quilha de parede cortina (flexão ≤ 1,5 mm/m).

Indústria e agricultura

  • Tubulação de poço de plataforma de petróleo, tubulação de resfriador de produtos químicos;
  • Estruturas de estufas, sistemas de irrigação (resistentes ao clima);
  • Guarda-corpos de tráfego, postes de sinalização (resistentes à erosão eólica).
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especificação de tamanho

DN D.O. W.T.
Polegadas mm SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 Sth XS XXS
50 2″ 60.3 1.65 2.77 - - - 3.91 - 5.54 - - - 8.74 3.91 5.54 11.07
65 2 1/2″ 73 2.11 3.05 - - - 5.16 - 7.01 - - - 9.53 5.16 7.01 14.02
80 3″ 88.9 2.11 3.05 - - - 5.49 - 7.62 - - - 11.13 5.49 7.52 15.24
90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 - - - 5.74 - 8.08 - - - - 5.74 8.08 -
100 4″ 114.3 2.11 3.05 - - - 6.02 - 8.58 - 11.13 - 13.49 6.02 8.56 17.12
125 5″ 141.3 2.77 3.4 - - - 6.55 - 9.53 - 12.7 - 15.88 6.55 9.53 18.05
150 6″ 168.3 2.77 3.4 - - - 7.11 - 10.97 - 14.27 - 18.26 7.11 10.97 21.95
200 8″ 219.1 2.77 3.76 - 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
250 10″ 273.1 3.4 4.19 - 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
300 12″ 323.9 3.96 4.57 - 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 -
400 16″ 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 -
450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 - - -
500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 - - -
550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 - 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 - - -
600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 - - -

Processos de fabricação

Processos principais - Processo de galvanização por imersão a quente

Há três etapas básicas na produção de tubos de aço galvanizado por imersão a quente: tratamento de superfície, galvanização e inspeção. Os requisitos de revestimento galvanizado por imersão a quente estão de acordo com a norma BS EN ISO 1461.1.

1. Processo

Estágio de pré-tratamento:
  • Desengorduramento: solução alcalina (concentração de NaOH de 10%-20%) 60-80 ℃ imersão de 10 a 30 minutos, remova completamente o óleo;
  • Limpeza com ácido: ácido clorídrico (10%-20%) em temperatura ambiente por 15 a 45 minutos para remover a ferrugem e a corrosão; é necessário adicionar inibidores de corrosão para evitar a corrosão excessiva;
  • Revestimento: Solução de cloreto de zinco e amônio (ZnCl₂ 200-300g/L + NH₄Cl 100-200g/L) a 60-80 °C por 1-3 minutos.
Galvanização por imersão a quente:
  • Zinco Temperatura do líquido: 440-470 ℃ (as peças de ferro fundido precisam ser ≥ 540 ℃), tempo de revestimento por imersão de 1 a 5 minutos (dependendo da espessura da peça a ser ajustada);
  • Formação de camada de zinco: reação ferro-zinco para produzir uma camada de liga com fase δ (FeZn) ₇) e fase ζ (FeZn₁₃).
Pós-tratamento:
  • Vibração para remover tumores de zinco → resfriamento com água (50-80℃) → passivação com cromato (retarda a geração de ferrugem branca).

2. Controle de qualidade

Indicador Método de teste Requisito padrão
Espessura do revestimento de zinco Medidor de espessura por raios X ≥85μm (GB/T 3091-2015)
Adesão Teste de curvatura de 180° Sem descascamento ou rachaduras (ASTM A123)
Qualidade da superfície Teste de sulfato de cobre (5 vezes) Sem deposição de cobre

Processos principais - Processo de pré-galvanização

As chapas de aço pré-galvanizadas devem ser feitas de acordo com a ASTM A879. Os tubos de aço pré-galvanizados também podem ser galvanizados de acordo com a norma EN 10240 usando técnicas automatizadas. O revestimento de zinco na chapa de aço deve estar em conformidade com as especificações da ASTM A525, especificamente os graus G90 e G120.

1. Processos

Tratamento do substrato:
  • Recozimento de chapas de aço laminadas a quente (800-830°C) para melhorar a estrutura organizacional;
  •  Limpeza eletrolítica para remover as impurezas da superfície.
Revestimento de zinco:
  • peça de trabalho catódica imersa em solução de galvanoplastia contendo íons de zinco, densidade de corrente de 10-50A/dm², espessura do revestimento de 3-15μm;
  • revestimento opcional de liga de zinco-níquel (resistência à corrosão aumentada pelo 30%).
Pós-tratamento:
  •  Passivação (cromato/passivação livre de cromo) → secagem → corte da bobina.

2. Controle de qualidade

Indicador Método de teste Requisito padrão
Uniformidade do revestimento Observação de Microscopia Eletrônica Desvio de espessura ≤±1μm (ISO 4520)
Porosidade Teste de ferricianeto de potássio ≤8 poros/cm² (ASTM B117)

Tipos de tubos de aço galvanizado

Tubo de aço galvanizado por imersão a quente

Processo

Adotando o calor galvanização por imersãoNa tecnologia de dimensionamento, o tubo de aço é mergulhado em uma solução de zinco fundido a 450-460 ℃ após a decapagem e a descalcificação para formar um composto structure of a zinco-Ferro Tudo bemy e uma camadapure zincoayer.

Recursos

  • Revestimento espesso: espessura da camada de zinco de 30-120μm, resistência à corrosão por névoa salina acima de 500 horas;
  • Forte aderêncian: mNa ligação metalúrgica, a camada de zinco não se desprende facilmente;
  •  Longa vida útil: uso externo por até 20 anos ou mais.

Aplicativos

Tubulação de combate a incêndio (padrão GB 50084), abastecimento de água municipal, tubulação de óleo de alta pressão e suporte de estrutura de ponte.

Tubo de aço pré-galvanizado (tubo de aço galvanizado)

Processo

A tira de aço é primeiro eletrogalvanizada (grossoess 3-15μm), depois crimpadas e soldadasded ema pipe sem revestimento na parede interna.

Recursos

  • Baixo custo: o consumo de energia da galvanoplastia é apenas 1/3 da galvanização por imersão a quente;
  • Superfície lisa: Sem tumor de zinco, adequado para processamento de precisão;
  • Fraca resistência à corrosão: fina camada de zinco, vida útil externa de 3 a 5 anos.

Aplicativos

Campos industriais leves com baixos requisitos de resistência à corrosão, como carcaças de eletrodomésticos e peças de automóveis.

Diferença entre tubo de aço galvanizado por imersão a quente e tubo de aço pré-galvanizado

Item de comparação Tubo de aço galvanizado por imersão a quente Tubo de aço pré-galvanizado
Espessura do revestimento 30-120μm (GB/T 13912) 3-15μm
Temperatura do processo 450-460°C imersão em zinco em alta temperatura Galvanoplastia em temperatura ambiente
Custo típico Alta (alto consumo de energia) Baixo (processo simplificado)
Padrão aplicável GB/T 3091 (transporte de fluidos) QB/T 1925 (uso industrial leve)

Summário: O tubo de aço galvanizado por imersão a quente é adequado para proteção duradoura em ambientes altamente corrosivos, enquanto o tubo de aço pré-galvanizado se concentra mais na economia e na facilidade de processamento.

Vantagens dos tubos galvanizados

Resistência à corrosão

  • Proteção de longo prazoProteção contra a corrosão: a superfície do tubo galvanizado a quente forma uma camada de liga de zinco-ferro de 55 a 300μm por meio do mecanismo duplo de proteção contra a corrosão: isolamento físico + ânodo eletroquímico de sacrifício.
  • Ambiente suburbano: vida útil de mais de 50 anos sem manutenção;
  • Áreas úmidas/offshoreO sistema de controle de qualidade: ainda pode ser mantido por cerca de 20 anos.
  • Cobertura abrangenteA camada galvanizada pode cobrir completamente estruturas complexas, como depressões de tubulação, cantos afiados etc., sem nenhuma proteção de beco sem saída.

Custo-benefício

  • Baixo investimento inicialO tratamento de prevenção de ferrugem por galvanização por imersão a quente custa apenas 1/3 a 1/2 de outros revestimentos.
  • Economia de ciclo completo: frequência de manutenção reduzida (sem necessidade de reparo em 50 anos), o custo total é mais de 40% menor do que o do tubo de aço inoxidável.

Resistência mecânicaConveniência de instalação

  • Conexão flexívelSuporte a grampos roscados, soldados, ranhurados e outros métodos de conexão para se adaptar a diferentes necessidades de engenharia;
  • Construção eficiente: O processo de galvanização é concluído na fábrica para evitar o tempo de espera para a pintura no local; as conexões padronizadas (por exemplo, DN150/DN300) são usadas para obter uma montagem rápida.

Por que a Choonse UNIASEN?

Experiência no setor e acúmulo de tecnologia

  • Equipe profissional com mais de 20 anosA equipe principal é composta por mais de 20 especialistas em tubos de aço carbono, com experiência em ciência de materiais, tecnologia de soldagem, mecânica de fluidos e outros campos relevantes, fornecendo suporte técnico abrangente, desde a seleção até a construção de materiais suplementares durante todo o processo.
  • Verificação de aplicativos de vários setores: Os produtos são usados em áreas industriais pesadas, como petroquímica, construção e conservação de água, maquinário de mineração de carvão, etc., e, cumulativamente, forneceram materiais suplementares para mais de 500 projetos de engenharia em todo o mundo.

Vantagens da produção em escala e do fornecimento

Dimensão da capacidade Suporte principal Valor para o cliente
Garantia de produção Produção anual de 20.000 toneladas, equipada com linhas de soldagem automatizadas Prazo de entrega de pedidos em massa reduzido em 35%
Controle de custos de matéria-prima Poder de barganha de compras padronizadas + cooperação estratégica com fábricas diretas Custo de aquisição 15% inferior à média do setor
Consistência de qualidade Implementar o sistema ISO 9001, controle de processo SPC com parâmetros-chave Taxa de defeitos do produto ≤0,18%

Capacidade globalizada de serviços de exportação

  • Certificação de conformidade internacional: Certificada pela API 5L, ASTM A53 e outras normas europeias e americanas, oferece suporte à conformidade personalizada com a EN 10219/DIN 2441 e outras normas regionais.
  • Cobertura da rede logística: Exportação própria para o Oriente Médio, África, Europa e outras regiões, oferecendo uma variedade de termos comerciais;
    Empresas de transporte cooperativas para garantir espaço e pedidos de emergência podem iniciar o canal de transporte aéreo.

Personalização profunda e fornecimento ágil

Flexibilidade do produto Personalização:

Tipo de personalização Escopo da capacidade
Personalização de especificações Abrange toda a gama de diâmetros DN15-DN1200; espessura da parede de 0,5 a 40 mm
Personalização de processos Suporta tubos ERW com solda de alta frequência, tubos SMLS sem costura, tratamento de revestimento anticorrosivo, etc.

Mecanismo de garantia de entrega: pedidos para planejamento, programação e entrega de produção hierárquica; nós de produção de feedback em tempo real de rastreamento digital; aviso automático de desvio de entrega.

Serviços técnicos de ciclo completo

  • Projeto pré-venda: oferece soluções de seleção de materiais e otimização de estruturas para condições especiais de trabalho (como transmissão de óleo em alta pressão e ambientes de baixa temperatura);
  • Resposta pós-venda: 48 horas para emitir uma solução para disputas de qualidade.
  • Fornecer organizações globais de testes terceirizadas para colaborar nos serviços de inspeção de mercadorias.

Perguntas frequentes

Em condições normais, a vida útil do tubo de aço galvanizado por imersão a quente começa em 15 a 20 anos, e os produtos de alta qualidade podem chegar a 50 anos em ambientes secos.

Podemos personalizar tamanhos flexíveis de acordo com as necessidades do cliente. Os tamanhos variam de DN50 a DN600. Os diâmetros externos variam de 2 pés a 24 pés. A espessura da parede varia de sch5s a xxs. Além disso, a Uniasen oferece tratamentos de superfície, como camada de zinco espessada e revestimento plástico da parede interna.

A galvanização pode aumentar a durabilidade graças ao seguinte mecanismo de proteção tripla:

  • Barreira física: A camada de zinco isola a água e o oxigênio, evitando que o tubo de aço entre em contato direto com meios corrosivos.
  • Ânodo de sacrifício: O zinco é mais ativo do que o ferro e se corrói preferencialmente para formar uma corrente e proteger o tubo de aço.
  • Autorreparação: Os produtos de corrosão do zinco (carbonato básico de zinco) selam as microfissuras no revestimento.

Os tubos galvanizados por imersão a quente podem ser usados em curto prazo para transportar temporariamente água fria, mas há riscos no uso em longo prazo. O desprendimento da camada de zinco pode causar a precipitação de metais pesados (afetando a qualidade da água), e a parede interna é propensa a incrustações e à proliferação de bactérias após 5 anos de uso:

  • Tubos compostos revestidos de plástico galvanizado, com revestimento de resina epóxi na parede interna e uma vida útil segura de 30 anos para o fornecimento de água;
  • Tubos de aço inoxidável, a primeira opção para ambientes de grau alimentício, mas o custo é relativamente alto.

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