Tubo com ombro

Oferecemos serviços personalizados com base nas necessidades de engenharia. Isso inclui especificações especiais de rosca, estruturas de ombro com formato especial e soluções de tratamento de revestimento. Por exemplo, o desenvolvimento de materiais compostos com coeficiente de expansão de gradiente pode se adaptar ao ambiente de diferença de temperatura diurna e noturna de mais de 70 ℃.

Os tubos de aço com ombro são fabricados principalmente com os três tipos de materiais a seguir:

• Aço estrutural de liga: como o 4145H (resistência ao escoamento de 758 MPa), é adequado para condições convencionais de alta pressão.
• Liga resistente à corrosão: incluindo aço inoxidável duplex UNS S31803 (tolerância de Cl-＞200ppm).
• Liga de alta temperatura: O Inconel 625 pode manter propriedades mecânicas estáveis a 650°C.

O Shouldered Pipe é certificado pela norma UL 1709 e mantém a integridade estrutural por mais de 5 minutos em um teste de incêndio de 1093℃. O vazamento é controlado dentro de 1L/min-m, atendendo aos requisitos de resistência ao fogo da NFPA 13 para tubos de proteção contra incêndio de alta pressão.

A versão de liga à base de níquel tem uma taxa de corrosão anual de 4.

As especificações de tubos fornecidas pela UNIASEN abrangem uma ampla gama de necessidades industriais. Os parâmetros específicos são os seguintes:

Explicação:

• Os tubos de pequeno diâmetro (como 50 mm) são usados principalmente em sistemas hidráulicos de alta pressão, e os tubos de grande diâmetro (como 600 mm) são adequados para cenários de transmissão de baixa pressão.
• Tamanhos especiais podem ser personalizados, e a forma de conexão da extremidade do tubo (como cabeça chata, rosca ou flange) e os parâmetros de temperatura média devem ser fornecidos.

Os seguintes fatores-chave devem ser considerados de forma abrangente na seleção:

Características do meio:

• Os meios corrosivos (como ácido e névoa salina) precisam escolher aço inoxidável duplex ou materiais de liga à base de níquel.
• Para fluidos que contêm partículas sólidas, recomenda-se aumentar a espessura da parede ou usar revestimentos resistentes ao desgaste (como carbeto de tungstênio).

Pressão e temperatura:

• Calcule a espessura mínima da parede de acordo com a pressão de trabalho (fórmula: espessura da parede = pressão × diâmetro / (2 × resistência do material × fator de segurança)).
• As ligas de alta temperatura (como a série Inconel) devem ser usadas quando a temperatura for ＞150°C.

Condições ambientais:

• A resistência ao impacto em baixa temperatura do material (energia de impacto Charpy ≥80J) precisa ser verificada em áreas extremamente frias (como -50℃).
• O ambiente marinho precisa ser equipado com galvanização por imersão a quente ou revestimento de PTFE para prolongar a vida útil.

• Condições de trabalho convencionais: Vida útil do projeto ≥20 anos (com base no cálculo de fadiga padrão ASME B31.3).
• Ambiente extremo: As tubulações de águas profundas passaram por 200.000 testes de ciclo de pressão (padrão DNV-OS-F101). Em ambientes de mídia corrosiva, a vida útil pode ser estendida para 15 anos com o aumento da espessura da parede em 10%-15%.
• Compromisso de garantia: Fornecer uma garantia limitada de 10 anos (incluindo serviço anual de teste não destrutivo).