Tubo de aço carbono sem costura e ERW JIS G3456 para serviços de alta temperatura

Tubo de aço carbono sem costura e ERW JIS G3456

Tubos de aço carbono JIS G3456 são especialmente projetados para situações em que altas pressões de trabalho e temperaturas acima de 350℃ são necessários. Eles são usados em uma ampla variedade de campos, como caldeiras, energia, maquinário, tanques de gás, engenharia química, engenharia offshore e de petróleo.

Oferecemos Soldado por resistência elétrica (ERW) e Tubos sem costuraproduzidos por processos de fabricação de trabalho a quente ou a frio. Os tubos ERW e os tubos sem costura têm o mesmo diâmetro externo, variando de 15,0 a 660 mm. A espessura da parede de Os tubos ERW são de 2 a 20 mm e a espessura da parede de Os tubos sem costura são de 2 a 50 mm.

Os tipos de aço que oferecemos são STPT370, STPT410 e STPT480. Os tubos estão disponíveis com extremidades lisas ou chanfradas e podemos fornecer comprimentos personalizados, conforme necessário.

Garantimos que nossos tubos atendam aos rigorosos padrões da norma JIS G3456, fornecendo soluções confiáveis e duradouras para suas necessidades de tubos.

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Especificação

Padrão	JIS G 3456
Procedimento	ERW, SMLS
Dimensões	10,5-660,4 mm
Espessura	1,7 mm - 52 mm
Comprimento da unidade	3 - 18 mtrs
Grau de aço	STPT 370, STPT 410, STPT 480
Revestimento de superfície	Revestimento de laca preta, envernizamento, lubrificação, galvanização por imersão a quente
Revestimento de superfície	FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Tipo de extremidade	Liso, chanfrado, rosqueado, ranhurado, com ombros
Método conjunto	Conexão, flange, acoplamento, braçadeira, ombro de tubo, soldagem
Usinagem de tubos	Soldagem, dobra, perfuração de furos, puncionamento, estampagem, afunilamento, alargamento, expansão

Dimensão

Diâmetro externo mm	Espessura nominal da parede mm
	Espessura nominal da parede mm
	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160
10.5	-	-	-	1.7	-	2.4	-	-	-	-
13.8	-	-	-	2.2	-	3	-	-	-	-
17.3	-	-	-	2.3	-	3.2	-	-	-	-
21.7	-	-	-	2.8	-	3.7	-	-	-	4.7
27.2	-	-	-	2.9	-	3.9	-	-	-	5.5
34	-	-	-	3.4	-	4.5	-	-	-	6.4
42.7	-	-	-	3.6	-	4.9	-	-	-	6.4
48.6	-	-	-	3.7	-	5.1	-	-	-	7.1
60.5	-	-	-	3.9	-	5.5	-	-	-	8.7
76.3	-	-	-	5.2	-	7	-	-	-	9.5
89.1	-	-	-	5.5	-	7.6	-	-	-	11.1
101.6	-	-	-	5.7	-	8.1	-	-	-	12.7
114.3	-	-	-	6	-	8.6	-	11.1	-	13.5
139.8	-	-	-	6.6	-	9.5	-	12.7	-	15.9
165.2	-	-	-	7.1	-	11	-	14.3	-	18.2
216.3	-	6.4	7	8.2	10.3	12.7	15.1	18.2	20.6	23
267.4	-	6.4	7.8	9.3	12.7	15.1	18.2	21.4	25.4	28.6
318.5	-	6.4	8.4	10.3	14.3	17.4	21.4	25.4	28.6	33.3
355.6	6.4	7.9	9.5	11.1	15.1	19	23.8	27.8	31.8	35.7
406.4	6.4	7.9	9.5	12.7	16.7	21.4	26.2	30.9	36.5	40.5
457.2	6.4	7.9	11.1	14.3	19	23.8	29.4	34.9	39.7	45.2
508	6.4	9.5	12.7	15.1	20.6	26.2	32.5	38.1	44.4	50
558.8	-	-	-	15.9	22.2	28.6	34.9	41.3	47.6	54
609.6	-	-	-	17.5	24.6	31	38.9	46	52.4	59.5
660.4	-	-	-	18.9	26.4	34	41.6	49.1	56.6	64.2

Requisito químico

Designação de grau	C	Si	Mn	P	S
STPT 370	0,25 máx.	0,10 a 0,35	0,30 a 0,90	0,035 máx.	0,035 máx.
STPT 410	0,30 máx.	0,10 a 0,35	0,30 a 1,00	0,035 máx.	0,035 máx.
STPT 480	0,33 máx.	0,10 a 0,35	0,30 a 1,00	0,035 máx.	0,035 máx.