Tubo de aço carbono JIS G3452

Vantagens e desvantagens dos tubos de aço preto UNIASEN

Tubo de aço carbono JIS G3452

A norma JIS G3452 especifica os requisitos para tubos de aço carbono usados em aplicações comuns de tubulação. Oferecemos tubos de aço carbono JIS G 3452 na classe SGP. O SGP é um material comumente usado na construção de tais tubulações.

Esses tubos são usados principalmente para transportar uma variedade de fluidos, incluindo vapor, água, óleo, gás e ar a pressões de trabalho relativamente baixas.

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Especificação JIS G3452

Padrão	JIS G 3452
Procedimento	SMLS
Dimensões	10,5 mm - 508 mm
Dimensões	1/8″ – 20″
	DN6 - DN500
Espessura	1,7 mm - 7,9 mm
Espessura	SCH 10 - SCH 40
Comprimento da unidade	6 metros, 12 metros ou personalizado.
Grau de aço	JIS G 3452 SGP
Revestimento de superfície	Preto, galvanização por imersão a quente
Tipo de extremidade	Corte quadrado, chanfrado, rosqueado, ranhurado
Método conjunto	Conexão, flange, acoplamento, braçadeira, ombro de tubo, soldagem
Usinagem de tubos	Soldagem, dobra, perfuração de furos, puncionamento, estampagem, afunilamento, alargamento, expansão

Dimensão JIS G3452

Diâmetro externo especificado e espessura de parede especificados permitidos
Diâmetro externo especificado D mm (pol.)	Espessura da parede especificada t mm (pol.)
Diâmetro externo especificado D mm (pol.)	Tamanhos especiais de luz a	Tamanhos regulares
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) a < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) a < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750)	≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) a < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA Os valores padronizados para o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo são fornecidos na ISO 4200 [7] e na ASME B36.10M[8]
a O tubo com a combinação de diâmetro externo especificado e espessura de parede especificada é definido como tubo de tamanho leve especial; outras combinações apresentadas nesta tabela são definidas como tubo de tamanho regular.

Requisito químico

Designação de grau	P	S
SGP	0,040 máx.	0,040 máx.

Requisitos mecânicos

Resistência à tração e alongamento
Designação do símbolo	Resistência à tração N/mm2	Alongamento %
		Peça de teste de tração	Direção do teste de tração	Espessura da parede
		Peça de teste de tração	Direção do teste de tração	Acima de 3 mm até 4 mm, inclusive	Acima de 4 mm até 5 mm, inclusive	Acima de 5 mm até 6 mm, inclusive	Acima de 6 mm até 7 mm, inclusive	Acima de 7 mm até 8 mm, inclusive
SGP	290 min.	Peça de teste nº 11	Paralelo ao eixo do tubo	30 min.	30 min.	30 min.	30 min.	30 min.


		Peça de teste nº 12	Paralelo ao eixo do tubo	24 min.	26 min.	27 min.	28 min.	30 min.


		Peça de teste nº 5	Perpendicular ao eixo do tubo	19 min.	20 min.	22 min.	24 min.	25 min.


OBSERVAÇÃO: 1 N/mm2 =1 MPa

Método de fabricação de tubos JIS G3452

De acordo com a norma JIS G3452, o processo de fabricação de tubos de aço carbono é o seguinte:

Os tubos são fabricados principalmente por meio de solda por resistência ou solda de topo. Após a fabricação, os tubos geralmente são entregues no estado fabricado.
Os tubos trabalhados a frio precisam ser recozidos após a fabricação. O objetivo disso é liberar a tensão gerada durante o processo de fabricação e melhorar a ductilidade e a resistência dos tubos.
As extremidades dos tubos podem ser rosqueadas ou lisas. Para tubos com diâmetro nominal de 350 A ou mais, geralmente são usadas extremidades lisas. Para tubos com diâmetro nominal de 300A ou menos, podem ser selecionadas extremidades roscadas ou lisas. As extremidades chanfradas também podem ser selecionadas se o comprador tiver requisitos especiais.
Se for selecionada uma extremidade rosqueada, será necessário fabricar uma rosca cônica de acordo com a norma JIS B 0203. Uma extremidade da rosca precisa ser parafusada em uma luva que esteja em conformidade com a norma JIS B 2301 ou JIS B 2302. Para a extremidade que não for parafusada na luva, é necessário um anel de proteção da rosca ou outro método de proteção adequado.
Antes de rosquear os tubos e soquetes, é necessário galvanizar. A galvanização protege o metal contra corrosão e prolonga sua vida útil. O zinco usado para galvanização deve ser um lingote de zinco destilado de grau 1 especificado na norma JIS H 2107 ou, no mínimo, equivalente. Outros aspectos gerais da galvanização devem ser executados de acordo com a norma JIS H 8641.
Antes da galvanização, os tubos e os soquetes precisam ser jateados com areia, decapados, etc. Isso pode garantir a adesão da camada galvanizada e tornar os tubos mais resistentes à corrosão.