Vantagens e desvantagens dos tubos de aço preto UNIASEN

Tubos de aço BS 3601

Visão geral padrão:

A BS 3601 especifica os requisitos para tubos de aço carbono. Eles são para uso sob pressão, especialmente em temperatura ambiente.

Material principal:

Aço-carbono, especialmente os graus como o Grau 360.

Escopo de aplicação:

A BS 3601 é amplamente utilizada em setores como construção, petróleo e gás e manufatura, onde são necessários sistemas de tubulação duráveis. Normalmente, é usado para vasos de pressão, tubulações e aplicações estruturais.

Disponível nos acabamentos preto e galvanizado, o BS 3601 é ideal para aplicações de proteção contra incêndio. Embora sejam flexíveis para dobrar, não é recomendado se o diâmetro interno da dobra for inferior a doze vezes o diâmetro externo do tubo.

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Especificação dos tubos de aço BS 3601

PadrãoBS3601
ProcedimentoBW, ERW, SMLS, SAW
DimensõesBW: 8-50 mm, DN6 - DN1000
ERW: 12,7-508 mm
SMLS: 12,7 mm -1016 mm
SAW: 114,3-2220 mm
EspessuraBW: até 4,5 mm
ERW: até 12,5 mm
SMLS: até 65 mm
SAW: até 50 mm
Comprimento da unidadeespecífico, aleatório
Grau de aço320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Revestimento de superfícieEnvernizamento, lubrificação, galvanização por imersão a quente
Tipo de extremidadeCorte quadrado, liso, chanfrado, rosqueado, soquete
Método conjuntoConexão, flange, acoplamento, braçadeira, ombro de tubo, soldagem
Usinagem de tubosSoldagem, dobra, perfuração de furos, puncionamento, estampagem, afunilamento, alargamento, expansão

Dimensão

Método de
Fabricação
Diâmetro externoEspessura
mmmm
Soldado a topo8 a 50
(tamanho nominal)
Até 4,5, inclusive
Resistência elétrica
Soldado
12,7 a 508Até 12,5, inclusive
Sem costura12,7 a 1016Até 65 anos, inclusive
Arco submerso
Soldado
114,3 a 2220Até 50, inclusive

Requisito químico

Grau de açoMétodo de fabricaçãoComposição química(análise de leitura)
(consulte as notas 1 e 2)
Propriedades mecânicas em temperatura ambiente(ver nota 3)
CSiMnPSRmRemin
Para espessura em mm
ABarra de teste de curvatura
diâmetro
máximomáximominmáximomáximomáximominmáximo≤16>16≤40>40≤65min
%%%%%%N/mm2 bN/mm2N/mm2N/mm2N/mm2%
320Soldado(BW e ERW)0.16a0.30.70.040.0432046019525
360Sem costura(S)0.170.350.40.80.040.04360500235225215254a
Soldado(ERW)0.17a0.350.40.80.040.0436050023525
430Sem costura(S)0.210.350.41.20.040.04430570275265255224a
Soldado(ERW)0.210.350.41.20.040.0443057027522
Soldado(SAW)0.250.501.20.040.04430570275265255224a
OBSERVAÇÃO 1: Os elementos não citados nesta tabela não são adicionados intencionalmente, a não ser com a finalidade de finalizar o aquecimento.
NOTA 2: Para desvios permitidos na análise do produto, consulte a Tabela 3.
NOTA 3: Re é a resistência ao escoamento. Para fins de aceitação, é determinada a tensão de escoamento superior ReH ou a tensão de prova 0,5% (alongamento total) Rt0,5 (ver 13.1).
Rm é a resistência à tração.
A é o alongamento percentual após a fratura em um comprimento de bitola de Lo=5,65√So.(So é a área da seção transversal original do comprimento de bitola.)
a é a espessura da peça de teste.
a Para tubos soldados feitos de aço com aro, o C máx. é 0,19%.
b 1N/mm2 = 1MPa.

Requisitos mecânicos

Grau de açoMétodo de fabricaçãoComposição química(análise de leitura)
(consulte as notas 1 e 2)
Propriedades mecânicas em temperatura ambiente(ver nota 3)
CSiMnPSRmRemin
Para espessura em mm
ABarra de teste de curvatura
diâmetro
máximomáximominmáximomáximomáximominmáximo≤16>16≤40>40≤65min
  %%%%%%N/mm2 bN/mm2N/mm2N/mm2N/mm2% 
320Soldado(BW e ERW)0.16a0.30.70.040.0432046019525
360Sem costura(S)0.170.350.40.80.040.04360500235225215254a
Soldado(ERW)0.17a0.350.40.80.040.0436050023525
430Sem costura(S)0.210.350.41.20.040.04430570275265255224a
Soldado(ERW)0.210.350.41.20.040.0443057027522
Soldado(SAW)0.250.501.20.040.04430570275265255224a
OBSERVAÇÃO 1: Os elementos não citados nesta tabela não são adicionados intencionalmente, a não ser com a finalidade de finalizar o aquecimento.
NOTA 2: Para desvios permitidos na análise do produto, consulte a Tabela 3.
NOTA 3: Re é a resistência ao escoamento. Para fins de aceitação, é determinada a tensão de escoamento superior ReH ou a tensão de prova 0,5% (alongamento total) Rt0,5 (ver 13.1).
Rm é a resistência à tração.
A é o alongamento percentual após a fratura em um comprimento de bitola de Lo=5,65√So.(So é a área da seção transversal original do comprimento de bitola.)
a é a espessura da peça de teste.
a Para tubos soldados feitos de aço com aro, o C máx. é 0,19%.
b 1N/mm2 = 1MPa.

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