Especificação de tubos API 5L - PSL1 e PSL2

Tubo api 5l - Tubo de linha api 5L - fornecedor de tubos de aço carbono

Tubo sem costura e soldado API 5L

O tubo de linha API 5L é adequado para o transporte de petróleo e gás natural. Ele inclui sem emendas e tubos soldados.

Os tubos de aço API 5L são divididos em dois tipos de produtos: PSL1 e PSL2.

A UNIASEN oferece tubos da linha API 5L em vários tipos de aço, incluindo Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Cada classe é adaptada a aplicações e requisitos de desempenho específicos.

Temos a classe certa para você, quer você precise de alta resistência à tração ou de maior resistência à corrosão.

A seguir, detalhamos os tamanhos e a gama de fornecimento de tubos API 5L fornecidos pela UNIASEN.

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Especificação

Nossos tubos são fornecidos em várias dimensões, procedimentos de produção, graus de aço, revestimentos de superfície, tipos de extremidade, métodos de junção e serviços de usinagem.

Se você precisar de um diâmetro, espessura de parede ou revestimento específico, temos a experiência necessária.

Nossos procedimentos de produção seguem os padrões internacionais, garantindo um produto que se alinha com as demandas de seu projeto. Confie em nós para fornecer a solução perfeita para suas necessidades de tubulação.

Padrão： API Spec 5L 46ª 2018
Procedimento： ERW, SMLS, SSAW, LSAW
Dimensões：10,3 mm - 2134 mm (1/8″ - 84″, 1,7 - DN400)
Espessura：1,7 mm - 52 mm
SCH5S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, XXS, SCH60, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160
Comprimento da unidade: 3 - 18 mtrs
Grau de aço： API 5L Gr. B, API 5L X52, API 5L X65, API 5L X42, API 5L X56, API 5L X70, API 5L X46, API 5L X60, API 5L X80
Revestimento de superfície： Laca preta, envernizamento, lubrificação, galvanização por imersão a quente
FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Tipo de extremidade： Liso, chanfrado, rosqueado, ranhurado, com ombros
Método conjunto： Conexão, flange, acoplamento, braçadeira, ombro de tubo, soldagem
Usinagem de tubos： Soldagem, dobra, perfuração de furos, puncionamento, estampagem, afunilamento, alargamento, expansão

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Dimensão

Os tubos API 5L da UNIASEN estão disponíveis em uma ampla variedade de dimensões para atender a diferentes aplicações. Com diâmetros externos, espessuras de parede e comprimentos variados, oferecemos personalização para atender às suas necessidades específicas. Nossa tabela de dimensões inclui detalhes abrangentes, permitindo que você selecione o tamanho e a forma perfeitos para o seu projeto. Com a UNIASEN, você tem a flexibilidade de escolher as dimensões que melhor se alinham aos seus requisitos operacionais, garantindo eficiência e compatibilidade.

Diâmetro externo especificado D mm (pol.)	Espessura de parede especificada t mm (pol.)
Diâmetro externo especificado D mm (pol.)	Tamanhos especiais de luz a	Tamanhos regulares
≥ 10,3 (0,405) a < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) a ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) a < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) a ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) a < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) a ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) a < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) a < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) a < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) a < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) a < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) a < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) a ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) a < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) a < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) a < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219,1 (8,625) a < 273,1 (10,750)	≥ 3,2 (0,125) a ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) a ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273,1 (10,750) a < 323,9 (12,750)	≥ 3,6 (0,141) a ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) a < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) a ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) a < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) a ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) a ≤ 52,0 (2,050)
NOTA Os valores padronizados para o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo são fornecidos na ISO 4200 [7] e na ASME B36.10M[8]
a O tubo com a combinação de diâmetro externo especificado e espessura de parede especificada é definido como tubo de tamanho leve especial; outras combinações apresentadas nesta tabela são definidas como tubo de tamanho regular.

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Requisito químico

Entender a composição química de nossos tubos API 5L é vital para o sucesso de seu projeto. Na UNIASEN, aderimos a requisitos químicos rigorosos, garantindo o equilíbrio certo de elementos para um desempenho ideal. Nossos tubos são fabricados com proporções precisas de carbono, manganês, fósforo, enxofre e outros elementos essenciais. Essa atenção meticulosa à composição química garante um produto que oferece durabilidade, resistência à corrosão e o desempenho que você espera da UNIASEN.

Composição química para tubo PSL 1 com t ≤ 25,0 mm (0,984 pol.)

Grau de aço (Nome do aço)	Fração de massa, com base em análises de calor e produto a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
Tubo sem costura
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Tubo soldado
L175 ou A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 ou A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 ou B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Para cada redução de 0,01 % abaixo da concentração máxima especificada para o carbono, um aumento de 0,05 % acima da concentração máxima especificada para o carbono. a concentração máxima especificada para Mn é permitida, até um máximo de 1,65 % para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75 % para graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00 % para o grau L485 ou X70. c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e Salvo acordo em contrário. f Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g Não é permitida nenhuma adição deliberada de B e o residual B ≤ 0,001 %.

Composição química para tubo PSL 2 com t ≤ 25,0 mm (0,984 pol.)

Grau de aço (Nome do aço)	Fração de massa, com base em análises de calor e produto % máximo									Carbono Equivalente a % máximo
Grau de aço (Nome do aço)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Outros	CE IIW	CE Pcm
Tubos sem costura e soldados
L245R ou BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ou X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N ou BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ou X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N ou X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N ou X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N ou X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N ou X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g,h,l	Conforme acordado
L245Q ou BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q ou X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ou X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ou X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q ou X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q ou X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ou X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q ou X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ou X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Conforme acordado
L625Q ou X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Conforme acordado
L690Q ou X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Conforme acordado
Tubo soldado
L245M ou BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ou X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M ou X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ou X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M ou X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M ou X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M ou X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ou X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ou X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M ou X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M ou X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M ou X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Com base na análise do produto, para tubos sem costura com t > 20,0 mm (0,787 pol.), os limites CE devem ser os acordados; os limites CEIIW se aplicam se C > 0,12 % e os limites CEPcm se aplicam se C ≤ 0,12 %. b Para cada redução de 0,01 % abaixo do máximo especificado para C, um aumento de 0,05 % acima do máximo especificado para O Mn é permitido, até um máximo de 1,65 % para classes ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75 % para classes graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até um máximo de 2,00 % para graus ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até um máximo de máximo de 2,20 % para classes > L555 ou X80. c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %. f Salvo acordo em contrário. g Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. i Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % e Mo ≤ 0,80 %. l Para os tipos de tubo PSL 2, exceto os tipos aos quais a nota de rodapé j) já se aplica, aplica-se o seguinte: a menos que seja diferente concordou que nenhuma adição intencional de B é permitida e que B residual ≤ 0,001 %.

Requisitos mecânicos

A integridade mecânica está no centro dos tubos da linha API 5L da UNIASEN. Nós nos concentramos nas principais propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento e dureza, para garantir que nossos tubos suportem as condições exigentes do setor de tubulações. Ao escolher a UNIASEN, você se beneficia de tubos projetados para funcionar sob pressão, proporcionando a confiança e a confiabilidade que suas operações exigem.

Grau do tubo	Corpo do tubo de tubos sem costura e soldados			Costura de solda do EW, LW, SAW e COW Tubo
	Resistência ao escoamento a Rt0,5 MPa (psi)	Resistência à tração a Rm MPa (psi)	Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af %	Resistência à tração Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 ou A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P ou A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 ou A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 ou B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 ou X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 ou X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 ou X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 ou X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 ou X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 ou X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 ou X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Para classes intermediárias, a diferença entre a resistência mínima à tração especificada e a resistência mínima ao escoamento especificada para o corpo do tubo deve ser a indicada na tabela para a classe imediatamente superior. b Para classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a). c O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para a porcentagem mais próxima, deve ser determinado usando a equação a seguir: onde C é 1940 para cálculos que usam unidades SI e 625.000 para cálculos que usam unidades USC; Axc é a área da seção transversal da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue:
1) para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para diâmetros de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) para corpos de prova com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol.); 65 mm2 (0,10 pol.2) para corpos de prova com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol.); 2) para corpos de prova de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivado usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondado para o valor mais próximo de 10 mm2 (0,01 pol.2); 3) para corpos de prova em tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para o valor mais próximo de 10 mm2 (0,01 pol.2); U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascal (libras por polegada quadrada).

Tabela 7 - Requisitos para os resultados dos testes de tração do tubo PSL 2

Grau do tubo	Corpo do tubo de tubos sem costura e soldados						Costura de solda do HFW, SAW e Tubo COW
	Resistência ao escoamento a Rt0,5 MPa (psi)		Resistência à tração a Rm MPa (psi)		Proporção a,c Rt0,5/Rm	Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af %	Tração Força
	Resistência ao escoamento a Rt0,5 MPa (psi)		Resistência à tração a Rm MPa (psi)		Proporção a,c Rt0,5/Rm	Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af %	Rm MPa (psi)
	min	máximo	min	máximo	máximo	min	min
L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q ou X80Q L555M ou X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M ou X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q ou X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M ou X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q ou X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M ou X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Para classes intermediárias, a diferença entre a resistência máxima especificada e a resistência mínima especificada deve ser a indicada na tabela para a classe imediatamente superior, e a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e a resistência à tração mínima especificada deve ser a indicada na tabela para a classe imediatamente superior. O limite de elasticidade mínimo especificado deve ser o indicado na tabela para o grau imediatamente superior; para graus intermediários até o grau L320 ou X46, a resistência à tração deve ser ≤ 655 MPa (95.000 psi); para graus intermediários superiores ao Grau L320 ou X46 e inferior ao grau L555 ou X80, a resistência à tração deve ser ≤ 760 MPa (110.200 psi); para graus intermediários superiores a Grau L555 ou X80, a resistência à tração máxima permitida deve ser obtida por interpolação; para unidades SI, o valor calculado deve ser arredondado para os 5 MPa mais próximos; para unidades USC, o valor calculado deve ser arredondado para os 100 psi mais próximos. b Para classes > L625 ou X90, aplica-se Rp0,2. c Esse limite se aplica a tubos com D > 323,9 mm (12,750 pol.). d Para classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a). e Para tubos que exigem testes longitudinais, a resistência máxima de escoamento deve ser ≤ 495 MPa (71.800 psi). f O alongamento mínimo especificado, Af, deve ser determinado usando a seguinte equação: onde C é 1940 para cálculos que usam unidades SI e 625.000 para cálculos que usam unidades USC; Axc é a área da seção transversal da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue: 1) para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para teste de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro para peças de teste com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol.); 65 mm2 (0,10 pol.2) para peças de teste com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol.); 2) para corpos de prova de seção completa, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivado usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondado para o valor mais próximo de 10 mm2 (0,01 pol.2); 3) para corpos de prova de tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o método largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascal (libras por polegada quadrada). g Valores mais baixos de Rt0,5/Rm podem ser especificados por acordo. h Para classes > L625 ou X90, aplica-se Rp0,2 /Rm. Valores mais baixos de Rp0.2 /Rm podem ser especificados por acordo.

Método de teste de tubo de linha API 5L

Análise química:

O número de testes é de 2 peças em cada lote de 500 ou 2 peças por calor (se um dos tubos falhar, outras duas peças do mesmo lote deverão ser testadas).

Teste de tração:

Esse teste é realizado para avaliar as propriedades mecânicas do tubo. No caso de um tubo soldado, a resistência da solda não deve ser menor do que a resistência do corpo do tubo.

Teste de flexão:

Nos diâmetros de tubo NPS 2 e inferiores, é realizado um teste de flexão para determinar a ductilidade do tubo. O teste de curvatura pode ser de 90 graus ou 180 graus, dependendo da situação.

Teste de achatamento:

Para a ductilidade, os tamanhos de tubo maiores que NPS 2 são testados por achatamento. De acordo com a ASTM A53, uma amostra de tubo é cortada e achatada entre duas superfícies planas.

Teste de hidrogênio:

Esse é um teste realizado em cada comprimento do tubo para determinar se há ou não um vazamento. A pressão deve ser mantida por pelo menos 5 segundos.

Teste ultrassônico ou eletromagnético da costura de solda:

Esse teste não destrutivo é realizado em todo o comprimento da solda para verificar a integridade da solda.

Tolerância de produção

A qualidade é primordial na UNIASEN, e nossa tolerância de produção para tubos da linha API 5L reflete nosso compromisso com a excelência.

Seguimos tolerâncias rígidas em termos de dimensões, peso, resistência e outros parâmetros críticos.

Nosso processo de fabricação é projetado para minimizar as variações, garantindo um produto consistente que atenda às suas especificações exatas.

Com a UNIASEN, você pode confiar que nossos tubos da linha API 5L se encaixarão perfeitamente em suas operações, oferecendo a precisão e a qualidade que você espera de um fornecedor de classe mundial.

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