Tubos de aço LSAW VS DSAW

Introdução

Não é fácil imaginar como o setor de petróleo e gás funcionaria sem a utilidade dos tubos de aço. Eles têm um uso essencial na construção e na engenharia estrutural. Entre as várias técnicas de soldagem de tubos do setor, os tubos de aço LSAW e DSAW parecem ocupar um lugar especial. Isso se deve à incrível resistência, durabilidade e versatilidade do processo.

Ambos os processos são semelhantes porque o técnica de soldagem por arco submerso é usado em ambos. Eles diferem muito em seus processos de fabricação, uso e desempenho.

Este artigo ajudará os engenheiros, empreiteiros e gerentes de projeto a criar um equilíbrio entre eficiência de custo, segurança e produtividade.

Entendendo os tubos de aço LSAW

Soldagem longitudinal por arco submerso (LSAW) tubos começam dobrando chapas de aço em um formato cilíndrico. Em seguida, uma costura é soldada usando uma técnica de soldagem por arco submerso ao longo do comprimento do cilindro. Os métodos de formação mais populares do LSAW são UOE (formação de U, formação de O, expansão) e JCOE (J-forming, C-forming, O-forming, Expansion). Esses métodos garantem excelente precisão dimensional e resistência de solda.

Características

Tubos soldados longitudinalmente com solda interna e externa em todos os níveis.
Os tubos LSAW são apropriados para uso com considerável retidão, arredondamento e precisão dimensional.
Geralmente disponível em espessuras de parede superiores de 40 mm ou mais.
Os atributos mecânicos são homogêneos devido à formação controlada de placas.

Aplicativos

Os tubos LSAW são altamente confiáveis e, por isso, são usados:

Plataformas de perfuração offshore.
Sistemas urbanos de abastecimento de água.
Tubos padrão de alta qualidade, com construções altamente rígidas para fluxo de água ou fluido sob alta pressão. Esses tubos rígidos são usados em aplicações onshore e offshore.

Entendendo os tubos de aço DSAW

Os tubos DSAW passam por soldagem interna e externa por meio de Método de soldagem por arco duplo submerso. Em contraste com o LSAW, a classificação DSAW incorpora tanto a soldagem longitudinal quanto a soldagem em espiral (SSAW) tubos. As chapas ou bobinas de aço são laminadas e soldadas em um formato de tubo, obtendo-se uma junção robusta e sem emendas.

Características do tubo DSAW

Profundo penetração e aumento da ligação força são realizadas por meio de soldagem de dupla face.
Solda diâmetros maiores, que geralmente excedem 1500 mm.
O DSAW pode atender a tubos de paredes espessas até 50 mm.
Os métodos e técnicas de formação incluem abordagens flexíveis, longitudinais e em espiral.

Aplicações do tubo DSAW

As características exclusivas e os benefícios econômicos dos tubos DSAW fazem deles a escolha preferida para uso em

Fundações de construção e estacas de pontes.
Sistemas de água e esgoto em áreas urbanas.
Dutos de petróleo e gás de baixa a média pressão.
Espiral DSAW para projetos que exigem tubos longos e contínuos.

Principais diferenças entre LSAW e DSAW

1. Processo de fabricação

LSAW

Sempre feito por soldagem longitudinal o produto formado por Métodos UOE ou JCOEgarantindo uniformidade e alta precisão dimensional.

DSAW

Com relação ao método de soldagem e não ao método de formação. Capaz de configurações longitudinais ou em espiral, proporcionando assim maior flexibilidade geométrica.

2. Qualidade e resistência da solda

LSAW

Quando um passe de solda longitudinal de alta qualidade é concluído em um tubo, ele atinge um grau impressionante de integridade estrutural.

DSAW

Com as soldas internas e externas adicionais, a densidade das soldas é aumentada, e as soldas em espiral resultam em costuras mais longas, o que pode aumentar o risco de falhas sob tensão muito alta.

3. Eficiência de custo e produção

LSAW

Esses tubos são mais caro devido à modelagem complexa e ao rígido controle de qualidade. No entanto, é ideal para atender a projetos de alto desempenho.

DSAW

Se esses tubos forem produzidos em grandes volumes, especialmente os tipos soldados em espiral, eles são mais barato e mais rápido para produzir. Isso os torna econômicos para projetos de infraestrutura em massa.

4. Flexibilidade geométrica

LSAW

Produção de tubos com costura reta apenas, geralmente com comprimentos mais curtos de tubos (aproximadamente 12 m).

DSAW

Maior flexibilidade está disponível para sistemas de empilhamento e drenagem, já que as peças individuais mais longas (até 40 m em forma de espiral) e podem ser produzidos diâmetros muito maiores.

Vantagens e limitações

Vantagens dos tubos LSAW

Os tubos LSAW têm alta precisão e consistência dimensional.
Dureza, ductilidade e resistência à pressão superiores.
Excelente para aplicações de alta pressão e offshore.
Há uma variedade de espessuras de parede e diâmetros disponíveis.

Limitações dos tubos LSAW

Todos os custos de produção devem ser mais altos do que o DSAW em espiral.
É necessária mais soldagem por seção devido ao comprimento menor fornecido para cada seção.
Mais adequado para aplicações de baixa pressão.

Vantagens dos tubos DSAW

A dupla penetração das soldas confere a cada conexão uma resistência considerável.
Capacidade de construir tubos de diâmetros maiores e comprimentos mais longos.
Mais econômico para grande escala infraestrutura e construção

Limitações dos tubos DSAW

Perda de resistência devido a costuras de solda mais longas causadas pela construção em espiral.
Menor precisão dimensional do que o LSAW.

Conclusão

Os tubos de aço LSAW e DSAW são essenciais para projetos industriais e de infraestrutura. Dependendo dos requisitos do projeto, esses tubos podem ser utilizados de várias maneiras.

Usar tubos LSAW

Quando há necessidade de características mecânicas constantes.
Precisa ter bom desempenho sob alta pressão, como em uma plataforma de petróleo offshore ou em um longo gasoduto.

Selecionar tubos DSAW

Quando as considerações econômicas são importantes.
Quando é necessário um diâmetro maior e um comprimento de tubo mais longo, em sistemas de drenagem e estacas de pontes.
Ao transportar fluidos de baixa pressão.

Conhecendo as diferenças entre as técnicas de fabricação, os fabricantes poderão escolher o tipo de tubo mais adequado. Isso os ajudará a encontrar o melhor equilíbrio entre desempenho, segurança e questões de gerenciamento financeiro.