Tubos de pressão

Especificação de tamanho do tubo de pressão

Padrões de tubos de pressão

Tubo ASTM A53 - Classes A e B:

Esse é um dos padrões de tubos de aço carbono mais usados nos Estados Unidos, adequado para uma ampla gama de aplicações gerais.

Principais aplicações:

• Estruturas de edifícios (para colunas, suportes, etc., especialmente do Tipo F);
  Estruturas mecânicas: Sistemas de tubulação de baixa pressão (vapor, água, ar, gás, óleo, etc.);
• Andaimes, cercas, tubulação de pressão (deve estar em conformidade com os códigos de tubulação de pressão aplicáveis, como ASME B31.1/B31.3) e revestimento de proteção.

EN 10255:

Essa norma europeia abrange especificamente tubos de aço com roscas e conexões, principalmente para sistemas de tubulação de aço sem liga. Ela está sendo gradualmente substituída pelas séries EN 10217 e EN 10216, mas continua sendo comum em muitos projetos existentes, aplicações especializadas (como água e gás) e inventário.

Aplicações típicas:

• Transporte de fluidos de baixa pressão: água fria, água quente, gás doméstico (gás natural, gás liquefeito de petróleo), ar comprimido e vapor (baixa pressão). Serviços prediais: Tubulação de água, gás e aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) dentro dos edifícios.
• Sistemas rosqueados: Projetos de tubulação que exigem conexões rosqueadas no local.

EN 10217-1

Esta é parte de uma série de normas européias específicas para tubos de aço soldados usados em sistemas de pressão. A Parte 1 especifica tubos de aço sem liga (carbono) com propriedades especificadas à temperatura ambiente.

Usos típicos:

• Sistemas de tubulação de pressão: Caldeiras, vasos de pressão e trocadores de calor (casco e tubo).
• Tubulação industrial: Tubos que transportam vários meios (água, vapor, óleo, gás e produtos químicos) em fábricas de produtos químicos e petroquímicos, usinas de energia e sistemas de tubulação de navios.
• Onde são necessárias maior resistência e confiabilidade: Comparado ao EN 10255, é adequado para sistemas com pressões mais altas e requisitos mais rigorosos.
• Conexões soldadas ou com flange: Normalmente usado em sistemas de engenharia que exigem conexões soldadas ou flangeadas em vez de conexões rosqueadas.

JIS G3452 SGP:

Um padrão industrial japonês para tubos de aço carbono para aplicações gerais de tubulação. É semelhante ao ASTM A53, mas é mais comumente usado no Japão e em áreas influenciadas por padrões japoneses (como alguns projetos asiáticos).

Usos típicos:

• Estruturas de construção
• Estruturas mecânicas
• Sistemas de tubulação de baixa pressão: Água, vapor, ar, óleo, gás, etc.
• Andaimes
• Caixa de proteção

AS 1074: Norma australiana que fornece uma especificação básica para requisitos gerais, materiais, dimensões, tolerâncias, testes e marcação para tubos e conexões de aço (com e sem solda) para diversas aplicações.

É frequentemente usada em conjunto com normas específicas de produtos, como a AS 1163 - Welded and Seamless Steel Pipe for Structural Use (Tubos de aço com e sem costura para uso estrutural). A AS 1074 em si não é uma especificação técnica específica do produto, mas define regras gerais.

Como norma fundamental, ela se aplica a todas as aplicações cobertas pelas normas específicas de produtos de tubos e conexões de aço que fazem referência a ela, inclusive:

• Tubo estrutural (edifícios, pontes, maquinário)
• Tubo para tubulação (água, gás, óleo, outros fluidos)
• Tubo de estaca
• Tubo mecânico

Vantagens do nosso tubo de pressão

Em áreas industriais críticas, a segurança e a confiabilidade são de suma importância. Fornecemos produtos e serviços duráveis para tubos de pressão:

Excelente desempenho do produto

• Resistência à alta pressão: As pressões operacionais máximas ultrapassam 42 MPa, com pressões de ruptura que excedem significativamente o valor nominal (até 2,5 a 4 vezes) para oferecer uma margem de segurança robusta para lidar facilmente com as flutuações de pressão.
• Alta resistência à corrosão: Opções de materiais personalizados (como super aço inoxidável e ligas à base de níquel) estão disponíveis para meios corrosivos, como ácidos, álcalis, petróleo e gás. A taxa de corrosão crítica é estritamente controlada para 20 anos) e reduzindo os custos de manutenção e substituição.
• Ampla adaptabilidade: Com a capacidade de suportar temperaturas extremas que variam de -196°C a +800°C e excelente resistência à fadiga, ele garante uma operação estável em condições operacionais complexas.

Garantia de empresa profissional

• Personalização de precisão: Fornecemos soluções personalizadas, desde o projeto até a fabricação, para atender aos seus requisitos específicos de pressão, temperatura, mídia e espaço e resolver desafios exclusivos de engenharia.
• Controle de qualidade rigoroso: Possuímos uma licença de fabricação Classe A para componentes de tubos de pressão para equipamentos especiais e aderimos a um rigoroso sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001. Todos os produtos estão em conformidade com os principais padrões internacionais e nacionais (ASME, EN, GB/T).
• Verificação confiável: Nosso processo de produção é certificado internacionalmente. Utilizamos o teste não destrutivo 100%. Cada tubo também passa por testes hidrostáticos e pneumáticos rigorosos em pressões de projeto. Isso garante a estanqueidade e a resistência. A rastreabilidade total do material é garantida.

Tipos de revestimento de tubos de pressão

- Revestimento de epóxi ligado por fusão (FBE)

O revestimento de epóxi ligado por fusão (FBE) é um revestimento em pó termicamente ativo à base de resina epóxi, aplicado a superfícies metálicas por meio da tecnologia de spray eletrostático. Sua estrutura molecular tem grupos epóxi reativos polares. Isso cria uma camada protetora uniforme e durável em altas temperaturas. Como resultado, é comumente usado para proteção contra corrosão em tubos de metal, válvulas e outros equipamentos.

- Revestimento de polietileno de três camadas (3PE)

O revestimento de polietileno de três camadas (3PE) oferece proteção superior contra a corrosão e é amplamente aplicado a tubulações químicas em ambientes marinhos e agressivos. O revestimento 3PE consiste em uma camada de base de pó de epóxi (FBE) ou adesivo especializado, uma camada intermediária de adesivo de copolímero e uma camada externa de cloreto de polivinila. É comumente utilizado nos setores farmacêutico, de alimentos e bebidas e de tratamento de água. Existem vários tipos de revestimentos internos, como os revestimentos de epóxi, que são ideais para condições ácidas e alcalinas, e os revestimentos de politetrafluoretileno (PTFE), que são perfeitos para superfícies antiaderentes e de baixo atrito.

- Revestimento de polipropileno de três camadas (3PP)

O revestimento 3PP é um revestimento anticorrosivo de polipropileno de três camadas que consiste em uma camada de base de pó epóxi, uma camada adesiva intermediária e uma camada externa de polipropileno (PP). A camada de base fornece uma boa base para adesão, a camada intermediária é o núcleo do revestimento 3PP e a camada superior fornece principalmente estética e resistência ao desgaste.

- Revestimento anticorrosivo epóxi de alcatrão de carvão

O revestimento anticorrosivo de alcatrão de carvão epóxi consiste em um revestimento anticorrosivo de alcatrão de carvão epóxi e um agente de cura. Oferece excelente resistência à corrosão. Também apresenta excelente resistência a intempéries e à abrasão. Após a cura em alta temperatura, o revestimento anticorrosivo de alcatrão de carvão epóxi forma uma camada protetora forte e dúctil. É amplamente utilizado para proteção contra corrosão em infraestrutura, como petróleo e gás, pontes e docas.

- Revestimento anticorrosivo de silicone

O revestimento anticorrosivo de silicone é um polímero revestido com um revestimento anticorrosivo de silicone orgânico. Ele consiste em polissiloxano, com átomos de silício e oxigênio alternados para formar uma cadeia principal e cadeias laterais orgânicas. Esse composto é extremamente estável quimicamente e resistente à corrosão por ácidos, álcalis e meios salinos. Oferece excelente estabilidade e resistência à corrosão. É resistente a altas temperaturas e pressões, com uma temperatura operacional de até 600°C. É comumente usado em pontes, torres de turbinas eólicas e equipamentos petroquímicos.

- Revestimento interno

A tecnologia de revestimento interno não apenas melhora a resistência à corrosão nas superfícies dos equipamentos, mas também aumenta a lubrificação e reduz a resistência a fluidos. Ela é amplamente utilizada nos setores farmacêutico, de alimentos e bebidas e de tratamento de água. Há uma variedade de revestimentos internos disponíveis, incluindo revestimentos de epóxi, que são adequados para ambientes ácidos e alcalinos, e revestimentos de politetrafluoretileno (PTFE), que são ideais para superfícies antiaderentes e de baixo atrito.