1. Tubo SMLS
Processo de fabricação
A fabricação de tubos SMLS transforma o aço sólido em tubos ocos sem costura, sem juntas ou solda nesse processo.
Esse processo, geralmente chamado de laminação a quente, começa com o aquecimento do tarugo em um forno a uma temperatura alta. O tarugo aquecido, uma vez maleável, é perfurado com um mandril. Isso inicia o processo de esvaziamento, criando um tubo oco de parede espessa.
Em seguida, esse tubo é alongado por uma série de rolos e a espessura da parede é reduzida pela aplicação de pressão controlada de forma rotativa. O processo Mannesmann aprimorou as técnicas de produção de tubos sem costura. Ele permite uma variedade maior de tamanhos e um melhor controle das dimensões e da qualidade da superfície.
O produto final é frequentemente recozido para melhorar suas propriedades mecânicas. Ele também é normalizado para melhorar sua microestrutura.
Os tubos sem costura são ideais para aplicações de alta pressão porque têm um alto nível de integridade estrutural. Esse processo garante sua resistência.
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Controle de qualidade
Os tubos SMLS passam por um controle de qualidade com testes rigorosos das matérias-primas. Isso inclui a análise da composição química e o teste das propriedades mecânicas.
Durante a produção, verificações dimensionais, inspeção de superfície e testes não destrutivos (como testes ultrassônicos e de correntes parasitas) são padrão. Os produtos finais são submetidos a testes hidrostáticos.
Eles também são inspecionados visualmente para garantir que atendam a padrões rigorosos. Essas medidas garantem que os tubos atendam aos padrões necessários. Elas asseguram que os tubos tenham a força adequada, resistência à corrosão e dimensões precisas.
2. Tubo ERW
Processo de fabricação
A fabricação de tubos soldados por resistência elétrica (ERW) é um processo que produz tubos a partir de tiras ou bobinas de aço, conhecidas como skelp.
A casca é desenrolada e cortada em sua largura antes de ser moldada em um formato cilíndrico. As bordas do cilindro ficam carregadas e geram calor para derreter. Elas se fundem, criando uma ligação forte sem material de solda.
A fabricação de ERW tem apresentado avanços tecnológicos. Esses avanços incluem sistemas de controle aprimorados. Os sistemas de controle resultam em melhor qualidade de solda. Eles também levam a uma produção mais eficiente.
Os tubos ERW são conhecidos por serem uniformes e precisos em tamanho. Isso os torna adequados para muitos usos, inclusive para a transmissão de petróleo, gás e água.
Controle de qualidade
A produção de tubos ERW inclui medidas rigorosas de controle de qualidade. Essas medidas começam com a inspeção das matérias-primas.
Durante a fabricação, é realizado o monitoramento contínuo dos parâmetros de soldagem e da qualidade da costura. O teste ultrassônico é amplamente utilizado para detectar quaisquer imperfeições na solda.
Os tubos também são submetidos a testes hidrostáticos e inspeções visuais.
O processo de controle de qualidade é abrangente. Ele garante a integridade estrutural e a natureza à prova de vazamentos dos tubos ERW.
3．SSAW
Processo de fabricação
A fabricação de tubos soldados por arco submerso em espiral (SSAW) envolve um processo contínuo. Uma tira de aço chamada skelp é formada em um ângulo.
Em seguida, ela é soldada ao longo da costura em espiral. O skelp passa por rolos que dobram o metal em um ângulo. Isso introduz soldas internas e externas usando soldagem por arco submerso.
Os modernos sistemas de automação e controle aumentam muito a precisão das medições de ângulo.
Eles também melhoram a qualidade da soldagem dos tubos SSAW, garantindo a homogeneidade. Esses tubos são usados com frequência em aplicações como o transporte de água. Eles também têm finalidades estruturais no setor de construção.
Controle de qualidade
O controle de qualidade na fabricação de tubos SSAW inclui verificações da matéria-prima, principalmente da bobina de aço.
Durante a produção, é essencial o monitoramento contínuo dos parâmetros de soldagem, da qualidade da costura e da geometria do tubo.
Testes não destrutivos, incluindo testes ultrassônicos e radiográficos, são realizados para detectar quaisquer defeitos.
As inspeções finais envolvem testes hidrostáticos e avaliações visuais, garantindo que os tubos atendam aos padrões de qualidade necessários.
Tubo 4．LSAW
Processo de fabricação
A fabricação de tubos soldados por arco submerso longitudinalmente (LSAW) é um método usado para tubos de grande diâmetro.
As chapas de aço são moldadas no formato de um tubo e a costura longitudinal é soldada interna e externamente por meio de soldagem a arco submerso.
O processo evoluiu com tecnologias como o processo JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding), que melhorou a eficiência da fabricação de tubos LSAW.
Os tubos LSAW têm alta espessura de parede e grande diâmetro.
Eles também têm soldas de alta qualidade, o que os torna adequados para aplicações pesadas, como no setor de petróleo e gás.
Controle de qualidade
O controle de qualidade dos tubos LSAW começa com a inspeção das chapas de aço, com foco em suas propriedades químicas e mecânicas.
Durante a produção, é realizado um monitoramento rigoroso dos parâmetros de soldagem e da inspeção da costura.
Os métodos de teste não destrutivos detectam defeitos usando testes ultrassônicos e radiográficos.
Os produtos finais passam por testes hidrostáticos e inspeções visuais, garantindo a conformidade com os padrões de qualidade.
5． Conexões para tubos
Processo de fabricação
A fabricação de acessórios para tubos abrange vários métodos, como forjamento, fundição e usinagem.
Os acessórios forjados são criados por meio do aquecimento de tarugos e de sua deformação sob alta pressão nas formas desejadas.
Os acessórios fundidos são feitos despejando metal fundido em moldes com as formas necessárias.
A usinagem cria acessórios a partir de blocos de metal usando ferramentas de alta precisão.
Os avanços na tecnologia de fabricação melhoraram a precisão e a eficiência.
Esses avanços permitem a produção de conexões de alta qualidade com excelentes propriedades mecânicas. Essas conexões são importantes para os sistemas de tubulação. Elas criam conexões à prova de vazamentos em aplicações industriais.
Controle de qualidade
O controle de qualidade na fabricação de acessórios para tubos inclui a inspeção completa das matérias-primas e verificações rigorosas durante o processo.
A precisão dimensional, o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas são testados.
Os métodos de teste não destrutivos são usados para detectar defeitos internos e de superfície. Esses métodos incluem testes de penetração de corante, ultrassônicos e radiográficos. As inspeções finais garantem a conformidade com os padrões e as especificações do cliente.
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